一种焦炉的烟气回配系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硝技术领域，涉及一种焦炉的烟气回配系统。

背景技术：

随着环保法规的日趋严厉，焦炉废气的脱硝有着紧迫的需求。焦炉排放的废气中nox的含量约为1000mg/nm3。造成焦炉废气中nox较高的原因是：燃烧室中温度高，约为130℃，氧气与氮气在此高温状态下生成热力型nox。

焦化厂目前主要是采用选择性催化还原(scr)技术脱硝，scr技术是将烟气引入放置催化剂的scr反应器中，在scr反应器中，还原剂nh3在一定在温度与催化剂的作用下，有选择地将烟气中的nox还原成n2。由于要建造一个scr反应器，scr技术的投资与运行费用大、工期长。

现有的烟气回配脱硝技术，脱硝效率较低，一般为35％左右，无法满足环保标准的要求，因而在焦炉烟气脱硝中应用得很少。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种焦炉的烟气回配系统，解决了现有技术中烟气脱硝成本高，且脱硝效率低的问题。

本申请实施例提供了一种焦炉的烟气回配系统，包括，

机侧回配风路，用于向焦炉的燃烧室提供设定第一温度第一含氧量的废气；

焦侧回配风路，用于向焦炉的燃烧室提供设定第二温度第二含氧量的废气；

机侧回配风路与焦侧回配风路相互独立。

作为本申请改进的技术方案，机侧回配风路包括，

机侧分烟道，内流通有设定第一温度第一含氧量的废气；

机侧回配风机，其入口连通于机侧分烟道、出口连通于焦炉的燃烧室，用于将设定第一温度第一含氧量的废气输送至焦炉的燃烧室。

作为本申请改进的技术方案，焦侧回配风路包括，

焦侧分烟道，内流通有设定第二温度第二含氧量的废气；

焦侧回配风机，其入口连通于焦侧分烟道、出口连通于焦炉的燃烧室，用于将设定第二温度第二含氧量的废气输送至焦炉的燃烧室。

作为本申请改进的技术方案，设定第一温度第一含氧量的废气与设定第二稳定第二含氧量的废气中含氧量一致、温度一致。

作为本申请改进的技术方案，机侧回配风路通过若干个机侧开闭器向焦炉的燃烧室提供设定第一温度第一含氧量的废气；焦侧回配风路通过若干个焦侧开闭器向焦炉的燃烧室提供设定第二温度第二含氧量的废气。

作为本申请改进的技术方案，机侧回配风路上设有补偿器、压力计、流量计以及温度计。

作为本申请改进的技术方案，机侧回配风路上临接焦炉的燃烧室段设有调节阀、压力计与流量计。

作为本申请改进的技术方案，焦侧回配风路上设有补偿器、压力计、流量计以及温度计。

作为本申请改进的技术方案，焦侧回配风路上临接焦炉的燃烧室段设有调节阀、压力计与流量计。

有益效果

本申请采用两个回配风路向焦炉的燃烧室中提供设定温度设定含氧量的废气，通过稀释焦炉中含氧量并不降低焦炉燃烧室中的温度实现脱硝。回路结构简单，操作便捷且可控性强。

本申请通过设置焦侧回配风路与机侧回配风路有效保证供给焦炉燃烧室中废气的稳定性，且通过回配风机供给，有效保证气体流动的稳定性与流量的可控性。

为了使得焦炉内温度一致含氧量一致，设定第一温度第一含氧量的废气与设定第二稳定第二含氧量的废气中含氧量一致、温度一致，即保证焦炉燃烧的稳定性，当然为了便捷性一般设定为温度200℃、含氧量8％。

