一种焦炉水熄车排水引流装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水装置技术领域，尤其涉及一种焦炉水熄车排水引流装置。


背景技术：

2.包钢股份煤焦化工分公司老区6座6米焦炉使用的熄焦车为tx—6—2型，在焦炉生产过程中，因干熄焦故障或焦炉生产调控，则需要通过水熄系统进行熄焦。焦炭水熄的具体流程为：水熄车对准出焦炉号，接焦，驶入熄焦塔熄焦，按规定时间打水、控水，按顺序向晾焦台卸焦。而熄焦后熄焦水沿着水熄车衬板进入下层底板，通过底板边缘洒落至地面或晾焦台上。
3.目前，水熄车在熄焦后走行至晾焦台或熄焦车将焦炭放至晾焦台期间，水焦控出的水会经熄焦车下层底板无组织流至地面或晾焦台，造成熄焦水资源浪费。同时流入晾焦台后多余水分会增加焦炭含水，造成焦炭质量水分波动，影响高炉生产顺行。
4.在寒冷气候下洒落至地面的熄焦水结冰造成水熄车打滑掉道，或使晾焦台焦炭冻结，增加工人除冰劳动强度。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于解决现有技术中熄焦水无组织洒落至地面或晾焦台，造成熄焦水资源浪费，同时流入晾焦台后多余水分会增加焦炭含水，造成焦炭质量水分波动，影响高炉生产顺行的技术问题，为此，本实用新型提供了一种焦炉水熄车排水引流装置，能够避免熄焦水资源浪费，可有效降低晾焦期间夹带水分，降低焦炭水分约0.9％，保证了高炉使用水熄焦生产运行中的连续性和稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种焦炉水熄车排水引流装置，包括自上至下间隔设置于所述焦炉水熄车的下层底板上的导流板，所述下层底板倾斜设置，所述导流板位置低的一端处开设有孔，所述孔的下方设置有引水槽，靠近所述下层底板下端的导流板的长度大于远离所述下层底板下端的导流板的长度。
8.优选地，所述孔的外侧设置有弧形的护槽。
9.优选地，所述引水槽的外部铺设有伴热管。
10.优选地，所述引水槽倾斜设置。
11.优选地，所述引水槽垂直于所述孔。
12.优选地，所述导流板为钢板，垂直焊接于所述下层底板上。
13.优选地，所述引水槽设置于引水槽底座上。
14.优选地，相邻的所述导流板之间的距离为1米。
15.本实用西新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
16.1.本实用新型提供的焦炉水熄车排水引流装置，结构简单，易于实施，焦炉水熄车在熄焦后走行至晾焦台期间会将未控干的熄焦水洒落至地面，造成污染及水源浪费。通过
本实用新型，利用焦炉水熄车底部导流板将水分集中收集并经过引水槽最终引流至熄焦塔下水池内，达到收集未能控干的熄焦水的目的。
17.2.本实用新型提供的焦炉水熄车排水引流装置，设计简单，投入资金少。通过导流板及外置引水槽，可充分回收水熄车内熄焦水。避免了严寒期间洒落地面结冰后人工除冰增加的劳动强度，以及晾焦台焦炭冻结造成区域无法晾焦的问题。可有效降低晾焦期间夹带水分，经测算，降低焦炭水分约0.9％，保证了高炉使用水熄焦生产运行中的连续性和稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型去掉焦炉水熄车的结构示意图；
20.图中，1.下层底板，2.导流板，21.孔，22.护槽，3.引水槽，31.引水槽底座，32.伴热管，4.水熄焦炭，5.焦炉水熄车。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-2所述，本实用新型提供了一种焦炉水熄车排水引流装置，包括自上至下间隔设置于所述焦炉水熄车的下层底板1上的导流板2，所述下层底板1倾斜设置，所述导流板2位置低的一端处开设有孔21，所述孔21的下方设置有引水槽3，靠近所述下层底板1下端的导流板2的长度大于远离所述下层底板下端的导流板的长度。
25.本实用新型提供的上述结构中，倾斜设置的下层底板1指的是，下层底板1上下和左右均倾斜。
26.本实用新型的上述结构中，可以在每排导流板2位置低的一端均设置孔21和护槽22，也可以只在倾斜设置的下层底板1的下端处的导流板2位置低的一端开设孔21，利用下层底板1的上端设置的导流板2将水引至孔21处。
27.本实用新型的上述结构中，为进一步防止水流入晾焦台，孔21与护槽22应距离下层底板1的下沿(下层底板1位置低的一端)留有一定的距离。
28.本实用新型的上述结构中，由于靠近下层底板1下端的导流板2的长度大于远离下层底板1下端的导流板，其余导流板将水引至孔21处。
29.本实用新型的上述结构中，水通过孔21流入引水槽3中，引水槽3将水引至水熄塔低池内进行回收。
30.本实用新型的上述结构中，导流板2与下层底板1的连接方式可选择为焊接或螺栓连接，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
31.在本实用新型中，所述孔21的外侧设置有弧形的护槽22，其目的在于，防止水流较大时水流外溢，在导流板末端增加一小块保护板，其中护槽22的材质为金属时，可选择焊接或螺栓连接或粘结的方式与下层底板1相连接，护槽22也可以选在为与导流板2一体成型。当护槽22的材质为非金属时，其与下层底板1的连接方式可以选择为螺栓连接，也可以选择粘结。
32.在本实用新型中，所述引水槽3的外部铺设有伴热管32。
33.在本实用新型中，所述引水槽3倾斜设置，引水槽3通过一定角度由晾焦台处将水导入水熄塔底，且焦炉熄焦车5走行过程中收集的水也可通过孔21流入引水槽3内。
34.在本实用新型中，所述引水槽3垂直于所述孔21。
35.在本实用新型中，所述导流板2为钢板，垂直焊接于所述下层底板1上。
36.在本实用新型中，所述引水槽3设置于引水槽底座31上。
37.在本实用新型中，相邻的所述导流板2之间的距离为1米。
38.为了防止熄焦水无组织洒落至地面或晾焦台，本实用新型利用水分收集装置，分段集中收集熄焦残余的水至导流板2底端的孔21，流入外置具有一定角度的引水槽3，将熄焦水引入熄焦塔下，使熄焦水得到充分回收利用。
39.本实用新型的工作原理如下：
40.a、在焦炉水熄车5的下层底板1上每间隔1米设置一排导流板2，导流板2垂直焊接于倾斜的下层底板1上。导流板2末端(位置低的一端)外部增加一小块保护板作为护槽22，导流板2末端(位置低的一端)处开设直径5公分孔21，作为排水口。焦炉水熄车熄焦后残余的熄焦水通过衬板间隙流至下层底板1，通过各层导流板2，将水汇集至导流板2末端的孔21处，最终流入外设引水槽3。
41.b、垂直于导流板2末端的孔21下方，铺设具有一定角度的引水槽3，引水槽3下方铺设伴热管32，将水由晾焦台处导入水熄塔底。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。