一种石油开采用具的制作方法

[0001]
本发明涉及石油开采技术领域，具体为一种石油开采用具。


背景技术：

[0002]
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油；
[0003]
但是目前工业上在对石油进行除硫处理的过程中，使用传统的方法对石油进行除硫时，会造成额外的环境污染，处理过程中会消耗大量的能量，同时前期建设成本巨大，利用微生物对石油进行处理的方法是一种新兴的石油除硫方法，但是目前市场上尚缺少相关的可以利用微生物便捷高效的处理石油的装置，从而阻碍了石油产业的发展。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种石油开采用具，可以有效解决上述背景技术中提出的目前工业上在对石油进行除硫处理的过程中，使用传统的方法对石油进行除硫时，会造成额外的环境污染，处理过程中会消耗大量的能量，同时前期建设成本巨大，利用微生物对石油进行处理的方法是一种新兴的石油除硫方法，但是目前市场上尚缺少相关的可以利用微生物便捷高效的处理石油的装置，从而阻碍了石油产业的发展的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油开采用具，包括支撑架，所述支撑架顶端圆周方向等距均匀分布有三个处理罐，所述处理罐外侧圆周方向通过螺栓拼接有六角护板，所述处理罐顶端通过螺栓连接有密封盖；
[0006]
所述处理罐内部设置有便捷高效除硫机构，用以高效的去除进入处理罐内部的石油中含有的硫成分，同时在处理罐轮换时对其内部进行高速自洁；
[0007]
所述便捷高效除硫机构包括起吊环、安装锥台、驱动电机、驱动轴、安装套、矩形架、定位槽、多孔盒、提拉块、固定盖板、限位槽、连接套管、固定横管、压紧弹簧、滑移横杆和刮板；
[0008]
所述密封盖顶端边部圆周方向均匀分布有三个起吊环，所述密封盖顶端中部焊接有安装锥台，所述安装锥台顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述驱动电机输出轴底端对应处理罐内部位置处通过联轴器固定连接有驱动轴；
[0009]
所述驱动轴外侧中部套接有安装套，所述安装套外侧轴向和圆周方向均均匀焊接有矩形架，所述矩形架内侧底端中部均匀开设有定位槽，所述矩形架内部对应定位槽顶端位置处放置有盛放固定化细胞颗粒的多孔盒，所述多孔盒顶端中部焊接有提拉块，所述矩形架顶端通过螺栓固定连接有固定盖板，所述固定盖板顶部对应提拉块顶端位置处开设有
限位槽；
[0010]
所述驱动轴外侧对应安装套顶端和底端均套接有连接套管，所述连接套管外侧圆周方向均匀焊接有固定横管，所述固定横管内侧一端固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端对应固定横管内侧位置处固定连接有滑移横杆，位于安装套两端的滑移横杆之间通过螺钉安装有刮板。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
[0012]
1.设置了便捷高效除硫机构，通过便捷高效除硫机构内部各组件间的配合，使固定化细胞颗粒在使用过程中可以持续高效的处理石油的中的硫成分，简化了设备的清理流程，在设备保养过程中对处理罐内部和多孔盒进行快速的清洁；
[0013]
同时便捷高效除硫机构模块化的设计，使设备的维护更加便捷，通过针对性强的局部维修，降低了便捷高效除硫机构维护成本，优化了设备的使用过程，有助于促进石油微生物除硫的相关产业的发展。
[0014]
2.设置了温度均衡调节机构，针对石油的不同温度情况，通过改变温度均衡调节机构的运行方式，对即将流入处理罐内部的石油进行双重冷却、双重加热以及先冷却后加热的温度调节，确保了流入处理罐内部的石油温度始终保持在适宜的温度范围内，确保了固定化细胞颗粒中的菌类的正常代谢，同时扩展该设备对环境的适宜性，避免了外界温度和石油温度对设备运行的影响，提高了设备运行的稳定性。
