一种改质沥青生产系统的制作方法

1.本实用新型属于沥青生产技术领域，尤其涉及一种改质沥青生产系统。


背景技术：

2.国内外比较有代表性的改质沥青生产方法主要有真空闪蒸法和热缩聚法。其中，真空闪蒸法由于产品质量不理想，现已很少采用，因而热缩聚法逐渐被推广。
3.热缩聚法按加热方式不同又可分为釜式加热法、管式炉加热法、载热体间接加热法，其中的釜式加热法是将反应釜置于加热炉内，见图1，多釜串联操作，利用燃料气燃烧后的烟气直接加热反应釜，但实际操控难度较大，沥青在釜内结焦甚至反应釜被烧穿的情况时有发生。
4.管式炉加热法是利用炉膛内的火焰直接加热炉管内的沥青，见图2，由于受热不均，沥青在炉管内壁结焦是不可避免的，进而导致加热炉系统阻力增大，需要频繁地停炉清焦，影响正常生产。
5.载热体间接加热法与釜式加热法原理类似，但加热方式不同。载热体间接加热法是利用加热炉加热载热体，再由载热体将热量间接供给原料沥青，使之在较温和的环境中发生反应。但目前该方法存在工艺流程长、设备多、占地大、工程投资高的缺点。


技术实现要素：

6.为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种改质沥青生产系统，实现加热过程和反应过程在同一个设备内完成，保证反应所需热量的供应，又能保证反应所需的时间和空间。
7.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种改质沥青生产系统，包括载热体加热炉、反应釜，载热体加热炉、反应釜通过管路连接，反应釜内设置隔板、加热器。
9.所述反应釜的内部通过隔板分为加热混合区、反应区。
10.所述加热混合区内设置有加热器。
11.还包括沥青循环泵，沥青循环泵连接在反应釜加热混合区的出口管路上。
12.所述隔板固定连接在反应釜内。
13.所述反应釜为卧式反应釜。
14.所述隔板固定连接在反应釜内，隔板顶部与反应釜之间留有空间，反应釜内物料能够从隔板顶部流向反应区。
15.还包括载热体循环泵，载热体循环泵连接在载热体加热炉与反应釜之间的管路上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型利用隔板的设置将反应釜分成加热混合区、反应区，实现加热和反应在同一反应釜内完成，既保证了反应所需的热量供应，又保证了反应所需的时间和空间。采
用本实用新型系统生产改性沥青工艺合理，流程更短，设备数量少，操作简单，且能满足产品质量要求。
附图说明
18.图1是釜式加热法生产改质沥青流程示意图。
19.图1中：1-1#加热炉2-1#反应釜3-2#加热炉4-2#反应釜。
20.图2是管式炉加热法生产改质沥青流程示意图。
21.图2中：1-反应釜2-加热炉3-改质槽4-循环泵5-产品泵。
22.图3是改质沥青生产系统生产改质沥青流程示意图。
23.图中：1-载热体加热炉2-反应釜3-载热体循环泵4-沥青循环泵5-改质沥青产品泵6-加热器7-隔板8-管路。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
25.见图3，一种改质沥青生产系统，包括载热体加热炉1、反应釜2，载热体加热炉1、反应釜2通过管路8连接，反应釜2内设置隔板7、加热器6。反应釜2的内部通过隔板7分为加热混合区、反应区，反应釜2内物料能够从加热混合区流向反应区。反应釜2为卧式反应釜2，反应釜2内物料总体流向为水平流动。加热混合区内设置有加热器6，加热混合区的出口管路8与沥青循环泵4入口连接，沥青循环泵4出口通过管路8与反应釜2的加热混合区连接，为从反应釜2加热混合区流出的物料提供返回加热混合区的动力。反应釜2的反应区过管路8与改质沥青产品泵5连接，输送改质沥青产品。
26.隔板7固定在反应釜2内，反应釜2内物料能够从隔板7顶部或上方流向反应区，即隔板7可以在顶部开孔，也可以仅封闭反应釜2的中下部，为反应釜2上部留出物料通道。
27.载热体加热炉1中，燃料直接提供热量给载热体，载热体通过管路8输送到加热器6内。加热器6可以是盘管结构，载热体在盘管内流通，将热量供给加热混合区的物料。改质沥青生产系统还包括载热体循环泵3，载热体循环泵3连接在载热体加热炉1与加热器6之间的管路8上。
28.原料中温沥青通过管路8进入反应釜2的加热混合区，在反应釜2中与循环沥青混合，由载热体间接加热并发生反应，大部分沥青由沥青循环泵4抽出循环，少部分沥青通过隔板7上部溢流到反应区继续发生反应，在反应区另一端由改质沥青产品泵5抽出，得到改质沥青产品。
29.反应釜2的加热混合区内设置加热器6，载热体进入加热器6内，沥青在加热器6外，两者间接接触。反应釜2中加热混合区和反应区的气相区域连通，反应釜2顶部得到副产品闪蒸油。载热体为无机盐类，可为单一品种无机盐类，也可由多品种无机盐类组合使用。


技术特征：
1.一种改质沥青生产系统，其特征在于，包括载热体加热炉、反应釜，载热体加热炉与反应釜通过管路连接，反应釜内设置隔板、加热器。2.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，所述反应釜的内部通过隔板分为加热混合区、反应区。3.根据权利要求2所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，所述加热混合区内设置有加热器。4.根据权利要求2所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，还包括沥青循环泵，沥青循环泵连接在反应釜加热混合区的出口管路上。5.根据权利要求2所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，所述隔板固定连接在反应釜内，隔板顶部与反应釜之间留有空间，反应釜内物料能够从隔板顶部流向反应区。6.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，所述反应釜为卧式反应釜。7.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，所述载热体加热炉用于加热载热体，载热体通过管路输送到加热器内。8.根据权利要求1所述的一种改质沥青生产系统，其特征在于，还包括载热体循环泵，载热体循环泵连接在载热体加热炉与反应釜之间的管路上。

技术总结
本实用新型涉及一种改质沥青生产系统，其特征在于，包括载热体加热炉、反应釜，载热体加热炉、反应釜通过管路连接，反应釜内设置隔板、加热器。反应釜的内部通过隔板分为加热混合区、反应区。优点是：实现加热和反应在同一反应釜内完成，既保证了反应所需的热量供应，又保证了反应所需的时间和空间。采用本实用新型生产改性沥青工艺合理，流程更短，设备数量少，操作简单，且能满足产品质量要求。且能满足产品质量要求。且能满足产品质量要求。


技术研发人员：朱传平
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/8/19