一种不含有机胺的生物稳定型水基乳化切削液及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种不含有机胺的生物稳定型水基乳化切削液及其 制备方法。


背景技术：

2.在各种机械零部件的切削加工过程中，往往会使用水基切削液或 油基切削液作为工艺介质，它们可在加工过程中起到润滑、冷却、清 洗、防锈、抑泡等作用，保障了加工质量的可靠性和高效率。目前， 在金属切削加工行业中，水基切削液产品使用比例超过80％，其中又 以乳化型产品(包括乳化切削液和微乳化切削液)为主，这是因为乳 化型切削液在润滑性能和冷却性能之间达到了最佳平衡。
3.乳化型切削液的配方主要由基础油、水、有机胺、润滑剂、防腐 蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、耦合剂、水质稳定剂、杀菌剂、消泡剂 等组成，共同形成均相体系的原液(浓缩液)，在使用时经水稀释成 一定浓度后使用，其外观为半透明至乳白色的液体，ph值呈碱性(多 在9.0以上)，产品浓缩液中的油相以液珠的形态均匀分散于水相中， 其粒径越细则乳化状态越稳定、透明度越高。传统乳化型切削液配方 中含有较多的有机胺成分，如乙醇胺、异丙醇胺等，是其不可或缺的 关键组分，对配方功能的发挥起到重要作用。
4.目前市面上的传统水基乳化切削液仍存在技术改良空间，例如配 方中使用的有机胺类添加剂对产品的益处和弊端都很突出。
5.有机胺组分对水基乳化切削液各项功能的正面作用主要有以下 几点：
6.(1)有机胺对水基乳化切削液的酸碱平衡和乳化特性具有重要 作用。传统水基乳化切削液产品的配方中含有油酸、妥尔油脂肪酸、 松香酸、蓖麻油酸、癸二酸、十二碳二元酸、柠檬酸等有机酸，或硼 酸、硅酸等无机酸，若缺少碱性添加剂的作用，则很难形成稳定均相 体系。此外，为了使工作液ph值相对比较稳定，水基切削加工液几乎 都是缓冲溶液体系，即该体系能够抵抗少量强酸和强碱从而保持溶液 酸碱度或ph值基本不变。缓冲溶液不仅能抵抗酸碱而且还能抵抗稀 释。也就是说，当溶液稀释时，ph值能维持稳定；同样，当水蒸发时， 溶液的ph值也能维持稳定。
7.(2)有机胺对抑制微生物污染有重要作用。微生物污染是水基 乳化切削液发生腐败、产生废水的主要原因。水基乳化切削液工作系 统中的各类微生物有其不同的最适ph值及可以生长的ph值范围，大多 数细菌繁殖的最适ph值为3.5-9.5(中性最佳)，霉菌为1.5-11(6 左右最佳)，酵母菌为1.5-8.5(4-5最佳)。将工作液ph值维持在较 高水平有利于抑制微生物机体内的酶促反应，影响细胞质膜的渗透 性、膜结构的稳定性和物质的溶解性或电离性，阻碍微生物正常生理 活动，以此实现抑制微生物活动、延长工作液使用寿命的目的。在许 多水基乳化切削液产品中，工作液的ph值甚至对防腐败能力起到决定 性作用。因此，为防止工作液因微生物污染引起腐败，水基乳化切削 液通常控制ph值在9.0以上，长期运行中也能维持在8.5以上。此外， 有机胺对大多数杀菌剂效能的发挥也具有协同作用。
8.(3)有机胺是良好的黑色金属缓蚀剂。为防止工作液造成黑色 金属的腐蚀，水基乳化切削液的ph值维持在9.0以上则有利于钢铁零 部件的电化学性质处于钝化区，呈热力
学稳定状态，较难被环境介质 腐蚀。当工作液ph降低后，配方中的多元羧酸等防腐蚀剂亦可起到防 腐蚀功能，使钢铁零部件不发生腐蚀或腐蚀不明显。但是当工作液ph 值趋于中性时，产品防腐蚀能力几乎丧失殆尽，钢铁零部件将加速腐 蚀。
9.有机胺对水基乳化切削液各项功能的负面影响主要有以下几个 方面：
10.(1)有机胺容易造成环境污染问题。水基乳化切削液中通常含 有5-20％的有机胺，是产品中氮元素的主要贡献者。有机胺中的氮元 素为植物营养元素，一旦随工作液排放泄露到环境中，超出环境负荷 能力后会导致水体富营养化，有益于藻类的生长、繁殖，从而产生藻 毒素等有毒物质；同时藻类的生长繁衍会消耗水中的溶解氧，又有益 于厌氧微生物的生长繁殖，从而产生有恶臭甚至有毒的气体，严重时 甚至会造成自然生态系统中的其他生物发生灭绝状况。此外，碱性金 属加工液中的胺或胺盐进入水体会改变水体的ph环境，对水生动植物 产生严重危害；进入土壤中，经硝化细菌的作用，形成亚硝酸盐和硝 酸盐，即可被植物吸收，被人食用后在体内可转化为具有毒性和致癌 性的亚硝酸胺。