[0015]
3.设置了气热循环利用机构，通过微孔过滤网对空气中的粉尘进行拦截过滤，从而有效的避免外界的灰尘进入到处理罐内部，通过进气导管将过滤箱内部的空气导入导气圆盒和排气方管内部，随着导气圆盒和排气方管内部气压的升高，密封弹簧在密封锥块的带动下逐渐伸长，从而使排气方管内部的空气通过气锥孔进入到处理罐内部，为固定化细胞颗粒中的菌类代谢提供氧气，确保固定化细胞颗粒的正常工作；
[0016]
通过排气锥孔、密封弹簧和密封锥块的设计，在排气锥孔内部没有空气排出时，对排气方管进行密封，避免处理罐中的石油进入到排气方管内部，影响进气风机的正常运行；
[0017]
通过洗气箱内部的洗气液对有害成分进行吸收，处理后气体通过中导气细管进入到吸附箱内，通过活性炭吸附网对气体进行二次吸附，从而有效取出气体中无法正常洗去的有害成分，确保了有害成分不会排放大空气中，避免了使用除硫过程中对环境的污染，提高了设备的环保性。
[0018]
综上所述，通过便捷高效除硫机构、温度均衡调节机构和气热循环利用机构之间的相互配合，提高了固定化细胞颗粒处理的范围，使被处理的石油温度保持在适宜的温度范围内，同时为工作过程中的固定化细胞颗粒提供足够的氧气，确保了固定化细胞颗粒保持正常高效的处理效果，提高了固定化细胞颗粒的处理效率，促进了石油微生物除硫的发展；
[0019]
同时通过温度均衡调节机构和气热循环利用机构的配合，有效的收集利用了加热油箱加热过程中溢出的热量对石油进行预热，并且通过下导气细管和螺旋气管的配合，将尚有余温的尾气导向石油导管的外侧，为其提供保温，提高了设备运行过程中的热能利用率，降低了石油除硫过程中的能耗，减少了石油除硫的成本。
[0020]
4.设置了培养液喷淋机构，通过输液泵，将培养液箱内部培养液导入导液环形管内，并经由输液弯管运输到布液弧形管内部，最后进液水雾喷头喷洒到处理罐内部，在培养
液喷洒的同时，启动进气风机，在处理罐内部形成微弱的向上气流，使雾化的培养液在处理罐内部悬浮更长的时间，从而确保多孔盒内部的固定化细胞颗粒可以吸收足量的培养液；
[0021]
并在设备运行过程中使电热管持续运行，使进入处理罐内的石油温度不会下降，使处理罐内部的温度在运行和闲置时均保持在适宜的温度，通过连接锥形座、玻璃管和浮球的配合，可以直观的观察到培养液箱内部的培养液剩余量，从而确保了在培养液耗尽前及时添加，优化了培养液喷淋机构的使用过程；
[0022]
通过连接圆盒、控制阀、石油导管和多组处理罐的设计，使设备在持续对石油进行处理的过程中，交替使用处理罐，确保固定化细胞颗粒内的菌类在持续工作一段时间后，可以利用轮换的闲置时间进行保养，提高了固定化细胞颗粒的使用寿命，在确保设备持续运行的同时，使固定化细胞颗粒保持活力，确保了微生物处理石油的效率。
[0023]
5.设置了石油收集机构，处理完的石油通过侧排油管从处理罐内部排出，而在轮换处理罐时，需要将处理罐内部的石油完全排出，开启排油阀，使处理罐内部的石油通过三通管从底部排出，并在三通管的引导下进入到收集箱内部进行储存，在需要进行后续处理时，开启出油阀，使收集箱内部的石油通过出油管排出；
[0024]
通过设置处理罐侧面和底面的两种排油方式，确保了对处理罐进保养和维护时，处理罐内部没有石油残余，优化了设备的使用过程。
[0025]
6.通过温度均衡调节机构、气热循环利用机构和培养液喷淋机构之间的配合，为便捷高效除硫机构中的固定化细胞颗粒中含有的微生物提供适宜生存的环境，并定期对微生物进行保养，从而使微生物可以保持持续高效的处理能力，确保了设备对石油处理效果，优化了石油的除硫过程。
附图说明
[0026]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0027]
图1是本发明的结构示意图；
[0028]
图2是本发明吸附箱安装的结构示意图；
[0029]
图3是本发明支撑架顶部的结构示意图；
[0030]
图4是本发明连接圆盒安装的结构示意图；
[0031]
图5是本发明处理罐内部的结构示意图
