一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及秸秆碳化技术领域，尤其涉及一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置。


背景技术：

2.我国每年都会产生将近10亿吨的秸秆，目前秸秆利用途径有肥料化、饲料化和能源化等，秸秆碳化是近年来新兴的秸秆再利用方式，碳化后的秸秆既可以做燃料也可以用于工业，甚至是作为生物炭施用于土壤。秸秆碳化先要将秸秆进行初步的粉碎，粉碎后的秸秆就可以进行碳化，完成碳化后的秸秆可以用于生产碳基肥，碳基肥可以利用生物炭的多孔性能以及较强的吸附能力，与各种有机养分、无机养分、有益微生物巧妙地结合，从而达到改善土壤的团粒结构，提高土壤保水保肥的能力，增强微生物的活力，提高肥料利用率，同时能够净化土壤微生态环境，减少化肥农药使用量。
3.本技术人发现目前的秸秆碳化设备一般通过对应的碳化炉对输送进的秸秆进行干燥和高温碳化，而碳化炉一般采用燃气和秸秆自身分解产生的木煤气等作为燃料，进行碳化生产时，由于需要采用燃烧提供热量，所以耗费的燃料较多，生产处理秸秆碳化时耗能较多，同时燃烧会排出一定量的废气，对空气也会造成一定污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置，以解决目前的秸秆碳化设备采用燃烧提供热量对输送进的秸秆进行干燥和高温碳化，所以耗费的燃料和耗能较多，同时燃烧会排出一定量的废气，对空气也会造成一定污染的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置，包括：
6.加热输送管，所述加热输送管的内部设置有中心输送通道，所述中心输送通道的内部设置有螺旋输送片，所述中心输送通道的内侧壁均匀设置有多个导热翅片，所述加热输送管的外侧壁均匀设置有多个嵌合导热槽；
7.弧形反光板，设置于所述加热输送管的下方；
8.旋转接头，对称设置于所述加热输送管的左右两侧，所述旋转接头的内侧设置有嵌合旋转槽；
9.固定连通座，设置于所述旋转接头的外侧，所述固定连通座的内部设置有中心连通管，所述中心连通管的左右两侧均设置有嵌合旋转块；
10.所述加热输送管之间通过所述旋转接头和所述固定连通座相互连接；
11.间接加热片，呈圆周状均匀环绕设置与所述加热输送管的外侧，所述间接加热片的内侧面均匀设置有多个嵌合导热块，所述间接加热片的前后两端均设置有连通套筒；
12.控制膨胀缸，嵌合滑动设置于所述连通套筒的内侧，所述控制膨胀缸的内侧嵌套
滑动设置有调节活塞，所述调节活塞的中间设置有固定连接杆，所述固定连接杆的后端设置有固定连接架，所述调节活塞的后侧设置有压紧弹簧；
13.所述控制膨胀缸的内端固定设置于所述加热输送管的外侧。
14.在一些可选实施例中，所述加热输送管通过所述嵌合旋转槽和所述嵌合旋转块与所述固定连通座转动连接，所述嵌合旋转槽和所述嵌合旋转块之间尺寸相互吻合。
15.在一些可选实施例中，所述旋转接头的外侧环绕设置有旋转齿圈，所述固定连通座的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的轴端设置有驱动齿轮，所述旋转齿圈与所述驱动齿轮之间相互啮合构成传动结构。
16.在一些可选实施例中，所述间接加热片均匀覆盖设置于所述加热输送管的外侧，所述间接加热片与所述加热输送管之间通过所述嵌合导热槽和所述嵌合导热块相互连接，所述嵌合导热槽和所述嵌合导热块之间尺寸相互吻合。
17.在一些可选实施例中，所述间接加热片通过所述固定连接杆和所述调节活塞与所述控制膨胀缸滑动连接，所述调节活塞与所述控制膨胀缸之间尺寸相互吻合，所述控制膨胀缸的内侧填充设置有加热膨胀油。
18.在一些可选实施例中，所述弧形反光板的正面左右两侧边缘对称设置有弧形导轨，所述弧形导轨的顶端设置有连接导轨，所述弧形反光板的背面左右两侧边缘对称设置有收纳导轨，所述收纳导轨的顶端与所述弧形导轨的顶端通过所述连接导轨相互连接。