11.(2)高碱性介质对有色金属有强烈的腐蚀作用。常见有色金属 有铜及其合金、铝及其合金、镁及其合金、钴及其合金等，在碱性溶 液中会发生腐蚀现象，碱性越强，腐蚀越严重。例如，绝大多数的铜 及铜合金在含胺溶液中会生成络合物而离子化，产生明显腐蚀；铝及 铝合金在碱性溶液中会导致表面的氧化膜反应生成偏铝酸钠和水等 物质，当氧化膜被破坏后，铝基体能与碱进一步反应生成阴性络合离 子而溶解，造成铝的腐蚀；镁及镁合金在碱性介质中会导致表面的氢 氧化物膜溶解，且随着温度和浓度的升高加速腐蚀；钴及钴合金在大 多数碱性溶液中会生成络合物，造成钴的离子化。
12.(3)工作液较高的ph将引起润滑性能下降。在加工过程中，刀 具与工件摩擦位置的润滑效能受到乳化油滴稳定性的显著影响。对于 润滑性能，通常稳定的乳化液不如亚稳定状态的，而加入更多的胺可 以提高稀释液的稳定性，故对润滑性能有负面影响。当稀释液ph较低 时，金属摩擦表面带正电荷，容易产生吸附效应，润滑性能较好；而 当ph值升高，金属摩擦表面带负电荷，则添加剂不易吸附。
13.(4)有机胺及其ph条件对人体刺激性较大。人体皮肤表面有尿 素、尿酸、乳酸、氨基酸、盐分等一些酸性物质，使得皮肤表面呈弱 酸性，具有一定的抑菌作用，可以减少细菌等微生物对皮肤的伤害， 而皮脂腺分泌的油脂对皮肤也有较好的保护作用。当皮肤接触到碱性 物质后，表面的油脂被清洗去除、酸性物质被中和，进而使表层皮肤 的健康防护能力大为减弱，极易引起皮肤过敏、发炎、红肿等症状。 此外，有机胺类添加剂往往具有刺激性胺臭，容易引起人体不适。
14.综上所述，水基切削加工液中的有机胺在发挥其特有功能的同 时，也具有诸多不利因素，去除配方中的有机胺组分是解决现有问题 的思路之一。同时，现有水基乳化切削液技术体系中的脂肪酸组分也 可以去除或减量，并因此获得更佳的水质适应性。
15.本发明提供了一种新的水基乳化切削液配方技术，即不含有机胺 而同样可实现水基乳化切削液各项功能的方案，推荐用于黑色金属、 有色金属零部件的切削加工等工况。


技术实现要素：

16.本发明的目的在于提供一种不含有机胺的生物稳定型水基乳化 切削液及其制备
方法，该生物稳定型水基乳化切削液不含有机胺，同 样可实现水基乳化切削液的各项功能，尤其适用于黑色金属、有色金 属零部件的切削加工；并且，本发明的生物稳定型水基乳化切削液经 水稀释成一定浓度的水性液体后，用于金属或非金属零部件的机械加 工作业，其润滑、防锈、抗微生物、抗泡沫等性能优异。
17.为实现上述目的，本发明提供一种不含有机胺的生物稳定型水基 乳化切削液，包括按重量百分比计的以下组分：基础油5～80％，碱性 组分0.5～20％，润滑剂0～25％，防腐蚀剂2～20％，表面活性剂9～36％， 耦合剂0.1～10％，水质稳定剂0～6％，杀菌剂0.1～6％，消泡剂0～0.6％， 以及水0～60％。
18.优选的，所述基础油为环烷基矿物油，其40℃运动粘度为2.80～150mm2/s。矿物基础油中的烃类化合物有正构烷烃、异构烷烃、环烷 烃、芳烃等几类，可生物降解次序为：直链烷烃＞支链烷烃＞环烷烃 ＞芳烃＞沥青质。环烷基矿物油的生物降解率仅为0～30％，石蜡基矿 物油则为40～60％，这是因为矿物油中的稠环芳烃在被微生物氧化开 环时，所需的活化能更高所致。故环烷基矿物油具有更好的微生物稳 定性。此外，环烷基矿物油对添加剂的相容性显著优于石蜡基油。芳 烃和沥青质不宜用于水基乳化切削液的制备。
19.本发明中的基础油作为添加剂载体，可以使用一种粘度级别的环 烷基矿物油，或两种、两种以上粘度级别的环烷基矿物油复配使用， 其在产品中的比例为：乳化液原液中占比30～80wt％，微乳化液中占 比5～30wt％。
20.优选的，所述碱性组分为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、苯甲酸 钠、硅酸钠、钼酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、硼砂中的一种 或几种。亚硝酸钠虽然具有很好的防腐蚀性能，但是具有致癌性，故 不宜选用。本发明中碱性组分的加入比例为0.5～20wt％，将其用水 溶解后加入产品中。