[0032]
图6是本发明便捷高效除硫机构的结构示意图
[0033]
图7是本发明温度均衡调节机构的结构示意图
[0034]
图8是本发明加热油箱安装的结构示意图
[0035]
图9是本发明气热循环利用机构的结构示意图
[0036]
图10是本发明微孔过滤网安装的结构示意图
[0037]
图11是本发明活性炭吸附网内部的结构示意图
[0038]
图12是本发明培养液喷淋机构的结构示意图
[0039]
图13是本发明石油收集机构的结构示意图
[0040]
图中标号：1、支撑架；2、处理罐；3、六角护板；4、密封盖；
[0041]
5、便捷高效除硫机构；501、起吊环；502、安装锥台；503、驱动电机；504、驱动轴；
505、安装套；506、矩形架；507、定位槽；508、多孔盒；509、提拉块；510、固定盖板；511、限位槽；512、连接套管；513、固定横管；514、压紧弹簧；515、滑移横杆；516、刮板；
[0042]
6、温度均衡调节机构；601、通油方箱；602、石油进管；603、储油桶；604、下循环泵；605、前连接斗；606、导油细管；607、后连接斗；608、螺旋粗管；609、散热器；610、上循环泵；611、换热器；612、连接圆盒；613、控制阀；614、石油导管；615、加热油箱；616、加热器；617、导油泵；618、进油细管；619、回油细管；
[0043]
7、气热循环利用机构；701、过滤箱；702、进气风机；703、微孔过滤网；704、进气导管；705、导气圆盒；706、排气方管；707、排气锥孔；708、密封弹簧；709、密封锥块；710、排气管；711、压力阀；712、上排气细管；713、洗气箱；714、中导气细管；715、吸附箱；716、活性炭吸附网；717、下导气细管；718、螺旋气管；719、出气头；
[0044]
8、电热管；
[0045]
9、培养液喷淋机构；901、培养液箱；902、输液泵；903、导液环形管；904、输液弯管；905、布液弧形管；906、水雾喷头；907、连接锥形座；908、玻璃管；910、浮球；
[0046]
10、石油收集机构；1001、收集箱；1002、侧排油管；1003、排油阀；1004、三通管；1005、出油管；1006、出油阀。
具体实施方式
[0047]
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0048]
实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种石油开采用具，包括支撑架1，支撑架1顶端圆周方向等距均匀分布有三个处理罐2，处理罐2外侧圆周方向通过螺栓拼接有六角护板3，处理罐2顶端通过螺栓连接有密封盖4；
[0049]
处理罐2内部设置有便捷高效除硫机构5，用以高效的去除进入处理罐2内部的石油中含有的硫成分，同时在处理罐2轮换时对其内部进行高速自洁；
[0050]
便捷高效除硫机构5包括起吊环501、安装锥台502、驱动电机503、驱动轴504、安装套505、矩形架506、定位槽507、多孔盒508、提拉块509、固定盖板510、限位槽511、连接套管512、固定横管513、压紧弹簧514、滑移横杆515和刮板516；
[0051]
密封盖4顶端边部圆周方向均匀分布有三个起吊环501，密封盖4顶端中部焊接有安装锥台502，安装锥台502顶端中部固定连接有驱动电机503，驱动电机503的输入端与外部电源的输出端电性连接，驱动电机503输出轴底端对应处理罐2内部位置处通过联轴器固定连接有驱动轴504；
[0052]
驱动轴504外侧中部套接有安装套505，安装套505外侧轴向和圆周方向均均匀焊接有矩形架506，矩形架506内侧底端中部均匀开设有定位槽507，矩形架506内部对应定位槽507顶端位置处放置有盛放固定化细胞颗粒的多孔盒508，多孔盒508顶端中部焊接有提拉块509，矩形架506顶端通过螺栓固定连接有固定盖板510，固定盖板510顶部对应提拉块509顶端位置处开设有限位槽511；