19.在一些可选实施例中，所述弧形反光板的背面均匀排布设置有多个遮光防护板，所述遮光防护板的前后两侧均设置有连接铰链，所述遮光防护板之间通过所述连接铰链转动连接，所述遮光防护板的左右两端对称设置有导向滚轮，所述遮光防护板的中间设置有牵引钢丝，所述牵引钢丝的后端设置有牵拉卷轮，所述牵拉卷轮的轴端设置有牵引调节电机。
20.在一些可选实施例中，所述遮光防护板通过所述导向滚轮与所述弧形导轨、所述收纳导轨和所述连接导轨滑动连接，所述遮光防护板与所述弧形反光板之间尺寸相互配合。
21.在一些可选实施例中，所述固定连通座的中间设置有气体导出管，所述气体导出管的外侧设置有水平导气管，所述水平导气管通过所述气体导出管与所述中心连通管相互连接。
22.在一些可选实施例中，所述水平导气管的中间水平均匀排列设置有多个加热喷头，所述加热喷头的中间设置有电火花发生器，所述水平导气管沿所述加热输送管的水平中心线方向水平对称设置。
23.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置，通过加热输送管对粉碎后的秸秆进行储存，加热输送管内部的中心输送通道中设置有螺旋输送片，而加热输送管可以沿轴线方向转动以带动螺旋输送片同步转动，对内部的粉碎秸秆进行水平方向的输送，而加热输送管下方设置有弧形反光板，加热输送管位于弧形反光板的焦距处，弧形反光板的内侧弧形凹面可以反射集中太阳光以照射加热加热输送管，从而秸秆沿多个首尾相连的加热输送管逐渐输送加热，使秸秆进行加热干燥和进一步的加热碳化，直至完全碳化输出，以完成对秸秆的碳化处理工作，整体无需额外的燃料进行加热，不会产生燃烧废气，同时噪音也大大降低，使用处理过程更加环保节能。
附图说明
24.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本说明书一个或多个实施例实施例的正面结构示意图；
26.图2为本说明书一个或多个实施例实施例的俯视结构示意图；
27.图3为本说明书一个或多个实施例实施例的纵向截面的结构示意图；
28.图4为本说明书一个或多个实施例实施例的连接组合使用状态的结构示意图；
29.图5为本说明书一个或多个实施例实施例的中心输送通道的结构示意图；
30.图6为本说明书一个或多个实施例实施例的中心输送通道的纵向截面结构示意图；
31.图7为本说明书一个或多个实施例实施例的中心输送通道的局部结构示意图；
32.图8为本说明书一个或多个实施例实施例的固定连通座的结构示意图；
33.图9为本说明书一个或多个实施例实施例的弧形反光板的正面结构示意图；
34.图10为本说明书一个或多个实施例实施例的弧形反光板的背面结构示意图；
35.图11为本说明书一个或多个实施例实施例的间接加热片的结构示意图；
36.图12为本说明书一个或多个实施例实施例的遮光防护板的结构示意图；
37.其中：1加热输送管、101中心输送通道、102螺旋输送片、103导热翅片、104嵌合导热槽、2弧形反光板、201弧形导轨、202连接导轨、203收纳导轨、3旋转接头、301嵌合旋转槽、302旋转齿圈、4固定连通座、401中心连通管、402嵌合旋转块、403驱动电机、404驱动齿轮、5间接加热片、501嵌合导热块、502连通套筒、6控制膨胀缸、601调节活塞、602固定连接杆、603固定连接架、604压紧弹簧、7遮光防护板、701连接铰链、702导向滚轮、703牵引钢丝、704牵拉卷轮、705牵引调节电机、8气体导出管、801水平导气管、802加热喷头、803电火花发生器。
具体实施方式
38.为使本说明书一个或多个实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本说明书一个或多个实施例进一步详细说明。
39.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本说明书一个或多个实施例所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
