本实用新型涉及石油工具，具体涉及一种油田油水井油管除垢作业用油管除垢器。
背景技术：
油田油水井长期运行后，油管内表面附有大量的油污、水垢以及其他脏物。使得管径内径缩小，造成测试、打捞以及其他工具不能通过，严重影响正常工作的进行。油田工作人员通常是采用一定直径的通井规进行通井来解决这个问题的，但是通井规是依靠重力冲击进行工作的，通井规受重量限制冲击力有限，经常无法通过。并且较坚硬的结垢层，通径规根本无法将其去除。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种不依靠重力冲击进行工作，除垢效果更好的水力式油管除垢器。
本实用新型的技术解决方案是：它包括捞头、主体、芯杆、接头、胶筒芯、胶筒总成、连接体、除垢体和导向头，捞头的下端通过螺纹与主体的上端轴向相连，芯杆转动安装在主体内并与主体轴向相连，芯杆位于主体下方的下端通过螺纹与接头的上端轴向相连，接头的下端通过螺纹与胶筒芯的上端轴向相连，脱筒总成套装在胶筒芯上，胶筒芯的下端通过螺纹与连接体的上端轴向相连，除垢体的上端通过螺纹与连接体的下端轴向相连、下端通过螺纹与导向头的上端轴向相连，胶筒芯中心孔的上端通过接头上的径向孔与接头外相连通、下端通过连接体的中心孔和径向孔与连接体外相连通，连接体的中心孔内从上向下设有钢球和压簧，钢球与胶筒芯中心孔的下口相配合，压簧的上端与钢球相配合、下端与连接体中心孔的内端面相配合，除垢体的外壁上设有若干条螺旋切削刃，芯杆位于主体内的杆体上从上向下相间隔设有若干个固定安装在芯杆上并设有螺旋叶片的叶轮，各叶轮上方的主体侧壁上分别设有连通主体内外的进水孔、各叶轮下方的主体侧壁上分别设有连通主体内外的出水孔，每个叶轮上下两侧的进水孔和出水孔通过叶轮叶片之间的螺旋间隙相连通，各出水孔下方位置的主体内壁分别与芯杆转动密封配合。
本实用新型的技术效果是：它不依靠重力冲击进行工作，除垢效果更好。它采用螺旋式除垢机构，通过水力压迫使螺旋除垢器旋转进行除垢，很好地解决了油管结垢不易清除的难题。它操作使用方便，通过旋转式刮削对油管内的结垢层进行清除，可以快速清除各种污垢，通过水流还可以直接将除下的污垢冲走，除垢更干净，更有利于向下继续除垢和下一步工作的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖视图。
具体实施方式
如图1所示，它包括捞头1、主体2、芯杆3、接头4、胶筒芯5、胶筒总成6、连接体7、除垢体8和导向头9，捞头1的下端通过螺纹与主体2的上端轴向相连，芯杆3转动安装在主体2内并与主体2轴向相连，芯杆3位于主体2下方的下端通过螺纹与接头4的上端轴向相连，接头4的下端通过螺纹与胶筒芯5的上端轴向相连，脱筒总成6套装在胶筒芯5上，胶筒芯5的下端通过螺纹与连接体7的上端轴向相连，除垢体8的上端通过螺纹与连接体7的下端轴向相连、下端通过螺纹与导向头9的上端轴向相连，胶筒芯5中心孔的上端通过接头4上的径向孔与接头4外相连通、下端通过连接体7的中心孔和径向孔与连接体7外相连通，连接体7的中心孔内从上向下设有钢球71和压簧72，钢球71与胶筒芯5中心孔的下口相配合，压簧72的上端与钢球71相配合、下端与连接体7中心孔的内端面相配合，除垢体8的外壁上设有若干条螺旋切削刃81，芯杆3位于主体2内的杆体上从上向下相间隔设有若干个固定安装在芯杆3上并设有螺旋叶片的叶轮31，各叶轮31上方的主体2侧壁上分别设有连通主体2内外的进水孔21、各叶轮31下方的主体2侧壁上分别设有连通主体2内外的出水孔22，每个叶轮31上下两侧的进水孔21和出水孔22通过叶轮31叶片之间的螺旋间隙相连通，各出水孔22下方位置的主体2内壁分别与芯杆3转动密封配合。
