旋转式热裂解炉托轮装置的制作方法

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本实用新型涉及一种热解废塑料、废橡胶等用的旋转式热裂解炉的托轮装置。


背景技术：

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旋转式热裂解炉是热解废塑料、废橡胶等的专用设备，它是依靠传动电机带动炉体外壁上的齿圈进行传动的，在炉体下面安装有托轮起支撑炉体的作用，托轮与炉体上的托轮轨道摩擦转动。该托轮是旋转式裂解炉的主要关键部件，一台旋转式裂解炉配置4个托轮，分别设置在炉体下部两侧，在旋转式热裂解炉下面对裂解炉起到支撑和自由旋转的作用。由于裂解炉的自身重量一般为11吨左右，裂解炉中投放的物料为15吨左右，两者相加重量26吨左右。裂解过程中，裂解温度380℃要保持在7个小时左右，380℃-450℃的终馏温度（即停止加热的温度），一般控制在3小时左右。传统的托轮体积又小，轴承采用的是普通深沟球轴承，因轴承是嵌在托轮两侧的，托轮直接与炉体上的托轮轨道接触，托轮将热量传导给轴承，且无降温装置，那么轴承长时间处在重载和高温下工作，因此造成轴承和托轮损坏率极高，一般10天左右就会出现一次轴承损坏的现象发生，修复时间在4个小时左右，成本加工时费用500元左右，更主要的是造成停产，每次停产损失都在5000元左右；两个以上托轮轴承损坏损失会更大，会造成传动部位的减速机损坏，甚至会造成火灾和人员伤亡事故，损失不可估量。如果多个托轮轴承同时损坏，在托轮无法正常运转或停止传动的情况下，传动部分还在工作，这时旋转式热裂解炉炉体在旋转时会偏离旋转轨道，设计在裂解炉一边中心位置的油气出口失去同心，造成与冷凝器连接处的活连接损坏，大量的油气会外泄而发生火灾，甚至会发生爆炸的可能，所以托轮在旋转式热裂解炉中起着非常大的作用。但是上述问题至今在本领域也没找到更好的解决办法。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的问题是：设计一种旋转式热裂解炉托轮装置，通过增加降温装置和调整轴承结构降低轴承损坏率，延长托轮使用寿命，降低生产成本，减少或避免安全事故发生。
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解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括托轮、轴承、托辊轴、托辊架及循环水池，循环水池为矩形敞口水池，设置在两个托辊架之间、托轮下方，在两端的轴承盖外面设有水封，进水口设置在循环水池下部，出水口设置在循环水池上部，循环水池底部还设有排污口。
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所述的轴承采用圆锥滚子轴承。
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本实用新型的积极效果是：结构简单，安装方便，成本低廉，水冷降温托轮，相应增加了自身的散热效果，采用圆锥滚子轴承增大了抗压能力，水冷强制降温后，使托轮的温度控制在80℃以下；使用本托轮装置，维修周期可在一年左右，大大延长了托轮轴承使用寿命，降低了生产成本，提高了工作效率，减少了安全事故发生，彻底解决了裂解设备中的托轮在使用过程中极易损坏的问题。
附图说明
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附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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如附图1所示，它包括托轮5、轴承7、托辊轴9、托辊架11及循环水池13，托辊架11经底座固定安装在地基上，循环水池13为矩形敞口水池，四个托轮上各设置一个循环水池13，分别安装在两侧的两个托辊架11之间、托轮5的下方，采用普通钢板焊制，长500mm，宽320mm高250mm，冷却水的循环量控制在每小时0.2m
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左右，冷却水深度约为没过托轮5直径的四分之一左右；进水口12设置在循环水池13下部，出水口14设置在循环水池13上部，在进出水口均设有控制阀门，当旋转式热裂解炉开始转动工作时，进出水口上的控制阀门就会自动开启，循环水池13内的冷却水即开始循环（热裂解炉及循环水系统的控制属于常规技术，在此不再详述），循环水池13底部还设有排污口15，以方便清除循环水池13底部的沉淀物；托轮直径350mm，宽250mm，材质45号钢；为增加轴承的承压能力，轴承7采用两只new type 35226圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承分别安装在托轮5两侧的两个凹槽内，然后整体安装在托辊轴9上，托辊轴9经其两端的定位孔10用螺栓固定在托辊架11上；轴承盖3经螺栓4固定在轴承7外面，两个独立的注油嘴2分别设置在两个轴承盖3上，以方便加注润滑油；为防止托轮在转动时带起的冷却水通过托辊轴9与轴承盖之间的缝隙进入轴承内，在两侧的两个轴承盖外面分别安装一个水封1，两个水封1分别经螺钉8固定在两端的两个轴承盖3外面，确保水、灰尘等不能进入轴承内，保证轴承正常工作，水封密封圈使用型号va-130。
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旋转式热裂解炉在工作时，托轮5经其上的托轮凹槽6与旋转式热裂解炉上的托轮轨道接触，支撑在托轮轨道上，托轮轨道是焊接在炉体表面上的，因此炉体会将高温传导给托轮5。热裂解炉开始工作时，循环水池13进水口12开始进水，托轮与托轮轨道摩擦转动，托轮5在转动时不断与循环水池13中的冷水接触，而循环水池13内的水是不停循环流动的，因此起到了很好的降温作用。