40.本说明书一个或多个实施例，一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置，包括：
41.加热输送管1，加热输送管1的内部设置有中心输送通道101，中心输送通道101的内部设置有螺旋输送片102，中心输送通道101的内侧壁均匀设置有多个导热翅片103，加热输送管1的外侧壁均匀设置有多个嵌合导热槽104；
42.弧形反光板2，设置于加热输送管1的下方；
43.旋转接头3，对称设置于加热输送管1的左右两侧，旋转接头3的内侧设置有嵌合旋转槽301；
44.固定连通座4，设置于旋转接头3的外侧，固定连通座4的内部设置有中心连通管401，中心连通管401的左右两侧均设置有嵌合旋转块402；
45.加热输送管1之间通过旋转接头3和固定连通座4相互连接；
46.间接加热片5，呈圆周状均匀环绕设置与加热输送管1的外侧，间接加热片5的内侧面均匀设置有多个嵌合导热块501，间接加热片5的前后两端均设置有连通套筒502；
47.控制膨胀缸6，嵌合滑动设置于连通套筒502的内侧，控制膨胀缸6的内侧嵌套滑动设置有调节活塞601，调节活塞601的中间设置有固定连接杆602，固定连接杆602的后端设置有固定连接架603，调节活塞601的后侧设置有压紧弹簧604；
48.控制膨胀缸6的内端固定设置于加热输送管1的外侧。
49.请参阅图1至图12，作为本发明的一个实施例，一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置，包括：加热输送管1，加热输送管1的内部设置有中心输送通道101，中心输送通道101的内部设置有螺旋输送片102，中心输送通道101的内侧壁均匀设置有多个导热翅片103，加热输送管1的外侧壁均匀设置有多个嵌合导热槽104；弧形反光板2，设置于加热输送管1的下方；旋转接头3，对称设置于加热输送管1的左右两侧，旋转接头3的内侧设置有嵌合旋转槽301；固定连通座4，设置于旋转接头3的外侧，固定连通座4的内部设置有中心连通管401，中心连通管401的左右两侧均设置有嵌合旋转块402；加热输送管1之间通过旋转接头3和固定连通座4相互连接；间接加热片5，呈圆周状均匀环绕设置与加热输送管1的外侧，间接加热片5的内侧面均匀设置有多个嵌合导热块501，间接加热片5的前后两端均设置有连通套筒502；控制膨胀缸6，嵌合滑动设置于连通套筒502的内侧，控制膨胀缸6的内侧嵌套滑动设置有调节活塞601，调节活塞601的后侧设置有固定连接杆602，固定连接杆602的后端设置有固定连接架603，调节活塞601的后侧设置有压紧弹簧604；控制膨胀缸6的内端固定设置于加热输送管1的外侧。
50.请参阅图1至图12，可选的，装置通过加热输送管1内部的中心输送通道101可以储存输送粉碎后的秸秆，加热输送管1为圆筒型管道结构，整体为金属材质以便于进行导热，并且加热输送管1两端均设置有旋转接头3，加热输送管1之间通过旋转接头3和固定连通座4相互连接，并且加热输送管1通过嵌合旋转槽301和嵌合旋转块402与固定连通座4转动连接，嵌合旋转槽301和嵌合旋转块402之间尺寸相互吻合，所以多个加热输送管1之间便可以通过固定连通座4进行连接和支撑，使多个加热输送管1可以首尾连接，构成一条更长的秸秆输送通道，并且旋转接头3的外侧环绕设置有旋转齿圈302，固定连通座4的外侧设置有驱动电机403，驱动电机403的轴端设置有驱动齿轮404，旋转齿圈302与驱动齿轮404之间相互啮合构成传动结构，所以通过驱动齿轮404和旋转齿圈302便可以驱动旋转接头3和加热输送管1整体沿轴线方向进行转动，而中心输送通道101内部设置有螺旋输送片102，从而可以带动螺旋输送片102同步转动，以对中心输送通道101内部的秸秆进行水平方向的输送，使