[0053]
述驱动轴504外侧对应安装套505顶端和底端均套接有连接套管512，连接套管512外侧圆周方向均匀焊接有固定横管513，固定横管513内侧一端固定连接有压紧弹簧514，压紧弹簧514一端对应固定横管513内侧位置处固定连接有滑移横杆515，位于安装套505两端
的滑移横杆515之间通过螺钉安装有刮板516，多孔盒508底端对应定位槽507内侧位置处焊接有限位块，多孔盒508之间紧密贴合，多孔盒508顶面与固定盖板510底面紧密贴合；
[0054]
固定化细胞颗粒内含有红平红球菌、氧化硫硫杆菌、排硫硫杆、氧化亚铁硫杆菌和脱氮硫杆菌；
[0055]
滑移横杆515外侧与固定横管513内壁之间紧密贴合，刮板516一侧与处理罐内壁紧密贴合，且固定横管513与矩形架506之间交错分布，通过便捷高效除硫机构5内部各组件间的配合，使固定化细胞颗粒在使用过程中可以持续高效的处理石油的中的硫成分，简化了设备的清理流程，在设备保养过程中对处理罐2内部和多孔盒508进行快速的清洁，同时便捷高效除硫机构5模块化的设计，使设备的维护更加便捷，通过针对性强的局部维修，降低了便捷高效除硫机构5维护成本，优化了设备的使用过程，有助于促进石油微生物除硫的相关产业的发展；
[0056]
支撑架1顶端中部设置有温度均衡调节机构6，用以调节进入处理罐2内部的石油的温度，确保石油的温度维持在各个菌种适宜的温度范围内；
[0057]
温度均衡调节机构6包括通油方箱601、石油进管602、储油桶603、下循环泵604、前连接斗605、导油细管606、后连接斗607、螺旋粗管608、散热器609、上循环泵610、换热器611、连接圆盒612、控制阀613、石油导管614、加热油箱615、加热器616、导油泵617、进油细管618和回油细管619；
[0058]
支撑架1顶端中部固定连接有通油方箱601，通油方箱601底端中部固定连接有石油进管602，支撑架1顶端一侧中部放置有储油桶603，储油桶603一侧底端通过管道连接有下循环泵604，下循环泵604的输入端与外部电源的输出端电性连接，下循环泵604一端对应通油方箱601一侧位置处通过管道固定连接有前连接斗605，前连接斗605一侧对应通油方箱601内部位置处均匀固定连接有导油细管606，导油细管606一端对应通油方箱601另一侧位置处固定连接有后连接斗607，后连接斗607一端通过管道连接有有螺旋粗管608，螺旋粗管608一端对应储油桶603顶端位置处通过管道连接有散热器609，散热器609底端通过管道连接有上循环泵610，上循环泵610的输入端与外部电源的输出端电性连接，上循环泵610一端通过管道连接到储油桶603；
[0059]
通油方箱601顶端中部固定连接有换热器611，换热器611顶端中部固定连接有连接圆盒612，连接圆盒612外侧圆周方向通过管道均匀固定连接有控制阀613，控制阀613一侧通过管道连接有石油导管614，石油导管614末端与处理罐2内部相连通；
[0060]
支撑架1顶端另一侧对应螺旋粗管608中部位置处固定连接有加热油箱615，加热油箱615内部一侧固定安装有加热器616，加热油箱615一侧底部通过管道连接有导油泵617，导油泵617的输入端与外部电源的输出端电性连接，导油泵617一端通过进油细管618连接到换热器611一侧底部，换热器611通过回油细管619连接到加热油箱615顶部，前连接斗605、导油细管606和后连接斗607内部空间相互接通，散热器609固定安装于储油桶603顶部，螺旋粗管608外侧与加热油箱615外侧紧密贴合，针对石油的不同温度情况，通过改变温度均衡调节机构6的运行方式，对即将流入处理罐2内部的石油进行双重冷却、双重加热以及先冷却后加热的温度调节，确保了流入处理罐2内部的石油温度始终保持在适宜的温度范围内，确保了固定化细胞颗粒中的菌类的正常代谢，同时扩展该设备对环境的适宜性，避免了外界温度和石油温度对设备运行的影响，提高了设备运行的稳定性；