补偿器、压力计、流量计以及温度计、调节阀等的设计保证废气供给稳定性，以及流量可控性。

综上，本申请技术方案通过低含氧量的废气的供给，可以脱除焦炉废气中的nox，脱硝效率可达65％，同时系统运行平稳，不影响焦炭的质量。

附图说明

图1为本实用新型烟气回配系统的工艺流程图；

图2为本实用新型烟气回配系统的设备布置图；

附图标记：

1-焦侧分烟道；2-焦侧回配风机；3-焦侧回配风机出口烟道；4-焦侧开闭器；5-机侧分烟道；6-机侧回配风机；7-机侧回配风机出口烟道；8-机侧开闭器；9-调节阀；10-压力计；11-流量计；12-温度计；13-补偿器；14-焦侧回配风机入口烟道；15-机侧回配风机入口烟道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。

为了降低焦炉nox的排放，为每台焦炉配置一套烟气回配系统。烟气回配系统由焦侧回配风机及其进出口烟道、机侧回配风机及其进出口烟道、仪表阀门构成。焦侧回配风机的入口烟道将焦侧回配风机的入口与焦侧分烟道相连，焦侧回配风机的出口烟道将焦侧回配风机的出口与焦侧开闭器相连。机侧回配风机的入口烟道将机侧回配风机的入口与机侧分烟道相连，机侧回配风机的出口烟道将机侧回配风机的出口与机侧开闭器相连。

系统运行时，焦侧回配风机与机侧回配风机启动，从焦侧分烟道与机侧分烟道中抽出含氧量8％的废气送入连通焦炉燃烧室的焦侧开闭器与送入连通焦炉燃烧室的机侧开闭器中，从而减少燃烧室中氧气的组分含量，进而减少热力型nox的生成，达到nox减排的效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

一种焦炉的烟气回配系统，包括，机侧回配风路，用于向焦炉的燃烧室提供设定第一温度第一含氧量的废气；焦侧回配风路，用于向焦炉的燃烧室提供设定第二温度第二含氧量的废气；机侧回配风路与焦侧回配风路相互独立。

机侧回配风路包括，机侧分烟道，内流通有设定第一温度第一含氧量的废气；机侧回配风机，其入口连通于机侧分烟道、出口连通于焦炉的燃烧室，用于将设定第一温度第一含氧量的废气输送至焦炉的燃烧室。

焦侧回配风路包括，焦侧分烟道，内流通有设定第二温度第二含氧量的废气；焦侧回配风机，其入口连通于焦侧分烟道、出口连通于焦炉的燃烧室，用于将设定第二温度第二含氧量的废气输送至焦炉的燃烧室。

作为本申请改进的技术方案，设定第一温度第一含氧量的废气与设定第二稳定第二含氧量的废气中含氧量一致、温度一致。

作为本申请改进的技术方案，机侧回配风路通过若干个机侧开闭器向焦炉的燃烧室提供设定第一温度第一含氧量的废气；焦侧回配风路通过若干个焦侧开闭器向焦炉的燃烧室提供设定第二温度第二含氧量的废气。

机侧回配风路上设有补偿器、压力计、流量计以及温度计。机侧回配风路上临接焦炉的燃烧室段设有调节阀、压力计与流量计。

焦侧回配风路上设有补偿器、压力计、流量计以及温度计。焦侧回配风路上临接焦炉的燃烧室段设有调节阀、压力计与流量计。补偿器、压力计、流量计以及温度计、调节阀等的设计保证废气供给稳定性，以及流量可控性。

为了使得焦炉内温度一致含氧量一致，设定第一温度第一含氧量的废气与设定第二稳定第二含氧量的废气中含氧量一致、温度一致，即保证焦炉燃烧的稳定性，当然为了便捷性一般设定为温度200℃、含氧量8％。

实施例2

一种焦炉的烟气回配方法，包括如下步骤：

焦炉正常运行时，机侧分烟道中流动着设定第一温度第一含氧量的废气；焦侧分烟道中流动着设定第二温度第二含氧量的废气；

启动烟气回配系统时，焦侧回配风机从焦侧分烟道抽出设定第二温度第二含氧量的废气，送入连通焦炉燃烧室的焦侧开闭器；机侧回配风机从机侧分烟道抽出设定第一温度第一含氧量的废气，送入连通焦炉燃烧室的机侧开闭器；