秸秆可以沿加热输送管1会出现进行输送，而每个加热输送管1下方都对应设置有弧形反光板2，而加热输送管1位于弧形反光板2的焦距处，并且弧形反光板2的内侧弧形凹面涂布有镜面反射材质，从而弧形反光板2的内侧弧形凹面可以反射集中太阳光以照射加热加热输送管1，进而对加热输送管1内部的秸秆进行加热，同时中心输送通道101中还设置有多个导热翅片103，以提高加热输送管1与秸秆的接触导热加热效率，而秸秆沿加热输送管1水平输送过程中，便可以逐渐进行加热，先进行烘干加热处理，然后持续被加热，温度持续升高，进而进行碳化，使秸秆沿多个加热输送管1的首端输送进，完成处理后，由多个加热输送管1的尾端输送出时便加工成碳粉，以完成对秸秆的碳化加工，整体加工处理无需额外的燃料进行加热，不会产生燃烧废气，同时噪音也大大降低，使用处理过程更加环保节能。
51.请参阅图1至图12，可选的，装置通过加热输送管1输送秸秆，并通过弧形反光板2反射集中太阳光对加热输送管1进行加热，进而对加热输送管1中的秸秆进行加热碳化处理，而加热输送管1的外侧还均匀环绕设置有多个间接加热片5，间接加热片5均匀覆盖设置于加热输送管1的外侧，并且加热输送管1的外侧壁均匀设置有多个嵌合导热槽104，而间接加热片5的内侧面均匀设置有多个嵌合导热块501，间接加热片5与加热输送管1之间通过嵌合导热槽104和嵌合导热块501相互连接，嵌合导热槽104和嵌合导热块501之间尺寸相互吻合，从而弧形反光板2反射集中的阳光会照射在间接加热片5的外壁上，然后通过加热间接加热片5，间接加热片5再通过嵌合导热槽104和嵌合导热块501将热量传递至加热输送管1中，以对加热输送进行加热，而嵌合导热槽104和嵌合导热块501可以增大间接加热片5与加热输送管1之间的接触面积，进而增大导热和加热效率，而控制膨胀缸6的内端固定设置于加热输送管1的外侧，间接加热片5通过固定连接杆602和调节活塞601与控制膨胀缸6滑动连接，调节活塞601与控制膨胀缸6之间尺寸相互吻合，控制膨胀缸6的内侧填充设置有加热膨胀油，通过压紧弹簧604可以压动调节活塞601，进而通过固定连接杆602和固定连接架603带动间接加热片5，使间接加热片5紧贴在加热输送管1外壁，与加热输送管1紧密连接，以保持加热导热效率，同时控制膨胀缸6的内侧填充设置的加热膨胀油也会被加热，而加热膨胀油受热后会增大体积逐渐碰撞，进而推动调节活塞601向外侧移动，而调节活塞601通过固定连接杆602和固定连接架603带动间接加热片5同步向外侧移动，使间接加热片5与加热输送管1之间逐渐相互分离，减小两者的接触面积，进而降低导热效率，以控制加热输送管1的加热温度，避免温度过高导致秸秆过于碳化，而温度降低后，加热膨胀油体积会缩小，使压紧弹簧604会推动调节活塞601反向移动，进而使间接加热片5与加热输送管1之间相互靠近，增大两者的接触面积，提高导热效率，以便于维持合适的加热处理温度，提高处理的质量和稳定性，而通过调节控制膨胀缸6的内侧填充设置加热膨胀油的数量和压紧弹簧604的弹力，便可以控制温度调节区间，以使装置可以自动调节维持合适的温度。
52.请参阅图1至图12，可选的，装置通过加热输送管1输送秸秆，并通过弧形反光板2反射集中太阳光对加热输送管1进行加热，以对加热输送管1中的秸秆进行加热碳化处理，而弧形反光板2为弧形凹面结构，朝向加热输送管1的凹面表面涂布设置有反光材质，可以对太阳光进行反射，而弧形反光板2的正面左右两侧边缘对称设置有弧形导轨201，弧形导轨201的顶端设置有连接导轨202，弧形反光板2的背面左右两侧边缘对称设置有收纳导轨203，收纳导轨203的顶端与弧形导轨201的顶端通过连接导轨202相互连接，并且弧形反光板2的背面均匀排布设置有多个遮光防护板7，遮光防护板7的前后两侧均设置有连接铰链
701，遮光防护板7之间通过连接铰链701转动连接，遮光防护板7的左右两端对称设置有导向滚轮702，遮光防护板7的中间设置有牵引钢丝703，牵引钢丝703的后端设置有牵拉卷轮704，牵拉卷轮704的轴端设置有牵引调节电机705，同时遮光防护板7通过导向滚轮702与弧形导轨201、收纳导轨203和弧形导轨201滑动连接，遮光防护板7与弧形反光板2之间尺寸相互配合，所以多个遮光防护板7构成的链状结构，可以沿弧形导轨201、收纳导轨203和连接导轨202进行滑动，以在弧形导轨201、收纳导轨203和连接导轨202中转移，从而可以调节遮光防护板7位于弧形导轨201中的数量，进而可以调节遮光防护板7遮蔽的面积，即弧形反光板2接收阳光进行反射的面积，进而可以对弧形反光板2的反光加热效率进行调节，以更加灵活便利的调节装置整体不同部分的加热效率，以便于维持合适的加热处理温度，提高处理的质量和稳定性，同时遮光防护板7也可以将弧形反光板2完全遮蔽，便于在恶劣天气环境下保护弧形反光板2，提高装置的可靠性。
