一种抗磨剂及其制备方法与流程

为c2～c
15
的烷烃，r为的烷烃，r为中的一种，其中x为f、cl、br中的一种，且x连接在苯环上的1、2、3位中的任意位置，r为1～3的任意整数，r1为1～3的任意整数，r2为0～2的任意整数；m、n、r为整数，且满足电荷平衡。
10.进一步地，所述的抗磨剂中，优选c1～c5的烷烃，更优选甲基、乙基、丙基、丁基中的任意一种。
11.进一步地，所述的抗磨剂中，优选r3为c2～c5的烷烃，更优选乙基、丙基、异丙基、丁基中的任意一种。
12.进一步地，所述的抗磨剂中，优选r为进一步地，所述的抗磨剂中，优选r为中的一种，且x连接在苯环上的，x为f，r1为1，r为3，r2为1。
13.一种抗磨剂的制备方法，包括以下步骤：
14.a、称取原料：聚醚40
‑
50份、含有异氰酸酯的羰基化合物40
‑
70份、稀释剂1
‑
3份；
15.b、将40
‑
70份含有异氰酸酯的羰基化合物溶解于1
‑
3份稀释剂中，保持温度40
‑
50℃，搅拌20
‑
40分钟，制备成溶液1；
16.c、将溶液1以0.1～1ml/分钟的速率滴加到40
‑
50份聚醚中，滴加完后，升温至50
‑
90℃，老化1.5～2小时，得到抗磨剂。
17.进一步地，所述的抗磨剂的制备方法中，优选所述聚醚选择单封端聚乙二醇、单封端环氧乙烷均聚物、单封端环氧丙烷均聚物、单封端环氧丙烷均聚物、单封端四氢呋喃均聚物、单封端长链环氧烷烃均聚物中的一种或它们之间任意组合的共聚物。
18.进一步地，所述的抗磨剂的制备方法中，优选含有异氰酸酯的羰基化合物选自带
有基团中的任意一种，其中x为f、cl、br中的一种，且x连接在苯环上的1、2、3位中的任意位置，r为1～3的任意整数，r1为1～3的任意整数，r2为0～2的任意整数。
19.进一步地，所述的抗磨剂的制备方法中，优选含有异氰酸酯的羰基化合物选自带有有基团中的一种，且x连接在苯环上的1位，x为f，r1为1，r为3，r2为1。
20.进一步地，所述的抗磨剂的制备方法中，优选所述稀释剂为溶剂a与溶剂b的混合物，其中溶剂a：溶剂b的质量比为(5～10):(1～5)，溶剂a选自苯、甲苯、二甲苯、均三甲苯中的任意一种；溶剂b选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷中的任意一种。
21.本发明的抗磨剂，是对聚醚进行了修饰，在碳链端部具有醚键、酯基、氨基、磺酸基或强吸电基团，因此，其抗磨性能优于现有的抗磨添加剂。将其添加在润滑油基础油中可以更好解决润滑油的抗磨性能。与传统抗磨剂相比，本发明抗磨剂的性能更优，可以作为润滑油抗磨剂使用。
22.此外，本发明的抗磨剂同时具有良好的防锈、减磨和清净的功能，提高了润滑油整体的防锈性、减磨性以及清净性。
具体实施方式
23.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
24.以下通过具体的实施例进行详细说明。
25.实施例1、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0026][0027]
上述抗磨剂通过以下步骤的方法制成：
[0028]
a、称取原料：聚醚50份、含有异氰酸酯的羰基化合物50份、稀释剂(选用甲苯与二氯甲烷的混合物)3份，甲
苯：二氯甲烷的质量比为5：1；
[0029]
b、将含有异氰酸酯的羰基化合物溶解于稀释剂，保持温度40℃，搅拌20分钟，制备成溶液1；
[0030]
c、将溶液1以0.1ml/分钟的速率滴加到聚醚中，滴加完后，升温至85℃，老化1.5小时，得到实施例1产品。
[0031]
实施例2、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0032][0033]
上述抗磨剂通过以下步骤的方法制成：
[0034]
a、称取原料：聚醚份、含有异氰酸酯的羰基化合物70份、稀释剂(选用甲苯与三氯甲烷的混合物)2份，甲苯：三氯甲烷的质量比为6：3；
[0035]
b、将含有异氰酸酯的羰基化合物溶解于稀释剂，保持温度45℃，搅拌30分钟，制备成溶液1；
[0036]
c、将溶液1以0.5ml/分钟的速率滴加到聚醚中，滴加完后，升温至90℃，老化1.7小时，得到实施例2产品。
[0037]
实施例3、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0038][0039]
上述抗磨剂通过以下步骤的方法制成：
[0040]
a、称取原料：聚醚45份、含有异氰酸酯的羰基化合物40份、稀释剂(选用二甲苯与二氯甲烷的混合物)1份，二甲苯：二氯甲烷的质量比为10：3；
[0041]
b、将含有异氰酸酯的羰基化合物溶解于稀释剂，保持温度50℃，搅拌40分钟，制备成溶液1；
[0042]
c、将溶液1以1ml/分钟的速率滴加到聚醚中，滴加完后，保持温度50℃，老化2小时，得到实施例3产品。
[0043]
实施例4、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0044][0045]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚42份、含有异氰酸酯的羰基化合物60份、稀释剂(选用均三甲苯与二氯甲烷的混合物)2.5份，均三甲苯：二氯甲烷的质量比为10：4。
[0046]
实施例5、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0047][0048]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例2，选取原料聚醚46份、含有异氰酸酯的羰基化合物45份、稀释剂(选用均三甲苯与四氯甲烷的混合物)1.5份，均三甲苯：四氯甲烷的质量比为6：1。