[0061]
六角护板3外侧设置有气热循环利用机构7，用以为固定化细胞颗粒中的菌类代谢提供氧气，同时将石油处理过程中所产生的气体吹出并处理；
[0062]
气热循环利用机构7包括过滤箱701、进气风机702、微孔过滤网703、进气导管704、导气圆盒705、排气方管706、排气锥孔707、密封弹簧708、密封锥块709、排气管710、压力阀711、上排气细管712、洗气箱713、中导气细管714、吸附箱715、活性炭吸附网716、下导气细管717、螺旋气管718和出气头719；
[0063]
六角护板3正面一侧通过螺钉安装有过滤箱701，过滤箱701顶端中部固定连接有进气风机702，进气风机702的输入端与外部电源的输出端电性连接，过滤箱701内部均匀设置有微孔过滤网703，过滤箱701底端中部固定连接有进气导管704，进气导管704末端对应处理罐2内侧底部位置处固定连接有导气圆盒705，导气圆盒705外侧圆周方向均匀固定连接有排气方管706，排气方管706底端中部均匀设置有排气锥孔707，排气方管706内侧顶部均匀固定连接有密封弹簧708，密封弹簧708底端对应排气锥孔707内侧位置处固定连接有密封锥块709；
[0064]
密封盖4顶端固定连接有排气管710，排气管710顶端固定连接有压力阀711，压力阀711顶端固定连接有上排气细管712，上排气细管712一端外侧与盛放洗气液的洗气箱713连通，洗气箱713顶端两侧均固定连接有中导气细管714，中导气细管714一端外侧连接有吸附箱715，吸附箱715内侧均匀设置有活性炭吸附网716，吸附箱715底端中部固定连接有下导气细管717；
[0065]
下导气细管717一端对应石油导管614外侧中部位置处固定连接有螺旋气管718，螺旋气管718末端对应石油导管614顶部位置处固定连接有出气头719，密封锥块709外侧与排气锥孔707内壁紧密贴合，洗气箱713和吸附箱715均通过螺栓与六角护板3相连接，通过微孔过滤网703对空气中的粉尘进行拦截过滤，从而有效的避免外界的灰尘进入到处理罐2内部，通过进气导管704将过滤箱701内部的空气导入导气圆盒705和排气方管706内部，随着导气圆盒705和排气方管706内部气压的升高，密封弹簧708在密封锥块709的带动下逐渐伸长，从而使排气方管706内部的空气通过排气锥孔707进入到处理罐2内部，为固定化细胞颗粒中的菌类代谢提供氧气，确保固定化细胞颗粒的正常工作；
[0066]
通过排气锥孔707、密封弹簧708和密封锥块709的设计，在排气锥孔707内部没有空气排出时，对排气方管706进行密封，避免处理罐2中的石油进入到排气方管706内部，影响进气风机702的正常运行；
[0067]
通过洗气箱713内部的洗气液对有害成分进行吸收，处理后气体通过中导气细管714进入到吸附箱715内，通过活性炭吸附网716对气体进行二次吸附，从而有效取出气体中无法正常洗去的有害成分，确保了有害成分不会排放大空气中，避免了使用除硫过程中对环境的污染，提高了设备的环保性；
[0068]
处理罐2与六角护板3之间间隙处均匀安装有电热管8，电热管8的输入端与外部电源的输出端电性连接；
[0069]
六角护板3外部对应过滤箱701一侧位置处设置有培养液喷淋机构9，用以为处理罐2内部的固定化细胞颗粒均匀的喷洒培养液，使固定化微生物恢复活力，确保其保持高效的除硫能力；
[0070]
六角护板3外部对应过滤箱701一侧位置处通过螺钉固定安装有培养液箱901，培
养液箱901顶部通过管道连接有输液泵902，输液泵902的输入端与外部电源的输出端电性连接，输液泵902的顶端固定连接有导液环形管903，导液环形管903顶端对应处理罐2与六角护板3之间间隙处固定连接有输液弯管904，输液弯管904一端对应处理罐2内侧顶部位置处固定连接有布液弧形管905，布液弧形管905一侧弧面中部均匀固定连接有水雾喷头906；
[0071]
