本发明涉及机制木炭
技术领域：
，尤其涉及一种高利用率机制木炭的制备方法。
背景技术：
：机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。制备机制木炭的方法是以木屑(锯末)等为原料，经烘干炉烘干成千湿度适当的标准原材料，冷却后进入成型机(制棒机)，再经高温，高压塑化后制成薪棒(半成品)，然后再经炭化炉炭化而成。使用挤压成型设备的目的是使含一定水分的原料成型，以利于后期的炭化或直接用于作为薪棒燃料，因此原料的含水量以及原料的组成是决定挤压温度的决定因素。机制炭烧制方法利用了木材加工剩余物木锯末等原料，对于大个的木材加工剩余物如截头、锯边、刨片等却很难利用，对于树枝条、灌木条以及建筑废弃物胶合板等更是如此，这是一个很大的不足。本发明为了提高对于树枝条、灌木条以及建筑废弃物胶合板等原料的利用率，提供了一种高利用率机制木炭的制备方法。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种高利用率机制木炭的制备方法。本发明的技术方案如下：一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：a将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；b将坯料热压机在压强为10-20mpa，温度150-200℃条件下成型为密度达1-1.3g/cm3坯料，出料后经锯切成要求规格；c通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为350-420℃，得到半成品待用；d将上述得到的半成品码放、晾干待用；e将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经500-600℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。优选的，所述的步骤a中，所述的原料包括薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板中的任意一种或者多种的组合。优选的，所述的步骤c中，所述的成型机中升温速度为3-5℃/min，保温时间为1-2h。优选的，所述的步骤e中，所述的炭化炉中升温速度为1-2℃/min，保温时间为2-3h。优选的，所述的步骤e中，所述的空气的通入量为1.5-2.5m3/kg坯料。本发明的有益之处在于：本发明公开了一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；将坯料热压机在压强为10-20mpa，温度150-200℃条件下成型为密度达1-1.3g/cm3坯料，出料后经锯切成要求规格；通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为350-420℃，得到半成品待用；将上述得到的半成品码放、晾干待用；将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经500-600℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。本发明的高利用率机制木炭的制备方法，可以将薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物或被废弃的人造板的利用率提升至60%以上。具体实施方式实施例1一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：a将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；b将坯料热压机在压强为18mpa，温度180℃条件下成型为密度达1.25g/cm3坯料，出料后经锯切成要求规格；c通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为405℃，得到半成品待用；d将上述得到的半成品码放、晾干待用；e将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经550℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。所述的步骤a中，所述的原料包括薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物和被废弃的人造板的组合。所述的步骤c中，所述的成型机中升温速度为4.5℃/min，保温时间为1.5h。所述的步骤e中，所述的炭化炉中升温速度为1.5℃/min，保温时间为2.5h。所述的步骤e中，所述的空气的通入量为2.2m3/kg坯料。实施例2一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：a将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；b将坯料热压机在压强为10mpa，温度200℃条件下成型为密度达1g/cm3坯料，出料后经锯切成要求规格；c通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为420℃，得到半成品待用；d将上述得到的半成品码放、晾干待用；e将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经500℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。所述的步骤a中，所述的原料包括薪材、灌木、树枝、树皮、木材加工剩余物的组合。所述的步骤c中，所述的成型机中升温速度为5℃/min，保温时间为1h。所述的步骤e中，所述的炭化炉中升温速度为2℃/min，保温时间为2h。所述的步骤e中，所述的空气的通入量为2.5m3/kg坯料。实施例3一种高利用率机制木炭的制备方法，包括以下步骤：a将原料经过粉碎机粉碎后与酚醛树脂搅拌均匀，得到坯料；b将坯料热压机在压强为20mpa，温度150℃条件下成型为密度达1.3g/cm3坯料，出料后经锯切成要求规格；c通过制棒成型机进行半成品成型加工，制棒成型；机内的加热温度为350℃，得到半成品待用；d将上述得到的半成品码放、晾干待用；e将上述晾干后的半成品装入炭化炉，在通入空气条件下经600℃炭化，自然冷却，即得机制木炭。所述的步骤a中，所述的原料包括薪材、灌木、树枝和树皮的组合。所述的步骤c中，所述的成型机中升温速度为3℃/min，保温时间为2h。所述的步骤e中，所述的炭化炉中升温速度为1℃/min，保温时间为3h。所述的步骤e中，所述的空气的通入量为1.5m3/kg坯料。对比例1将实施例1中的步骤b去除，其余配比和制备方法不变。以下对实施例1-3和对比例1制备的机制木炭进行性能测试，得到如下测试结果；具体结果见表1。表1：实施例1-3和对比例1制备的机制木炭的性能测试结果；实施例1实施例2实施例3对比例1机制木炭得率%64.762.563.741.8热值kcal/kg5318527453054218以上数据按照国标gb/t17664-1999进行检测。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12