21.优选的，所述润滑剂为偏苯三酸酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯 二甲酸二异十三醇酯、邻苯二甲酸三异十三醇酯、二聚蓖麻油酸酯、 四聚蓖麻油酸酯、六聚蓖麻油酸酯、syn-ester gy-10、syn-estergy-25、syn-ester gy-56、syn-ester gy-59、hostagliss 1510、 hostagliss a、extrimir 165、extrimir 168、extrimir 170、 extrimir175、extrimir176、kl115、kl135、kl165、kl3100、kl445、 kl445 vlp、kl522中的一种或几种。本发明中选用的润滑剂优选合成 酯类添加剂。天然油脂因其分子中的甘油酯基容易水解，酯基链中的 不饱和双键易受微生物攻击发生β-氧化或与空气接触氧化，容易发 生腐败，故不选用。大多数合成酯的毒性较小，生物降解性受分子结 构影响较大，单酯、双酯、多元醇酯的生物降解性好，部分芳香酯的 生物降解性较差。现有水基乳化切削液技术通常使用油酸异辛酯、油 酸甲酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸异丙酯、三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲 基丙烷辛癸酸酯、季戊四醇油酸酯等合成酯，满足一定的生物稳定性 需求，但对水基乳化切削液抗菌体系有较大依赖，否则仍易被微生物 分解。出于生物稳定性的考虑，优选不易被微生物分解利用的合成酯， 如偏苯三酸酯、邻苯二甲酸酯、聚合酯，可有效防止切削液发生腐败 现象。其中，邻苯二甲酸酯中优选邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸 二异十三醇酯、邻苯二甲酸三异十三醇酯。聚合酯优选syn-estergy-10、syn-ester gy-25、syn-ester gy-56、syn-ester gy-59 [syn-ester gy系列产品均为路博润特种化工(上海)有限公司商品 牌号]，或hostagliss 1510、hostagliss a[hostagliss系列产 品均为科莱恩化工(中国)有限公司商品牌号]，或extrimir 165、 extrimir 168、extrimir 170、extrimir175、
extrimir176(extrimir 系列产品均为广州米奇化工有限公司商品牌号)，或kl115、kl135、 kl165、kl3100、kl445、kl445 vlp、kl522(kl系列产品均为意大利 意特化工有限公司商品牌号)。二聚蓖麻油酸酯、四聚蓖麻油酸酯、 六聚蓖麻油酸酯也是良好选项。
[0022]
优选的，所述防腐蚀剂为石油磺酸钡(t701)、石油磺酸钠(t702)、 石油磺酸钙(t101、t102、t103)、二壬基萘磺酸钡(t705)、中性 二壬基萘磺酸钡(t705a)、重烷基苯磺酸钡、2-氨乙基十七烯基咪 唑啉十二烯基丁二酸盐(t703)、氧化石油脂、氧化石油脂钡皂、羊 毛脂镁皂、苯并三氮唑(t706)、irgamet 39、irgamet 42中的一种 或几种。其中苯并三氮唑、irgamet 39、irgamet 42[irgamet系列 产品均为巴斯夫(中国)有限公司商品牌号]主要用于铜合金的缓蚀， 其余防腐蚀剂主要用于黑色金属的缓蚀。本发明中防腐蚀剂的总添加 比例为2～20wt％，其中铜合金缓蚀剂为0.05～5wt％。
[0023]
优选的，所述表面活性剂为烷醇聚氧乙烯醚、烷醇聚氧乙烯聚氧 丙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一 种或几种。本发明中的表面活性剂是形成不含胺的生物稳定型水基乳 化切削液的关键组分，其作用是形成稳固的油水界面膜，使产品中的 油相稳定分散在水中，形成物化性质和功能稳定的工作液体。
