[0001]
本发明涉及塑料回收技术领域，特别是涉及一种塑料基废弃物裂解工艺。
背景技术：
[0002]
据统计，目前目前全球每年可产生上亿吨塑料基废弃物，但是仅有9％的塑料废弃物被回收利用。中国是塑料生产和使用大国，每年产生约4000万吨塑料基废弃物，且每年以8％的速度增长。
[0003]
目前塑料基废弃物的号处理方式主要有垃圾填埋和垃圾焚烧，这两种处理方式无疑会对环境产生较大的危害。而目前回收塑料基废弃物的成本高昂，如何采用机械化工艺将塑料基废弃物回收并有效裂解，是目前该行业一直研究的课题。
技术实现要素：
[0004]
基于此，本发明的目的是提供一种塑料基废弃物裂解工艺。该工艺能够使得塑料基废弃物进行无害化处理方式进行资源利用，该工艺的机械化程度高，极大降低了处理成本，同时处理效率高。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
[0006]
一种塑料基废弃物裂解工艺，包括以下步骤：
[0007]
(1)将塑料基废弃物通过皮带输送机上料至撕碎机，将塑料基废弃物粉碎至粒径为30-60mm；
[0008]
(2)将粉碎后的塑料基废弃物震散，然后输送至弹跳筛，去除废弃物中的金属类物质；
[0009]
(3)筛出金属后的塑料经由出料绞龙送至烘干系统进行去水分处理，待所有塑料的水分含量小于1％后由输送机送至移动式贮料仓中；
[0010]
(4)将烘干后的塑料由送料绞龙送至熔融系统，熔融系统将塑料加热塑化并以隔绝空气的方式将物料打入裂解系统，裂解系统在隔氧的环境将塑料进行裂解，得到裂解产物；
[0011]
(5)裂解产物中气相产品进入油气冷凝模块冷却，冷凝下来的燃料油送罐区贮存，不可冷凝的轻组分气相回收作为裂解系统和熔融系统的燃料；固体产物碳通过出料绞龙回收利用。
[0012]
具体而言，在一些实施例中，本发明步骤(1)中将塑料基废弃物粉碎至粒径为45-55mm。
[0013]
具体而言，在一些实施例中，本发明步骤(2)将粉碎后的塑料基废弃物利用振动输送机进行震散。
[0014]
具体而言，在一些实施例中，本发明步骤(2)将震散后的塑料基废弃物输送至弹跳筛，利用弹跳筛将3d和2d物质分开，其中带有大量塑料基废弃物的2d物质经由出料输送机送出，夹杂的大块有磁金属将进入磁选机，小块有磁金属则由输送机尾部的磁性滚筒筛出，
从而去除了废弃物中的金属类物质。
[0015]
与现有技术相比，本发明公开了以下技术效果：本发明将回收的塑料基废弃物进行粉碎后震散，然后去除金属磁性物质后，将其进行烘干；然后将烘干后的塑料基废弃物在熔融系统中进行塑化，并置于裂解系统充分裂解，得到裂解产物；最后将裂解产物进行回收，得到经济价值高的产品。本发明的裂解工艺不仅能够有效解决塑料基废弃物处理问题，同时能够获得附加值高的产品，降低了其处理成本。本发明的裂解工艺机械化程度高，处理效率得到了极大提升。
具体实施方式
[0016]
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
本发明的目的是提供一种塑料基废弃物裂解工艺。
[0018]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0019]
实施例1
[0020]
一种塑料基废弃物裂解工艺，包括以下步骤：
[0021]
(1)将塑料基废弃物通过皮带输送机上料至撕碎机，将塑料基废弃物粉碎至粒径为50mm；
[0022]
(2)粉碎后的塑料基废弃物利用振动输送机进行震散，然后输送至弹跳筛，去除废弃物中的金属类物质，其中弹跳筛将3d和2d物质分开，其中带有大量塑料基废弃物的2d物质经由出料输送机送出，夹杂的大块有磁金属将进入磁选机，小块有磁金属则由输送机尾部的磁性滚筒筛出，从而去除了废弃物中的金属类物质。；
[0023]
(3)筛出金属后的塑料经由出料绞龙送至烘干系统进行去水分处理，待所有塑料的水分含量为0.5wt％后由输送机送至移动式贮料仓中；
[0024]
(4)将烘干后的塑料由送料绞龙送至熔融系统，熔融系统将塑料加热塑化并以隔绝空气的方式将物料打入裂解系统，裂解系统在隔氧的环境将塑料进行裂解，得到裂解产物；
[0025]
(5)裂解产物中气相产品进入油气冷凝模块冷却，冷凝下来的燃料油送罐区贮存，不可冷凝的轻组分气相回收作为裂解系统和熔融系统的燃料；固体产物碳通过出料绞龙回收利用。
[0026]
实施例2
[0027]
一种塑料基废弃物裂解工艺，包括以下步骤：
[0028]
(1)将塑料基废弃物通过皮带输送机上料至撕碎机，将塑料基废弃物粉碎至粒径为45mm；
[0029]
(2)粉碎后的塑料基废弃物利用振动输送机进行震散，然后输送至弹跳筛，去除废弃物中的金属类物质，其中弹跳筛将3d和2d物质分开，其中带有大量塑料基废弃物的2d物质经由出料输送机送出，夹杂的大块有磁金属将进入磁选机，小块有磁金属则由输送机尾
部的磁性滚筒筛出，从而去除了废弃物中的金属类物质。；
[0030]
(3)筛出金属后的塑料经由出料绞龙送至烘干系统进行去水分处理，待所有塑料的水分含量为0.8wt％后由输送机送至移动式贮料仓中；
[0031]
(4)将烘干后的塑料由送料绞龙送至熔融系统，熔融系统将塑料加热塑化并以隔绝空气的方式将物料打入裂解系统，裂解系统在隔氧的环境将塑料进行裂解，得到裂解产物；
[0032]
(5)裂解产物中气相产品进入油气冷凝模块冷却，冷凝下来的燃料油送罐区贮存，不可冷凝的轻组分气相回收作为裂解系统和熔融系统的燃料；固体产物碳通过出料绞龙回收利用。
[0033]
实施例3
[0034]
一种塑料基废弃物裂解工艺，包括以下步骤：
[0035]
(1)将塑料基废弃物通过皮带输送机上料至撕碎机，将塑料基废弃物粉碎至粒径为55mm；
[0036]
(2)粉碎后的塑料基废弃物利用振动输送机进行震散，然后输送至弹跳筛，去除废弃物中的金属类物质，其中弹跳筛将3d和2d物质分开，其中带有大量塑料基废弃物的2d物质经由出料输送机送出，夹杂的大块有磁金属将进入磁选机，小块有磁金属则由输送机尾部的磁性滚筒筛出，从而去除了废弃物中的金属类物质。；
[0037]
(3)筛出金属后的塑料经由出料绞龙送至烘干系统进行去水分处理，待所有塑料的水分含量为0.3wt％后由输送机送至移动式贮料仓中；
[0038]
(4)将烘干后的塑料由送料绞龙送至熔融系统，熔融系统将塑料加热塑化并以隔绝空气的方式将物料打入裂解系统，裂解系统在隔氧的环境将塑料进行裂解，得到裂解产物；
[0039]
(5)裂解产物中气相产品进入油气冷凝模块冷却，冷凝下来的燃料油送罐区贮存，不可冷凝的轻组分气相回收作为裂解系统和熔融系统的燃料；固体产物碳通过出料绞龙回收利用。
[0040]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。