[0049]
实施例6、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0050][0051]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚
49份、含有异氰酸酯的羰基化合物65份、稀释剂(选用二甲苯与二氯甲烷的混合物)1.5份，二甲苯：二氯甲烷的质量比为7：1。
[0052]
实施例7、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0053][0054]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚43份、含有异氰酸酯的羰基化合物55份、稀释剂(选用均三甲苯与三氯甲烷的混合物)1.8份，三甲苯：三氯甲烷的质量比为8：1。
[0055]
实施例8、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0056][0057]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚44份、含有异氰酸酯的羰基化合物52份、稀释剂(选用甲苯与三氯甲烷的混合物)2.8份，甲苯：三氯甲烷的质量比为9：1。
[0058]
实施例9、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0059][0060]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例3，选取原料聚醚47份、含有异氰酸酯的羰基化合物58份、稀释剂(选用二甲苯与二氯甲烷的混合物)1.8份，二甲苯：二氯甲烷的质量比为10：1。
[0061]
实施例10、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0062][0063]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚41份、含有异氰酸酯的羰基化合物59份、稀释剂(选用甲苯与四氯甲烷的混合物)2.8份，甲苯：四氯甲烷的质量比为10：4。
[0064]
实施例11、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0065][0066]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚43份、含有异氰酸酯的羰
基化合物47份、稀释剂(选用均三甲苯与二氯甲烷的混合物)2.2份，均三甲苯：二氯甲烷的质量比为7：3。
[0067]
实施例12、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0068][0069]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚48份、含有异氰酸酯的羰基化合物51份、稀释剂(选用甲苯与二氯甲烷的混合物)2.5份，甲苯：二氯甲烷的质量比为5：1。
[0070]
实施例13、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0071][0072]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚46份、含有异氰酸酯的羰基化合物62份、稀释剂(选用甲苯与三氯甲烷的混合物)2.5份，甲苯：三氯甲烷的质量比为7：2。
[0073]
实施例14、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0074][0075]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚
46份、含有异氰酸酯的羰基化合物53份、稀释剂(选用甲苯与四氯甲烷的混合物)2份，甲苯：四氯甲烷的质量比为8：3。
[0076]
实施例15、一种抗磨剂，为以下结构的化合物:
[0077][0078]
本实施例的防锈剂制备步骤同实施例1，选取原料聚醚48份、含有异氰酸酯的羰基化合物66份、稀释剂(选用二甲苯与二氯甲烷的混合物)3份，二甲苯：二氯甲烷的质量比为9：5。
[0079]
对比实验：
[0080]
选用现有常用抗磨剂：二烷基二硫代磷酸锌(zddp)、二烷基二硫代氨基甲酸酯(adtc)、二烷基二硫代磷酸酯(addp)作为对比抗磨剂。
[0081]
1、四球实验：根据astm d2783
‑
2003(2014)《测量润滑液极压性能的标准试验方法》,以及astm d2596
‑
1997(2002)e1《润滑脂极压性能的标准试验方法》考查本发明化合物与现有抗磨剂的抗磨特性，四球实验条件为转速1770r/min，时间10s；特性指标分别为p
b
和p
d
值，数据越小，代表抗磨性能越好。
[0082]
2、减磨实验：使用mtm测试添加剂的减磨特性。实验条件：mtm试验机采用“球
‑
盘”(52100钢)接触方式，载荷35n，滑动/滚动比50％，测量温度40℃，数据越小，代表减磨性能越好。
[0083]
3、清净性实验：采用sh/t0269
‑
92方法进行，结果分为0
‑
6号共七级。0号最清洁，颜色最浅，6号最脏，颜色最深，号数越小，清净性越好。
[0084]
检测结果
[0085][0086][0087]
从表中可以得知，本发明化合物的抗磨性远远优于传统抗磨剂，同时具有较好的减磨和清净性能。