[0024]
表面活性剂根据其电离特性，可分为阴离子表面活性剂、阳离子 表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂等四类。其中，阴 离子表面活性剂易于生物降解，故不宜作为主要的表面活性剂。阳离 子表面活性剂具有抗菌性，降解性能较弱，但存在与阴离子表面活性 剂相容性的问题，故视情况选用。非离子表面活性剂总体上具有较好 的生物降解性，影响生物降解性能的基本因素是环氧乙烷链长和烷基 链的线性度，基本规律是：聚氧乙烯链越长，分解越慢，生物降解性 越差；烷基链的线性度越高，生物降解性越强；嵌段共聚物分子中聚 氧丙烯链比例越高，生物降解性越差。两性表面活性剂易于生物降解， 不宜选用。高分子表面活性剂属于高分子化合物，由于微生物及其酶 难以扩散到化合物内部袭击其中最敏感的反应键，因此就降低了它的 生物降解特性。
[0025]
基于上述思路，本发明中优先选用相对不易生物降解的非离子表 面活性剂、高分子表面活性剂。
[0026]
非离子表面活性剂可选用烷醇聚氧乙烯醚、烷醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，其中烷基链可以为直链，或具有一个或数个支链结构；碳链中可存在0～3个双键。例如异构十三醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、直链十三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
[0027]
cxhyo(ch2crho)nh
[0028]
r：h或ch3，x＝8～25，y＝(2x-3)～(2x+1)
[0029]
作为同时具有乳化功能和防锈功能的添加剂，失水山梨醇脂肪酸酯（span系列）和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯（tween系列）表面活性剂也是良好选项，例如span 80和tween 60是具有代表性的非离子表面活性剂。
[0030][0031]
高分子表面活性剂可选用hypermer a70、hypermer b246、 hypermer b261[hypermer系列产品均为禾大化学品(上海)有限公 司商品牌号]，或选用emulsogen 5781[科莱恩化工(中国)有限 公司商品]。
[0032]
本发明中表面活性剂可选用上述非离子表面活性剂和高分子表 面活性剂中的一种或几种，优先采用两种或两种以上型号复配的方 案。本发明中表面活性剂的添加比例为
基础油和润滑剂总量的20～ 100％，占配方总量的9～36wt％。
[0033]
优选的，所述耦合剂为乙二醇苯醚、丙二醇苯醚、直链醇或支链 醇中的一种或几种。发明中选用的耦合剂为乙二醇苯醚、丙二醇苯醚、 c10～c24的直链醇或支链醇，其作用是稳定油水界面膜、获得高度稳 定的水分散体系。其中，直链醇优选碳链中碳原子数量为12～16的型 号，如c14直链醇；支链醇优选碳链中碳原子数量为12～18的型号， 最优选为碳链中碳原子数量为14～15的型号，如格尔伯特醇isalchem 145[沙索(中国)化学有限公司商品]。
[0034]
优选的，所述水质稳定剂为乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、乙 二胺四乙酸四钠(edta-4na)、aec-9na、aec-9h(aec系列产品均为 中国日用化学研究院有限公司商品牌号)中的一种或几种。水质稳定 剂的作用是屏蔽稀释用水中的钙离子、镁离子等硬水离子的影响，保 持乳化体系的稳定。本发明中水质稳定剂的加入比例为0～16wt％。 如选用乙二胺四乙酸钠盐，需用水溶解后再加入产品中。
[0035]
优选的，所述杀菌剂为六氢-1,3,5-三(羟乙基)均三嗪、六氢
ꢀ‑
1,3,5-三(2-羟基丙基)均三嗪、六氢-1,3,5-三乙基均三嗪、三甲 基均三嗪、n,n
’‑
