一种天然气生产用净化装置的制作方法

本发明涉及天然气生产技术领域，尤其涉及一种天然气生产用净化装置。

背景技术：

天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。

在天然气的生产过程中，其内部会含有一些生产杂质，如果不将这些杂质颗粒除去，会大大影响用户的使用效果，导致后期生产出的天然气燃烧不充分，不能满足人们的使用需求。传统的净化装置在对天然气进行除杂工作时，往往不能够保证管道之间的密封性，从而容易产生较大的安全隐患。因此，亟需一种天然气生产用净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天然气生产用净化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种天然气生产用净化装置，包括除杂管，所述除杂管的两端内壁均插接有管体，所述除杂管的顶部和底部内壁均设置有连接板，且连接板的一侧外壁开有通槽，所述通槽的四周内壁均设置有过滤网，所述除杂管的顶部和底部内壁均设置有安装座，且安装座的一侧内壁卡接有除尘滤袋，所述除杂管的底部外壁设置有密封座，且密封座的内部卡接有收集皿，所述密封座的圆周内壁开有密封槽，且密封槽内部卡接有密封垫圈，所述除杂管的两侧内壁均设置有等距离分布的挡板，所述除杂管的底部内壁分别开有第一下料口和第二下料口，且第一下料口和第二下料口的横截面为梯形，所述收集皿的底部外壁插接有下料管。

优选地，所述挡板的一侧外壁设置有第一活性炭板，且第一活性炭板的一端连接在另一挡板的一侧外壁上，第一活性炭板的横截面为z型。

优选地，所述挡板的底部外壁设置有第二活性炭板，且第二活性炭板的横截面为折线形。

优选地，所述管体的顶部外壁套接有密封圈，且密封圈的规格与管体的规格相适配。

优选地，所述除杂管的两侧外壁均设置有卡块，且密封圈的一侧内壁开有密封槽，卡块与密封槽的规格相适配。

优选地，所述密封圈的圆周外壁设置有等距离呈环形分布的固定螺母，且固定螺母内部螺纹连接有第一固定螺杆。

优选地，所述除杂管和密封圈的一侧外壁均设置有密封板，且密封板的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺杆。

优选地，所述除杂管的底部内壁设置有支架，且支架的一端外壁设置有支撑板。

优选地，所述支撑板的一侧外壁设置有电机，且电机的输出轴一端外壁固定连接有转轴。

优选地，所述转轴的一端外壁套接有轴套，轴套的一侧外壁设置有凸轮，凸轮的顶部外壁与除尘滤袋的一侧外壁相接触。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的过滤网、除尘滤袋、第一下料口、第二下料口和收集皿，当天然气通过管道进入除杂管时，天然气首先通过过滤网将其内部含有的大颗粒杂质进行过滤阻挡，同时过滤网的横截面为折线型，可以使天然气与过滤网接触时给予其一个较大的冲击力，从而可以防止有大颗粒杂质粘附在过滤网的外壁上，影响其正常的过滤工作，当天然气经过过滤网除杂后其会通过除尘滤袋将天然气内部的小颗粒杂质进行阻挡，通过除杂管底部开有的第一下料口和第二下料口都可以对过滤产生的杂质进行收集，且第一下料口和第二下料口的横截面为直角梯形，方便了杂质落入收集皿中。

2.通过设置的挡板、第一活性炭板和第二活性炭板，当天然气经过过滤网和除尘滤袋的除杂之后，挡板一侧外壁设置的第一活性炭板和第二活性炭板可以对天然气进行最后一步的净化工作，同时除杂箱内部的挡板是呈等距离分布的，因此可以使天然气在除杂管内部做折线运动，有效的延长了天然气的输送长度，同时也降低了天然气的输送速度，从而可以使第一活性炭板和第二活性炭板更好对天然气进行吸附，同时第一活性炭板和第二活性炭板的横截面分别为z型和折线形，从而能够有效的减缓天然气的流动速度，提高了装置对天然气的净化效果。

3.通过设置的密封圈、卡块、卡槽和第一固定螺杆，当人们对除杂管进行安装时可以先将其两端均插入管体内部，随后再将密封圈套接在管体的外壁上，通过卡块与卡槽之间的相互卡接，可以有效的保证除杂管和管体之间连接的密封性，避免在对天然气净化的过程中出现泄漏等情况。

附图说明

图1为实施例1提出的一种天然气生产用净化装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种天然气生产用净化装置的a处局部放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种天然气生产用净化装置的第二活性炭板结构示意图；

图4为实施例1提出的一种天然气生产用净化装置的整体结构示意图；

图5为实施例2提出的一种天然气生产用净化装置的凸轮结构示意图。

图中：1除杂管、2密封座、3第一下料口、4收集皿、5第二下料口、6密封垫圈、7管体、8密封圈、9第一固定螺杆、10连接板、11过滤网、12安装座、13除尘滤袋、14挡板、15卡块、16卡槽、17第一活性炭板、18第二活性炭板、19凸轮、20支撑板、21电机、22转轴、23下料管、24固定螺母、25第二固定螺杆、26密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种天然气生产用净化装置，包括除杂管1，除杂管1的两端内壁均插接有管体7，除杂管1的顶部和底部内壁均通过螺栓连接有连接板10，且连接板10的一侧外壁开有通槽，通槽的四周内壁均通过螺栓连接有过滤网11，除杂管1的顶部和底部内壁均通过螺栓连接有安装座12，且安装座12的一侧内壁卡接有除尘滤袋13，除杂管1的底部外壁焊接有密封座2，且密封座2的内部卡接有收集皿4，密封座2的圆周内壁开有密封槽，且密封槽内部卡接有密封垫圈6，除杂管1的两侧内壁均焊接有等距离分布的挡板14，除杂管1的底部内壁分别开有第一下料口3和第二下料口5，且第一下料口3和第二下料口5的横截面为梯形，收集皿4的底部外壁插接有下料管23。