53.请参阅图1至图12，可选的，装置通过加热输送管1输送秸秆，并通过弧形反光板2反射集中太阳光对加热输送管1进行加热，以对加热输送管1中的秸秆进行加热碳化处理，而多个加热输送管1之间通过固定连通座4进行连接，固定连通座4的中间设置有气体导出管8，气体导出管8的外侧设置有水平导气管801，水平导气管801通过气体导出管8与中心连通管401相互连接，所以秸秆在输送和加热过程中，产生的各种气体可以通过气体导出管8进行导出，并通过水平导气管801进行排出输送，而水平导气管801的中间水平均匀排列设置有多个加热喷头802，水平导气管801沿加热输送管1的水平中心线方向水平对称设置，由于秸秆被加热到一定温度后便会产生热分解，产出木煤气等各种可燃气体，而产生的可燃气体可以通过水平导气管801进行导出输送，并通过加热喷头802喷出，而加热喷头802的中间设置有电火花发生器803，通过电火花发生器803可以点燃加热喷头802喷出的气体，以将气体进行消耗，并可以通过燃烧的火焰炙烤加热输送管1，以进一步对加热输送管1进行加热，进而对秸秆进行碳化处理。
54.使用时，首先将多个装置进行连接安装，将多个加热输送管1通过固定连通座4首尾连接，并将相应管线进行连接，并调节每个加热输送管1上设置的控制膨胀缸6填充设置加热膨胀油的数量和压紧弹簧604的弹力，使其最高加热温度由最前侧至最后侧逐渐上升，并将相应管线进行连接，然后可以将粉碎后的秸秆由最前端的加热输送管1输入，驱动电机403带动驱动齿轮404转动，而驱动齿轮404通过旋转齿圈302带动旋转接头3和加热输送管1沿轴线方向转动，进而使螺旋输送片102同步转动，以驱动内部的秸秆沿加热输送管1组建进行输送，同时弧形反光板2内侧弧形凹面反射集中太阳光以照射加热加热输送管1，进而对加热输送管1内部的秸秆进行加热，秸秆沿加热输送管1水平输送过程中，便可以逐渐进行加热，先进行烘干加热处理，然后持续被加热，温度持续升高，进而进行碳化，完成处理后，由最后端加热输送管1的尾端输送出时便加工成碳粉，以完成对秸秆的碳化加工。
55.本发明提供的秸秆碳基肥生产用秸秆碳化装置，通过加热输送管1对粉碎后的秸秆进行储存，加热输送管1内部的中心输送通道101中设置有螺旋输送片102，而加热输送管1可以沿轴线方向转动以带动螺旋输送片102同步转动，对内部的粉碎秸秆进行水平方向的输送，而加热输送管1下方设置有弧形反光板2，加热输送管1位于弧形反光板2的焦距处，弧形反光板2的内侧弧形凹面可以反射集中太阳光以照射加热加热输送管1，从而秸秆沿多个首尾相连的加热输送管1逐渐输送加热，使秸秆进行加热干燥和进一步的加热碳化，直至完
全碳化输出，以完成对秸秆的碳化处理工作，整体无需额外的燃料进行加热，不会产生燃烧废气，同时噪音也大大降低，使用处理过程更加环保节能。
56.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本说明书一个或多个实施例实施例的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本说明书一个或多个实施例实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
57.尽管已经结合了本说明书一个或多个实施例的具体实施例对本说明书一个或多个实施例进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
58.本说明书一个或多个实施例实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书一个或多个实施例的保护范围之内。