培养液箱901一侧中部对称固定连接有连接锥形座907，两个连接锥形座907之间固定连接有玻璃管908，玻璃管908内侧放置有浮球910，玻璃管908通过连接锥形座907与培养液箱901内部空间相连通，浮球910的直径小于玻璃管908内孔直径，浮球910始终悬浮于培养液之上，通过输液泵902，将培养液箱901内部培养液导入导液环形管903内，并经由输液弯管904运输到布液弧形管905内部，最后进液水雾喷头906喷洒到处理罐2内部，在培养液喷洒的同时，启动进气风机702，在处理罐2内部形成微弱的向上气流，使雾化的培养液在处理罐2内部悬浮更长的时间，从而确保多孔盒508内部的固定化细胞颗粒可以吸收足量的培养液，并在设备运行过程中使电热管8持续运行，使进入处理罐2内的石油温度不会下降，使处理罐2内部的温度在运行和闲置时均保持在适宜的温度，通过连接锥形座907、玻璃管908和浮球910的配合，可以直观的观察到培养液箱901内部的培养液剩余量，从而确保了在培养液耗尽前及时添加，优化了培养液喷淋机构9的使用过程；
[0072]
通过连接圆盒612、控制阀613、石油导管614和多组处理罐2的设计，使设备在持续对石油进行处理的过程中，交替使用处理罐2，确保固定化细胞颗粒内的菌类在持续工作一段时间后，可以利用轮换的闲置时间进行保养，提高了固定化细胞颗粒的使用寿命，在确保设备持续运行的同时，使固定化细胞颗粒保持活力，确保了微生物处理石油的效率；
[0073]
支撑架1底端设置有石油收集机构10，用于对处理完的石油进行回收，同时确保处理罐2轮换时期内部的石油可以排出；
[0074]
支撑架1底端焊接有收集箱1001，处理罐2正面顶部固定连接有侧排油管1002，处理罐2底端中部固定连接有排油阀1003，排油阀1003底端出口固定连接到三通管1004顶端入口，收集箱1001一侧底部固定连接有出油管1005，出油管1005一端固定连接有出油阀1006，侧排油管1002底端出口连接到三通管1004侧面入口，三通管1004底端出口与收集箱1001相接通，处理完的石油通过侧排油管1002从处理罐2内部排出，而在轮换处理罐2时，需要将处理罐2内部的石油完全排出，开启排油阀1003，使处理罐2内部的石油通过三通管1004从底部排出，并在三通管1004的引导下进入到收集箱1001内部进行储存，在需要进行后续处理时，开启出油阀1006，使收集箱1001内部的石油通过出油管1005排出；
[0075]
通过设置处理罐2侧面和底面的两种排油方式，确保了对处理罐2进保养和维护时，处理罐2内部没有石油残余，优化了设备的使用过程。
[0076]
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在石油经过预处理后，通过石油进管602从通油方箱601底端进入，通过根据石油进管602内流入的油温与固定化细胞颗粒中菌类适宜温度之间的关系，确定温度均衡调节机构6的运行方式；
[0077]
当石油温度远高于适宜温度时，不开启加热器616直接启动下循环泵604和导油泵617，通过下循环泵604将储油桶603内部的导热油导入前连接斗605内，使其经由导油细管606流经通油方箱601内部，从而吸收同时流经通油方箱601的石油内的热量，通过后连接斗607将加热后的导热油导入螺旋粗管608，通过螺旋粗管608将导热油中的热量扩散到加热油箱615内和周围的空气中，以降低导热油的温度，然后通过管道进入散热器609内进行散
热，最后经由上循环泵610流回储油桶603内部，通过储油桶603外壁进行持续散热冷却，完成储油桶603内部导热油的循环，在下循环泵604启动的同时启动导油泵617，通过导油泵617将加热油箱615内部的导热油通过进油细管618导入换热器611内，从而对同时经过换热器611的石油进行冷却，通过回油细管619使换热器611内部冷却油回到加热油箱615内部，完成加热油箱615内部的导热油的循环，完成对石油的冷却，使石油的温度降至适宜温度范围内；
[0078]