亚甲基双吗啉、4,4-二甲基噁唑烷、乙二醇双羟甲 基醚、2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、 2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、苯并异噻唑啉-3-酮、4-甲苯基二碘甲 基砜、1,2-二溴-2,4-二氰基丁烷、2-苄基-4-氯苯酚中的一种或几种。 杀菌剂是本发明具备防腐败性能的关键组分。水基乳化切削液中，杀 菌剂的用途主要有两个方面，分别是保护浓缩液在储存期内不变质、 预防工作液腐败。尤其对于ph值为近中性的水基乳化切削液，采取主 动防腐措施，即通过加入杀菌剂抑制微生物繁殖是十分必要的。
[0036]
优选的，本发明中的消泡剂为乳化硅油。
[0037]
本发明中选用的水为自来水或纯化水。其中，自来水的水质应符 合《生活饮用水卫生标准》(gb 5749-2006)规定的技术要求，纯化 水是采用蒸馏(distillation)、离子交换(di)、连续电除盐技术 (edi)、反渗透(ro)或其组合技术制备的杂质含量极低的工艺用 水。水在本发明中起到溶剂、增溶等作用，水的添加比例视乳化体系 要求而定，通常为0～60％。
[0038]
本发明还提供上述气制油合成压缩机油组合物的制备方法，包括 如下步骤：
[0039]
步骤一、取一清洁容器，将除杀菌剂、消泡剂以外的粉体组分在 水中溶解，待用；
[0040]
步骤二、在清洁的反应釜内加入一部分基础油，并将其加热到 40～120℃；
[0041]
步骤三、将除杀菌剂、消泡剂以外的油溶性的固体、半固体、高 粘度组分加入反应釜中，保持搅拌20～40min，待溶解完全后停止加 热；
[0042]
步骤四、向反应釜中加入基础油至足量，保持反应釜内温度为 40～50℃；
[0043]
步骤五、将除杀菌剂、消泡剂以外的其他组分加入反应釜中，再 将步骤一所得的水溶液加入反应釜中，保持搅拌20～40min；
[0044]
步骤六、待反应釜内温度降低至40℃以下时，加入杀菌剂、消泡 剂，保持搅拌20～40min，即得成品。
[0045]
本发明的优点和有益效果在于：提供一种不含有机胺的生物稳定 型水基乳化切削液及其制备方法，该生物稳定型水基乳化切削液不含 有机胺，同样可实现水基乳化切削
液的各项功能，尤其适用于黑色金 属、有色金属零部件的切削加工；并且，本发明的生物稳定型水基乳 化切削液经水稀释成一定浓度的水性液体后，用于金属或非金属零部 件的机械加工作业，其润滑、防锈、抗微生物、抗泡沫等性能优异。
具体实施方式
[0046]
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下 实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制 本发明的保护范围。
[0047]
本发明提供一种不含有机胺的生物稳定型水基乳化切削液，包括 按重量百分比计的以下组分：基础油5～80％，碱性组分0.5～20％，润 滑剂0～25％，防腐蚀剂2～20％，表面活性剂9～36％，耦合剂0.1～10％， 水质稳定剂0～6％，杀菌剂0.1～6％，消泡剂0～0.6％，以及水0～60％。
[0048]
所述基础油为环烷基矿物油，其40℃运动粘度为2.80～ 150mm2/s。
[0049]
所述碱性组分为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、苯甲酸钠、硅酸 钠、钼酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、硼砂中的一种或几种。
[0050]
所述润滑剂为偏苯三酸酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二 异十三醇酯、邻苯二甲酸三异十三醇酯、二聚蓖麻油酸酯、四聚蓖麻 油酸酯、六聚蓖麻油酸酯、syn-ester gy-10、syn-ester gy-25、 syn-ester gy-56、syn-ester gy-59、hostagliss 1510、hostaglissa、extrimir 165、extrimir 168、extrimir 170、extrimir175、 extrimir176、kl115、kl135、kl165、kl3100、kl445、kl445 vlp、 kl522中的一种或几种。
