一种催化裂化与汽油加氢组合的方法与流程

文档序号:22683924发布日期:2020-10-28 12:48阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种催化裂化与汽油加氢组合的方法,包括以下步骤:

将催化裂化原料进行催化裂化反应,再依次经分馏、分离、解析、吸收和稳定后,得到干气、液化气、轻石脑油、柴油和油浆;

将所述轻石脑油的60~70wt%和汽油依次经汽油加氢反应和汽油加氢分离,得到外送物料和再利用物料;所述轻石脑油的馏程控制c3+c4含量<1wt%,干点<70℃;所述再利用物料的馏程控制初馏点>40℃,终馏点90~101℃;

所述催化裂化分离的轻石脑油的30%~40%和再利用物料返回继续进行催化裂化反应。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化裂化反应中控制主反应温度为510~525℃,副反应温度为590~610℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述分馏在分馏塔t1201中进行,所述分馏塔t1201的塔顶温度为95~120℃,塔顶压力为0.09~0.20mpa,塔底温度315~345℃。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,分离后的液体产物在解析塔t1302中进行解析;

解析塔t1302的塔顶温度为55~75℃,塔顶压力为1.1~1.5mpa,塔底温度110~130℃。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稳定在第一稳定塔t1304中进行;

第一稳定塔t1304的进料温度为141±2℃,塔顶温度为50~65℃,塔顶压力为0.9~1.2mpa,塔底温度为170~215℃。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化裂化反应在催化裂化反应单元中进行;

所述分馏在催化裂化分馏单元中进行;

所述催化裂化分馏单元包括与所述催化裂化反应单元连接的分馏塔t1201;

与所述分馏塔的塔顶连接的压缩机k1301;

与所述压缩机连接的油气分离器v1303;

与所述油气分离器的塔底浓缩油排出口连接的解析塔t1302;

与所述解析塔的塔底连接的第一稳定塔t1304;

与所述第一稳定塔连接的汽油加氢反应单元。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述催化裂化分馏单元还包括与所述油气分离器的塔顶气体排出口连接的吸收塔t1301;

与所述吸收塔的塔顶连接的再吸收塔t1303。

8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述吸收塔t1301的塔顶温度为30~45℃,塔顶压力为1.0~1.4mpa;

所述再吸收塔的塔顶压力为1.0~1.35mpa。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述汽油加氢反应在汽油加氢反应器中进行;所述汽油加氢分离在汽油加氢分离单元中进行;

所述汽油加氢分离单元包括与所述汽油加氢反应器连接的第二稳定塔t102;

与所述第二稳定塔t102的塔底连接的预分馏塔t101;

与所述预分馏塔连接的切重塔t103。

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述切重塔t103的塔顶温度为65~105℃、塔顶压力0~0.1mpa,塔底温度120~150℃。


技术总结
本发明提供了一种催化裂化与汽油加氢组合的方法,包括以下步骤:将催化裂化原料进行催化裂化反应,再依次经分馏、分离、解析、吸收和稳定后,得到干气、液化气、轻石脑油、柴油和油浆;将轻石脑油的60~70wt%和汽油依次经汽油加氢反应和汽油加氢分离,得到外送物料和再利用物料;轻石脑油的馏程控制C3+C4含量<1wt%,干点<70℃;所述再利用物料的馏程控制初馏点>40℃,终馏点90~101℃;所述轻石脑油的30%~40%和再利用物料返回继续进行催化裂化反应。该方法将轻石脑油的30%~40%与再利用物料与催化裂化原料一起进行催化裂化反应,使得液化气收率和液化气中丙烯含量均提高,干气中乙烯含量也明显增加。

技术研发人员:郝涛远;史会兵;郭田;张成富;栾波;王耀伟
受保护的技术使用者:山东京博石油化工有限公司
技术研发日:2020.07.28
技术公布日:2020.10.27
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