当石油温度接近适宜温度时，先启动加热器616对加热油箱615内部的导热油进行一段时间的加热后，启动下循环泵604和导油泵617，通过下循环泵604使储油桶603内部的导热油依次流经前连接斗605、导油细管606、后连接斗607、螺旋粗管608、散热器609和上循环泵610后并回到储油桶603内，从而使流经通油方箱601的石油的温度降至适宜温度之下，然后通过导油泵617使加热油箱615内加入后的导热油依次流经进油细管618、换热器611和回油细管619后并回到加热油箱615，从而使流经换热器611内部的石油的温度升至适宜温度范围内；
[0079]
当石油温度远低于适宜温度时，先启动加热器616对加热油箱615内部的导热油进行一段时间的加热后，启动上循环泵610和导油泵617，通过上循环泵610使储油桶603内部的导热油先进入散热器609中，然后通过管道进入螺旋粗管608内，在导热油流经螺旋粗管608时，吸收加热油箱615溢散出来的热量后温度升高，然后通过后连接斗607和导油细管606流经通油方箱601，对同时流经通油方箱601的低温石油进行预热，导油细管606通过前连接斗605流经下循环泵604并回到储油桶603内，完成储油桶603内导热油的循环，实现了低温石油的预热，同时，通过导油泵617将加热油箱615内的导热油通过进油细管618导入换热器611内部，对同时流经换热器611的石油进行加热，换热器611内部的导热油经回油细管619重新回到加热油箱615内，完成加热油箱615内部的导热油的循环，通过双重加热使石油的温度升高到适宜温度的范围内；
[0080]
针对石油的不同温度情况，通过改变温度均衡调节机构6的运行方式，对即将流入处理罐2内部的石油进行双重冷却、双重加热以及先冷却后加热的温度调节，确保了流入处理罐2内部的石油温度始终保持在适宜的温度范围内，确保了固定化细胞颗粒中的菌类的正常代谢，同时扩展该设备对环境的适宜性，避免了外界温度和石油温度对设备运行的影响，提高了设备运行的稳定性；
[0081]
石油的温度调节到适宜的温度后，从换热器611的顶端进入到连接圆盒612内部，在选择好目标处理罐2后，开启对应的控制阀613，使连接圆盒612内部的石油经由石油导管614从处理罐2的底部进入其中；
[0082]
在石油进入处理罐2内部后，启动驱动电机503进行低速转动，通过驱动电机503带动安装套505和连接套管512进行转动，通过安装套505带动矩形架506和安装在其中的多孔盒508进行转动，从而在多孔盒508转动的过程中，通过其中盛放的固定化细胞颗粒中的菌类的代谢，对石油中的硫成分进行去除，提高石油的纯净度，同时在矩形架506和多孔盒508的转动对石油进行搅拌，从而提高了石油的流动性，通过固定化细胞颗粒内部的红平红球菌、氧化硫硫杆菌、排硫硫杆、氧化亚铁硫杆菌和脱氮硫杆菌的代谢，对石油中含有的硫成分进行固化吸收从而有效的去除了石油中含有的硫成分，提高了固定化细胞颗粒的处理效果，确保石油在流经处理罐2时其中含有的硫成分得到有效的去除；
[0083]
而在处理罐2轮换过程中，在需要将处理罐2内部的石油排空以对固定化细胞颗粒进行保养时，在处理罐2内的石油液面降至最底端的矩形架506底面之下后，启动驱动电机503进行高速转动，通过驱动轴504带动连接套管512进行转动，进而通过连接套管512带动固定横管513和滑移横杆515进行转动，从而通过刮板516对处理罐2内壁进行清理，有效的防止了石油附着在处理罐2内壁上无法排尽，同时高速的转动液可以使多孔盒508上附着的石油在离心力的作用下与其分离，使多孔盒508和其中的固定化细胞颗粒保持清洁以便于后续的保养；
[0084]
同时在对便捷高效除硫机构5进行维修或更换时，通过起吊环501可以将整个便捷高效除硫机构5从处理罐2内吊起，在对多孔盒508进行拆卸时，在将固定盖板510拆卸后，通过提拉块509可以将多孔盒508从矩形架506内部快速的取出，在安装新的多孔盒508时，通过定位槽507可以实现多孔盒508的快速定位安装，同时通过多孔盒508的模块化设计，对处理罐2内部的固定化细胞颗粒进行独立安装，在局部固定化细胞颗粒出现问题时，只需要针对性的更换局部的多孔盒508便可使便捷高效除硫机构5重新恢复正常的功能；