[0051]
所述防腐蚀剂为石油磺酸钡(t701)、石油磺酸钠(t702)、石 油磺酸钙(t101、t102、t103)、二壬基萘磺酸钡(t705)、中性二 壬基萘磺酸钡(t705a)、重烷基苯磺酸钡、2-氨乙基十七烯基咪唑 啉十二烯基丁二酸盐(t703)、氧化石油脂、氧化石油脂钡皂、羊毛 脂镁皂、苯并三氮唑(t706)、irgamet 39、irgamet 42中的一种或 几种。
[0052]
所述表面活性剂为烷醇聚氧乙烯醚、烷醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、 失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或几 种。
[0053]
所述耦合剂为乙二醇苯醚、丙二醇苯醚、直链醇或支链醇中的一 种或几种。
[0054]
所述水质稳定剂为乙二胺四乙酸二钠(edta-2na)、乙二胺四乙 酸四钠(edta-4na)、aec-9na、aec-9h中的一种或几种。
[0055]
所述杀菌剂为六氢-1,3,5-三(羟乙基)均三嗪、六氢-1,3,5
‑ꢀ
三(2-羟基丙基)均三嗪、六氢-1,3,5-三乙基均三嗪、三甲基均三 嗪、n,n
’‑
亚甲基双吗啉、4,4-二甲基噁唑烷、乙二醇双羟甲基醚、 2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-甲基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、 5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-正辛 基-4-异噻唑啉-3-酮、苯并异噻唑啉-3-酮、4-甲苯基二碘甲基砜、 1,2-二溴-2,4-二氰基丁烷、2-苄基-4-氯苯酚中的一种或几种。
[0056]
本发明还提供上述不含有机胺的生物稳定型水基乳化切削液的 制备方法，包括如下步骤：
[0057]
步骤一、取一清洁容器，将除杀菌剂、消泡剂以外的粉体组分在 水中溶解，待用；
[0058]
步骤二、在清洁的反应釜内加入一部分基础油，并将其加热到 40～120℃；
[0059]
步骤三、将除杀菌剂、消泡剂以外的油溶性的固体、半固体、高 粘度组分加入反应
釜中，保持搅拌20～40min，待溶解完全后停止加 热；
[0060]
步骤四、向反应釜中加入基础油至足量，保持反应釜内温度为 40～50℃；
[0061]
步骤五、将除杀菌剂、消泡剂以外的其他组分加入反应釜中，再 将步骤一所得的水溶液加入反应釜中，保持搅拌20～40min；
[0062]
步骤六、待反应釜内温度降低至40℃以下时，加入杀菌剂、消泡 剂，保持搅拌20～40min，即得成品。
[0063]
本发明具体实施的技术方案包括：
[0064]
实施例1
[0065]
本实施例为微乳化切削液产品，水稀释液为半透明状，具有卓越 的润滑、防锈及生物稳定等性能。
[0066]
[0067][0068]
实施例1的制备工艺为：
[0069]
步骤一、取一清洁容器，将氢氧化钾、乙二胺四乙酸四钠溶解在 水中，待用；
[0070]
步骤二、将产品总量10wt％的环烷基矿物油加入反应釜内，加热 到60℃；
[0071]
步骤三、向反应釜内依次投入二壬基萘磺酸钡、氧化石油脂、 extrimir 168、hypermer a70，搅拌30min，然后停止加热；
[0072]
步骤四、向反应釜内投入全部环烷基矿物油，维持温度在40～ 50℃；
[0073]
步骤五、向反应釜内依次投入irgamet 39、油醇聚氧乙烯(20) 醚、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚、span 80、六聚蓖麻油酸酯、tween 80、格尔伯特醇，以及步骤一所得的氢氧化钾、乙二胺四乙酸四钠的 水溶液，搅拌20min；
[0074]
步骤六、保持搅拌，待反应釜内液体温度降至40℃以下时，依次 投入n，n
