技术特征：
1.一种重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，其特征在于：一种重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，使用硫化钼微晶、有机酸和配油混合调制，配油为与棕榈油完全互溶的高芳烃中馏分油；所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，注入到重油悬浮床加氢反应过程使用；所述配油，至少含常规沸点为350～500℃馏分，其芳烃重量浓度不低于35％；所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，配油的重量浓度不低于35％；所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，在温度为20～80℃、静置3.5分钟时间条件下无沉淀；所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，闪点高于120℃；所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，硫化钼微晶重量含量为1％～20％；所述硫化钼微晶，主要由颗粒长度低于3微米的微晶组成；颗粒长度，指的是颗粒任意方向长度的最大值。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述有机酸，至少含有棕榈油。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，注入到重油悬浮床加氢反应过程使用，分离所述重油悬浮床加氢反应生成油得到的中馏分油用作配油，配油与硫化钼微晶、有机酸混合油混合后储存在浆液缓冲罐中；浆液缓冲罐用氮气或氢气或燃料气隔离空气；浆液缓冲罐中浆液，用浆液缓冲罐循环泵加压后返回浆液缓冲罐上部液面，保持浆液缓冲罐内液料的混合状态，阻止颗粒的沉降；将浆液缓冲罐中的重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，转运到浆液加注罐中；浆液加注罐罐底油，经过浆液加注罐循环泵加压后返回浆液加注罐上部液面，保持浆液加注罐内液料的混合状态，阻止颗粒的沉降；浆液加注罐用氮气或氢气或燃料气隔离空气；浆液加注罐中的重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，经过反应进料加剂泵加压后，注入到重油悬浮床加氢反应过程使用；反应进料加剂泵出口至重油悬浮床加氢反应过程的输送管道上，设置流量计；反应进料加剂泵采用容积式泵。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述硫化钼微晶，主要由颗粒长度0.3纳米至300纳米的微晶组成，或者主要由颗粒长度0.3纳米至100纳米的微晶组成，或者主要由颗粒长度0.3纳米至50纳米的微晶组成，或者主要由颗粒长度0.3纳米至10纳米的微晶组成。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，配油的初馏点高于290℃或高于350℃。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液用量，是重油悬浮床加氢反应过程新鲜重油重量的百万分之一百～百万分之六百。7.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，用高浓度催化剂浆液和配油调制而
成。8.根据权利要求1所述方法，其特征在于：配油选自催化裂化生成油、延迟焦化生成油、重油悬浮床加氢生成油中的一种或几种油的混合油。9.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，注入到重油悬浮床加氢反应过程使用；所述重油指的是常压分馏塔塔底油或减压蒸馏塔塔底油，常规沸点550℃以上馏分的重量浓度不低于70％。10.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，配油的重量浓度大于50％或大于70％或大于90％；所述硫化钼微晶的颗粒长度越小，配油的重量浓度越大。
技术总结
一种重油悬浮床加氢催化剂的多元分散剂浆液，使用硫化钼微晶、有机酸和配油混合调制，有机酸至少含有棕榈油，配油为与棕榈油完全互溶的高芳烃中馏分油；相比单独使用棕榈油，使用棕榈油与低价值的高芳烃中馏分油配制的混合液，不仅稀释剂价格低，而且在保持分散剂与催化剂稳定分散的条件下，可以减少分散剂的有机氧含量，减少分散剂在加氢过程的氢气耗量和产水量，降低损失率；高芳烃中馏分油采用重油悬浮床加氢生成油的分馏馏分时，更为经济；高芳烃中馏分油，兼有氢传递剂或供氢剂或沥青质溶剂的作用。溶剂的作用。
技术研发人员：何巨堂
受保护的技术使用者：洛阳瑞华新能源技术发展有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/9/2