一种乙炔发生器的制作方法

本发明涉及乙炔发生设备技术领域，具体为一种乙炔发生器。

背景技术：

目前，国内外电石法制乙炔主要采用湿法乙炔工艺，即将大块的电石投入盛有水的发生器中，利用水的温升带走反应热，因此，该反应过程中需要耗费大量的水，并有大量的电石沙浆需要处理。据不完全统计，全年排出电石渣就多达1000万吨，电石沙浆为9000万吨。如处理这些电石泥浆就需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离，再将清液回用；然后，电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用，需要很大的一次性投资成本及长期的运行维护费用。

同时，湿法乙炔工艺加入电石不能连续加料，排渣同样也不能连续。这样就造成反应器一旦加入电石，反应就不能立刻停止，需要待这一次投料完全反应后才能停止，造成检修或后续生产停止时的浪费及安全隐患。排渣时容易形成负压造成安全隐患。大块的电石在水中还会出现包块现象，使电石不能反应完全，造成浪费。

而随着环保要求的不断加强，湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的重视，因此，一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产。相对于湿法，干法工艺的用水量大大减少，而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状，非常容易处理。

针对现有干法乙炔电石渣分离出的未反应的电石、可以回收利用的矽铁以及电石破碎等环节中出现的电石粉尘，必要提供一种具有改良结构的乙炔发生器，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乙炔发生器，解决了现有乙炔发生器结构复杂、能源消耗大、乙炔产量低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种乙炔发生器，包括发生器筒体，其主要由发生器筒体、连接机架、搅拌驱动装置、驱动轴、自上而下依次连接在发生器筒体上的第一导料盘、第二导料盘和第三导料盘、第四导料盘和第五导料盘等构件所组成。

优选的，所述发生器筒体呈竖直设置，于其一侧设有密封进料机并采用扩口进料的方式，于所述发生器筒体顶部设有喷嘴装置，该喷嘴装置位于第一导料盘的上方，喷嘴装置共设置喷嘴5个，所述发生器筒体内部进一步设有一刮壁器，该刮壁器位于第一导料盘与第二导料盘之间，所述刮壁器能有效防止电石物料下料时堵塞环缝，所述发生器筒体的底部还设有一出料辅助装置。

优选的，所述连接机架固持在发生器筒体的顶部，所述搅拌驱动装置安装于该连接机架上并驱动驱动轴转动。

优选的，所述驱动轴通过联轴器与搅拌驱动装置连接，所述驱动轴与发生器筒体之间设有一轴承组件以及密封组件，所述驱动轴由第一短轴、第二短轴、第三短轴构成并通过第一夹式联轴器和第二夹式联轴器连接。

优选的，所述第一导料盘、第二导料盘、第三导料盘、第四导料盘、第五导料盘和发生器筒体的底部分别对应设有一导料臂，所述各导料臂分别通过一卡箍连接至驱动轴上，所述最底部的耙臂位于发生器筒体的底部的上方。

优选的，所述第二导料盘、第三导料盘、第四导料盘以及第五导料盘顺物料流动方向倾斜设置，所述第一导料盘、第三导料盘和第五导料盘分别与发生器筒体之间具有间隙，所述第二导料盘与第四导料盘上分别设中心孔。

工作原理：物料通过密封进料机2进入到发生器筒体5内，并落入水面上，大物料或不参加反应的物料落到第一导料盘71上方；喷嘴装置1开启喷洒消除飞起的粉尘；搅拌驱动装置3驱动驱动轴6转动，此时，第一导料盘71与驱动轴6一起转动，物料由第一导料盘71中心向圆周分布，并通过与发生器筒体5之间的间隙77落至第二导料盘72上，第二导料盘72上的物料从圆周向中心流动，通过中心孔78进入第三导料盘73，通过导料臂7的作用物料再由中心向圆周分布，并进入到第四导料盘74上，第四导料盘74上的物料通过中心孔78落至第五导料盘75上，当物料落至第五导料盘75时，物料通过与发生器筒体5之间的间隙77，使大部分物料都能落至发生器筒体5的底部，第六层导料臂7，即最底部导料臂，主要起到对底部物料搅拌的作用，正常反应时，物料处于第四层耙臂8之下，下部的物料需要在发生器中保持一定的流动性，以便进入下一流程。

(三)有益效果

本发明提供了一种乙炔发生器。具备以下有益效果：

本发明的乙炔发生器具有结构简单，能连续进料，耗水量小以及乙炔产率高等优点；同时，通过设置六层导向臂，从而使原料反应充分，使其利用率高。

附图说明

图1为本发明的乙炔发生器的结构示意图。

其中，1、喷嘴装置；2、密封进料机；3、搅拌驱动装置；4、连接机架；5、发生器筒体；6、驱动轴；7、导料臂；8、耙臂；9、出料辅助装置；13、刮壁器；14、气相出口；50、联轴器；51、轴承组件；52、密封组件；61、第一短轴；62、第二短轴；63、第三短轴；64、第一夹式联轴器；65、第二夹式联轴器；71、第一导料盘；72、第二导料盘；73、第三导料盘；74、第四导料盘；75、第五导料盘；77、间隙；78、中心孔；81、卡箍。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，本发明实施例提供一种乙炔发生器，包括发生器筒体5，其主要由发生器筒体5、连接机架4、搅拌驱动装置3、驱动轴6、自上而下依次连接在发生器筒体上的第一导料盘71、第二导料盘72和第三导料盘73、第四导料盘74和第五导料盘75等构件所组成。

发生器筒体5呈竖直设置，于其一侧设有密封进料机2并采用扩口进料的方式，于发生器筒体5顶部设有喷嘴装置1，该喷嘴装置1位于第一导料盘71的上方，在本实施方式中，喷嘴装置1共设置喷嘴5个，在发生器筒体5顶部还设有温度口(未图示)、压力口(未图示)、排空口(未图示)以及气相出口14等构件，该气相出口14配备有气相刮刀及喷水装置(未图示)并距第一导料盘71的距离为1m，发生器筒体5内部进一步设有一刮壁器13，该刮壁器13位于第一导料盘71与第二导料盘72之间，刮壁器13能有效防止电石物料下料时堵塞环缝，发生器筒体5的底部还设有一出料辅助装置9。

连接机架4固持在发生器筒体5的顶部，搅拌驱动装置3安装于该连接机架4上并驱动驱动轴6转动。

驱动轴6通过联轴器50与搅拌驱动装置3连接，即搅拌驱动装置3通过联轴器50将旋转动力传递至驱动轴6上，为了增强驱动轴6与发生器筒体5的密封效果，驱动轴6与发生器筒体5之间设有一轴承组件51以及密封组件52，驱动轴6由第一短轴61、第二短轴62、第三短轴63构成并通过第一夹式联轴器64和第二夹式联轴器65连接。

第一导料盘71、第二导料盘72、第三导料盘73、第四导料盘74、第五导料盘75和发生器筒体5的底部分别对应设有一导料臂7，各导料臂7分别通过一卡箍81连接至驱动轴6上，最底部的耙臂8位于发生器筒体5的底部的上方。

第二导料盘72、第三导料盘73、第四导料盘74以及第五导料盘75的顺物料流动方向倾斜设置，第一导料盘71、第三导料盘73和第五导料盘75分别与发生器筒体5之间具有间隙77，第二导料盘72与第四导料盘74上分别设中心孔78。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。