技术特征：
1.一种液相脱氯剂，其特征在于：活性组分为cu、zn的氧化物和ca的碳酸盐或氢氧化钙，载体为沸石分子筛。2.根据权利要求1所述的液相脱氯剂，其特征在于：所述的沸石分子筛为高硅铝比大孔沸石分子筛，硅铝比sio2/al2o3在200-400之间。3.根据权利要求1所述的液相脱氯剂，其特征在于：所用沸石分子筛为高硅铝比大孔径沸石分子筛hzsm-5，硅铝比sio2/al2o3为200～400。4.根据权利要求1所述的液相脱氯剂，其特征在于：所述液相脱氯剂以高硅铝比大孔沸石分子筛为吸水助剂和结构稳定剂，以黏土或γ-alooh为粘结剂，cu、zn、ca前驱物、沸石分子筛、黏土或γ-alooh以氧化物形式计质量百分比含量为：cao20～50％、zno5～25％、cuo8～20％、沸石分子筛8～25％、黏土8～20％或8～25％γ-alooh。5.权利要求1所述的液相脱氯剂的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：(1)将cu、zn、ca前驱物、沸石分子筛、黏土或γ-alooh混合破碎至200目以上,所述的ca前驱物是ca(oh)2或caco3，所述的zn前驱物是zno；(2)将cu前驱物cu2(oh)2co3用碳酸铵或氨水配成溶液，缓慢加入步骤(1)所得的粉体中，边加边混碾；(3)将步骤(2)所得膏状物挤条成型后，放置6～24h，90～110℃干燥4h，460～500℃焙烧即得产品。6.根据权利要求5所述的液相脱氯剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)中cu2(oh)2co3配制还加入柠檬酸。7.根据权利要求5所述的液相脱氯剂的制备方法，其特征在于：所述的焙烧时间为2h～4h。8.根据权利要求5所述的液相脱氯剂的制备方法，其特征在于：所述的沸石分子筛为高硅铝比大孔沸石分子筛，沸石分子筛使用前进行预处理，所述的预处理为酸处理，对于含有碱金属的沸石分子筛进行酸处理后再进行离子交换处理；所述黏土为低钠黏土，低钠黏土中钠以na2o计≤3.5％。9.根据权利要求5所述的液相脱氯剂的制备方法，其特征在于：所述的沸石分子筛为nazsm-5，进行如下处理：第一步用10％～30％硝酸处理使沸石部分脱铝并扩大孔径，再在60～80℃下经0.05-0.2mol/l nh4no3溶液进行多次离子交换再经洗涤、干燥、焙烧得到离子交换后的沸石分子筛hzsm-5；所述的沸石分子筛采用高硅铝比的丝光沸石，经酸处理后使用。溶解堵塞在孔道中的非晶态物质，以扩大孔径并提高吸附容量。10.一种用于轻质油品液相脱除氯化氢的方法，使用权利要求1的液相脱氯剂脱氯，工艺条件为：常温～80℃，常压，液空速0.5～2h-1
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技术总结
本发明提供了一种液相脱氯剂及其制备方法。本发明提供的液相脱氯剂采用Ca、Zn、Cu的化合物为活性组分，添加沸石分子筛，优选地添加高硅铝比大孔沸石分子筛作为吸水助剂和结构稳定剂，可克服通常的脱氯剂脱氯时生成的水所形成的板结及脱氯剂的结构破坏情形，且氯容高。工艺流程简单，节能降耗。可用于混合二甲苯、戊烷油等轻质油品中HCl的脱除。戊烷油等轻质油品中HCl的脱除。
技术研发人员：罗平 李新怀 吕小婉 李小定
受保护的技术使用者：华烁科技股份有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/10/10