本发明中，挡板14的一侧外壁通过螺栓连接有第一活性炭板17，且第一活性炭板17的一端连接在另一挡板14的一侧外壁上，第一活性炭板17的横截面为z型，挡板14的底部外壁通过螺栓连接有第二活性炭板18，且第二活性炭板18的横截面为折线形，管体7的顶部外壁套接有密封圈8，且密封圈8的规格与管体7的规格相适配，除杂管1的两侧外壁均焊接有卡块15，且密封圈8的一侧内壁开有密封槽16，卡块15与密封槽16的规格相适配，密封圈8的圆周外壁焊接有等距离呈环形分布的固定螺母24，且固定螺母24内部螺纹连接有第一固定螺杆9，除杂管1和密封圈8的一侧外壁均设置有密封板26，且密封板26的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺杆。

当人们对除杂管1进行安装时可以先将其两端均插入管体7内部，随后再将密封圈8套接在管体7的外壁上，通过卡块15与卡槽16之间的相互卡接，可以有效的保证除杂管1和管体7之间连接的密封性，避免在对天然气净化的过程中出现泄漏等情况，当天然气通过管道进入除杂管1时，天然气首先通过过滤网11将其内部含有的大颗粒杂质进行过滤阻挡，同时过滤网11的横截面为折线型，可以使天然气与过滤网11接触时给予其一个较大的冲击力，从而可以防止有大颗粒杂质粘附在过滤网11的外壁上，影响其正常的过滤工作，当天然气经过过滤网11除杂后其会通过除尘滤袋13将天然气内部的小颗粒杂质进行阻挡，通过除杂管1底部开有的第一下料口3和第二下料口5都可以对过滤产生的杂质进行收集，且第一下料口3和第二下料口5的横截面为直角梯形，方便了杂质落入收集皿中，当天然气经过过滤网11和除尘滤袋13的除杂之后，挡板14一侧外壁设置的第一活性炭板17和第二活性炭板18可以对天然气进行最后一步的净化工作，同时除杂箱1内部的挡板14是呈等距离分布的，因此可以使天然气在除杂管1内部做折线运动，有效的延长了天然气的输送长度，同时也降低了天然气的输送速度，从而可以使第一活性炭板17和第二活性炭板18更好对天然气进行吸附，同时第一活性炭板17和第二活性炭板18的横截面分别为z型和折线形，从而能够有效的减缓天然气的流动速度，提高了装置对天然气的净化效果。

实施例2

参照图5，一种天然气生产用净化装置，本实施例相较于实施例1，除杂管1的底部内壁通过螺栓连接有支架，且支架的一端外壁通过螺栓连接有支撑板20，支撑板20的一侧外壁通过螺栓连接有电机21，且电机21的输出轴一端外壁固定连接有转轴22，转轴22的一端外壁套接有轴套，轴套的一侧外壁通过螺栓连接有凸轮19，凸轮19的顶部外壁与除尘滤袋13的一侧外壁相接触。

当人们对除杂管1进行安装时可以先将其两端均插入管体7内部，随后再将密封圈8套接在管体7的外壁上，通过卡块15与卡槽16之间的相互卡接，可以有效的保证除杂管1和管体7之间连接的密封性，避免在对天然气净化的过程中出现泄漏等情况，当天然气通过管道进入除杂管1时，天然气首先通过过滤网11将其内部含有的大颗粒杂质进行过滤阻挡，同时过滤网11的横截面为折线型，可以使天然气与过滤网11接触时给予其一个较大的冲击力，从而可以防止有大颗粒杂质粘附在过滤网11的外壁上，影响其正常的过滤工作，当天然气经过过滤网11除杂后其会通过除尘滤袋13将天然气内部的小颗粒杂质进行阻挡，在除尘滤袋13对天然气进行过滤的过程中启动电机21，电机21带动凸轮19转动可以将除尘滤袋13中的杂质推入收集皿4中，避免了除尘滤袋13中杂质过多降低了其过滤效果，通过除杂管1底部开有的第一下料口3和第二下料口5都可以对过滤产生的杂质进行收集，且第一下料口3和第二下料口5的横截面为直角梯形，方便了杂质落入收集皿中，当天然气经过过滤网11和除尘滤袋13的除杂之后，挡板14一侧外壁设置的第一活性炭板17和第二活性炭板18可以对天然气进行最后一步的净化工作，同时除杂箱1内部的挡板14是呈等距离分布的，因此可以使天然气在除杂管1内部做折线运动，有效的延长了天然气的输送长度，同时也降低了天然气的输送速度，从而可以使第一活性炭板17和第二活性炭板18更好对天然气进行吸附，同时第一活性炭板17和第二活性炭板18的横截面分别为z型和折线形，从而能够有效的减缓天然气的流动速度，提高了装置对天然气的净化效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。