[0085]
通过便捷高效除硫机构5内部各组件间的配合，使固定化细胞颗粒在使用过程中可以持续高效的处理石油的中的硫成分，简化了设备的清理流程，在设备保养过程中对处理罐2内部和多孔盒508进行快速的清洁，同时便捷高效除硫机构5模块化的设计，使设备的维护更加便捷，通过针对性强的局部维修，降低了便捷高效除硫机构5维护成本，优化了设备的使用过程，有助于促进石油微生物除硫的相关产业的发展；
[0086]
在石油进入处理罐2内部的同时，启动进气风机702将外界的空气导入过滤箱701内部，通过微孔过滤网703对空气中的粉尘进行拦截过滤，从而有效的避免外界的灰尘进入到处理罐2内部，通过进气导管704将过滤箱701内部的空气导入导气圆盒705和排气方管706内部，随着导气圆盒705和排气方管706内部气压的升高，密封弹簧708在密封锥块709的带动下逐渐伸长，从而使排气方管706内部的空气通过排气锥孔707进入到处理罐2内部，为固定化细胞颗粒中的菌类代谢提供氧气，确保固定化细胞颗粒的正常工作；
[0087]
同时，通过排气锥孔707、密封弹簧708和密封锥块709的设计，在排气锥孔707内部没有空气排出时，对排气方管706进行密封，避免处理罐2中的石油进入到排气方管706内部，影响进气风机702的正常运行；
[0088]
通过排气锥孔707排出的空气在为固定化细胞颗粒供氧的同时，也会将石油中的有害气体吹出，吹出的有害气体通过排气管710和压力阀711进入到上排气细管712内部，并经由上排气细管712进入到洗气箱713内部，通过洗气箱713内部的洗气液对有害成分进行吸收，处理后气体通过中导气细管714进入到吸附箱715内，通过活性炭吸附网716对气体进行二次吸附，从而有效取出气体中无法正常洗去的有害成分，确保了有害成分不会排放大空气中，避免了使用除硫过程中对环境的污染，提高了设备的环保性；
[0089]
在通过处理罐2对石油进行处理的过程中，处理完的石油通过侧排油管1002从处理罐2内部排出，而在轮换处理罐2时，需要将处理罐2内部的石油完全排出，在停止对该处理罐2供油一段时间后，开启排油阀1003，使处理罐2内部的石油通过三通管1004从底部排出，并在三通管1004的引导下进入到收集箱1001内部进行储存，在需要进行后续处理时，开启出油阀1006，使收集箱1001内部的石油通过出油管1005排出；
[0090]
通过设置处理罐2侧面和底面的两种排油方式，确保了对处理罐2进保养和维护
时，处理罐2内部没有石油残余，优化了设备的使用过程。
[0091]
在处理罐2内部的石油排尽且完成多孔盒508的自洁后，启动输液泵902，将培养液箱901内部培养液导入导液环形管903内，并经由输液弯管904运输到布液弧形管905内部，最后进液水雾喷头906喷洒到处理罐2内部，在培养液喷洒的同时，启动进气风机702，在处理罐2内部形成微弱的向上气流，使雾化的培养液在处理罐2内部悬浮更长的时间，从而确保多孔盒508内部的固定化细胞颗粒可以吸收足量的培养液，并在设备运行过程中使电热管8持续运行，使进入处理罐2内的石油温度不会下降，使处理罐2内部的温度在运行和闲置时均保持在适宜的温度，通过连接锥形座907、玻璃管908和浮球910的配合，可以直观的观察到培养液箱901内部的培养液剩余量，从而确保了在培养液耗尽前及时添加，优化了培养液喷淋机构9的使用过程；
[0092]
通过连接圆盒612、控制阀613、石油导管614和多组处理罐2的设计，使设备在持续对石油进行处理的过程中，交替使用处理罐2，确保固定化细胞颗粒内的菌类在持续工作一段时间后，可以利用轮换的闲置时间进行保养，提高了固定化细胞颗粒的使用寿命，在确保设备持续运行的同时，使固定化细胞颗粒保持活力，确保了微生物处理石油的效率。
[0093]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。