利用焦侧回配风机出口烟道上的流量计测量焦侧回配风机的抽气量，采用风机变频器控制焦侧回配风机的抽气量，根据每一个燃烧室中燃烧状况的不同，采用焦侧回配风机出口烟道与焦侧开闭器连接处的调节阀分配不同的风量进入每一个焦侧开闭器，采用焦侧回配风机出口烟道与焦侧开闭器连接处的流量计测量进入焦侧开闭器的风量；

利用机侧回配风机出口烟道上的流量计测量机侧回配风机的抽气量，采用风机变频器控制机侧回配风机的抽气量，根据每一个燃烧室中燃烧状况的不同，采用机侧回配风机出口烟道与机侧开闭器连接处的调节阀分配不同的风量进入每一个机侧开闭器，采用机侧回配风机出口烟道与机侧开闭器连接处的流量计测量进入机侧开闭器的风量。

实施例3

如图1所示，本实用新型用于焦炉的烟气回配系统的主要设备包括：焦侧回配风机2、焦侧回配风机入口烟道14、焦侧回配风机出口烟道3、机侧回配风机6、机侧回配风机入口烟道15、机侧回配风机出口烟道7。焦侧回配风机的入口烟道14将焦侧回配风机2的入口与焦侧分烟道1相连，焦侧回配风机的出口烟道3将焦侧回配风机2的出口与焦侧开闭器4相连，在焦侧回配风机的出口烟道3上布置补偿器13、压力计10、流量计11与温度计12，在焦侧回配风机的出口烟道3与焦侧开闭器4之间布置调节阀9、压力计10与流量计11。同理，机侧回配风机的入口烟道15将机侧回配风机6的入口与机侧分烟道5相连，机侧回配风机的出口烟道7将机侧回配风机6的出口与机侧开闭器8相连，在机侧回配风机的出口烟道7上布置补偿器13、压力计10、流量计11与温度计12，在机侧回配风机的出口烟道7与机侧开闭器8之间布置调节阀9、压力计10与流量计11。

如图2所示，本申请中所述烟气回配系统放置在焦炉正下方的地下室中，各回配风机与其进出口烟道底座标高约为-2m～1m。各回配风机的总回配气量为焦炉总排烟量的1/5-1/3。

焦侧回配风机出口烟道3与机侧回配风机出口烟道7分别布置在焦侧开闭器4与机侧开闭器8的正下方，焦侧回配风机出口烟道3的尽头放置焦侧回配风机2，机侧回配风机出口烟道7的尽头放置机侧回配风机6。焦侧回配风机2、焦侧回配风机入口烟道14、焦侧回配风机出口烟道3、机侧回配风机6、机侧回配风机入口烟道15与机侧回配风机出口烟道7都布置在标高为-1.4m的位置。

用于焦炉的烟气回配系统运行方式如下：

焦炉正常运行时，焦侧分烟道1与机侧分烟道5中流动着温度为200℃，含氧量8％的废气。启动烟气回配系统，焦侧回配风机2从焦侧分烟道1抽出废气，送入连通焦炉燃烧室的焦侧开闭器；机侧回配风机6从机侧分烟道5抽出废气，送入连通焦炉燃烧室的机侧开闭器8。焦侧回配风机2的抽气量为焦炉总排气量的1/6，机侧回配风机6的抽气量为焦炉总排气量的1/6，两台回配风机的总抽气量为焦炉总排气量1/3。利用回配风机出口烟道上的流量计11测量回配风机的抽气量，采用风机变频器控制回配风机的抽气量。

根据每一个燃烧室中燃烧状况的不同，分配不同的风量进入每一个开闭器。采用回配风机出口烟道与开闭器连接处的流量计11测量进入开闭器的风量，采用回配风机出口烟道与开闭器连接处的调节阀9控制进入开闭器的风量。

该实施例最终达到了65％的脱硝效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。