’‑
亚甲基双吗啉、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、3-碘代-2
‑ꢀ
丙炔醇-丁基甲氨酸酯、乳化硅油，即得成品。
[0075]
实施例2
[0076]
本实施例为微乳化切削液产品，水稀释液为半透明状，具有卓越 的润滑、防锈及生物稳定等性能。
[0077][0078]
实施例2的制备工艺为：
[0079]
步骤一、取一清洁容器，将氢氧化钾溶解在水中，待用；
[0080]
步骤二、将产品总量10wt％的环烷基矿物油加入反应釜内，加热 到90℃；
[0081]
步骤三、向反应釜内依次投入石油磺酸钡、hypermer a70，搅拌 30min，然后停止加热；
[0082]
步骤四、向反应釜内投入全部环烷基矿物油，维持温度在40～ 50℃；
[0083]
步骤五、向反应釜内依次投入aec-9h、石油磺酸钠、邻苯二甲酸 二异癸酯、油醇聚
氧乙烯(20)醚、异构十三醇聚氧乙烯(9)醚、 四聚蓖麻油酸酯、格尔伯特醇、irgamet 39，以及步骤一所得的氢氧 化钾的水溶液，搅拌20min；
[0084]
步骤六、保持搅拌，待反应釜内液体温度降至40℃以下时，依次 投入n，n
’‑
亚甲基双吗啉、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-丁基-1,2
‑ꢀ
苯并异噻唑啉-3-酮、乳化硅油，即得成品。
[0085]
实施例3
[0086]
本实施例为乳化切削液产品，水稀释液为奶白色，具有卓越的润 滑、防锈及生物稳定等性能。
[0087]
[0088][0089]
实施例3的制备工艺为：
[0090]
步骤一、取一清洁容器，将氢氧化钠、aec-9na溶解在水中；
[0091]
步骤二、将产品总量10wt％的环烷基矿物油(v40＝22.6mm2/s)加 入反应釜内，加热到60℃；
[0092]
步骤三、向反应釜内依次投入二壬基萘磺酸钡、氧化石油脂、 syn-ester gy-25、hypermer b246，搅拌30min，然后停止加热；
[0093]
步骤四、向反应釜内投入全部环烷基矿物油，维持温度在40～ 50℃；
[0094]
步骤五、向反应釜内依次投入油醇聚氧乙烯(20)醚、异构十三 醇聚氧乙烯(9)醚、异构十醇聚氧乙烯(7)醚、二聚蓖麻油酸酯、 四聚蓖麻油酸酯、格尔伯特醇、irgamet 42，以及步骤一所得的氢氧 化钠、aec-9na的水溶液，搅拌25min；
[0095]
步骤六、保持搅拌，待反应釜内液体温度降至40℃以下时，依次 投入n，n
’‑
亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉-3-酮、3-碘代-2-丙炔醇
‑ꢀ
丁基甲氨酸酯、乳化硅油，即得成品。
[0096]
实施例4
[0097]
本实施例为乳化切削液产品，水稀释液为奶白色，具有卓越的润 滑、防锈及生物稳定等性能。
[0098]
[0099][0100]
实施例4的制备工艺为：
[0101]
步骤一、取一清洁容器，将氢氧化钾、碳酸钠溶解在水中；
[0102]
步骤二、向反应釜内投入产品总量10wt％的环烷基矿物油 (v40＝9.1mm2/s)，加热到60℃；
[0103]
步骤一、向反应釜内依次投入二壬基萘磺酸钡、aec-9h、kl 135、 kl 445、emulsogen 5781，搅拌20min，然后停止加热；
[0104]
步骤三、向反应釜内投入全部环烷基矿物油，维持温度在40～ 50℃，
[0105]
步骤四、向反应釜内依次投入油醇聚氧乙烯(20)醚、异构十三 醇聚氧乙烯(9)醚、异构十三醇聚氧乙烯(7)醚、四聚蓖麻油酸酯、 kl 445、格尔伯特醇，以及步骤一所得的氢氧化钾、碳酸钠的水溶液， 保持搅拌25min；
[0106]
步骤六、保持搅拌，待反应釜内液体温度降至40℃以下时，依次 投入n，n
’‑
亚甲基双吗啉、3-碘代-2-丙炔醇-丁基甲氨酸酯、乳化 硅油，即得成品。
[0107]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。