主体2由上接头23、上连接套24、上短接25、中连接套26、下短接27、下连接套28、下接头29和下螺帽30构成，上接头23的上端通过螺纹与捞头1的下端轴向相连、下端通过螺纹与上连接套24的上端轴向相连，上短接25的上端通过螺纹与上连接套24的下端轴向相连、下端通过螺纹与中连接套26的上端轴向相连，下短接27的上端通过螺纹与中连接套26的下端轴向相连、下端通过螺纹与下连接套28的上端轴向相连，下接头29的上端通过螺纹与下连接套28的下端轴向相连、下端通过螺纹与下螺帽30的上端轴向相连。主体2上的各进水孔21和出水孔22分别设于上连接套24、中连接套26和下连接套28的侧壁上，上短接25、下短接27和下接头29的上端分别与芯杆3转动密封配合。
芯杆3由上芯杆32和下芯杆33构成，上芯杆32的上端通过螺纹安装有位于上接头23内的备帽34，上芯杆32上设有位于备帽34下方套装在上芯杆32上的位于上接头23内的上隔套35，上隔套35的下方套装有安装在上接接套24内的上轴承36，上轴承36的下方设有位于上连接套24内套装在上芯杆32上与上芯杆32转动密封配合的隔环37，各叶轮31分别相间隔安装在上芯杆32上并分别位于上连接套24、中连接套26和下连接套28内，下芯杆33的上端通过螺纹与上芯杆32的下端轴向相连、下端通过螺纹与接头4的上端轴向相连，下芯杆33通过螺纹与上芯杆32相连接位置的下方与下接头29转动密封配合，下芯杆33与下接头29转动密封配合位置的下方套装有安装在下接头29内的下轴承38，下轴承38的下方设有位于下螺帽30内套装在下芯杆33上与下螺帽30转动密封配合的下隔套39，下隔套39的上端与下轴承38内圈相配合、下端与接头4的上端面相配合。
隔环37与上连接套24相密封配合的外壁上和与上芯杆32相转动密封配合的内壁上分别设有密封圈槽并分别安装有密封圈10。上短接25与上连接套24相密封配合的外壁上和与上芯杆32相转动密封配合的内壁上分别设有密封圈槽并分别安装有密封圈10，下短接27与中连接套26相密封配合的外壁上和与上芯杆32相转动密封配合的内壁上分别设有密封圈槽并分别安装有密封圈10，下接头29与下连接套28相密封配合的外壁上和与下芯杆33相转动密封配合的内壁上分别设有密封圈槽并分别安装有密封圈10。下螺帽30通过螺纹与下接头29相连接位置上方与下接头29相配合的外壁上设有密封圈槽并安装有密封圈10。下隔套39与下螺帽30相转动密封配合的外壁上和与下芯杆33相密封配合的内壁上分别设有密封圈槽并安装有密封圈10。
胶筒总成6由从上向下依次套装在胶筒芯5上的上胶筒61、隔垫62和下胶筒63构成。
除垢体8由上除垢体82、短接83和下除垢体84构成，上除垢体82的上端通过螺纹与连接体7的下端轴向相连、下端通过螺纹与短接83的上端轴向相连，下除垢体84的上端通过螺纹与短接83的下端轴向相连、下端通过螺纹与导向头9的上端轴向相连。上除垢体82的螺旋切削刃81外周上下外径相同，下除垢体84螺旋切削刃81的外周为上粗下细的锥体状。上除垢体82和下除垢体84的螺旋切削刃81上分别设有若干个高硬度切削片85。
各部件通过螺纹相连接的位置分别设有通过螺纹安装在内螺纹部件上、端部与外螺纹部件相配合的稳钉。
工作原理：井上通过钢丝绞车的钢丝绳连接捞头1将本除垢器投入井下预除垢油管后，从井上输入的高压水流通过主体2上的进水孔21进入主体2，推动各叶轮31转动后从出水孔22流出，再推动下一叶轮31转动，各叶轮31转动带动芯杆3转动，芯杆3通过接头4、胶筒芯5和连接体7带动除垢体8转动，从而将油管内的结垢刮削掉。水流通过接头4上的径向孔从胶筒芯5的中心孔流过压迫钢球71和压簧72从连接体7的中心孔和径向孔流出，向下将被除垢体刮削掉的结垢冲到井下清除。连接体7上的钢球71和压簧72具有逆止作用，可以防止井下压力上涌。