焦炉四大车刚性滑触线安装方法与流程

1.本发明涉及滑触线安装技术领域，具体为焦炉四大车刚性滑触线安装方法。


背景技术：

2.随着我国钢铁需求的不断增长，作为炼钢厂必须的原料焦炭也变得供不应求，我国建设的焦化厂的焦炉系统作为炼焦的主要设备，它的安全运行显得极其重要，而作为焦炉系统的四大车的安全运行更是重中之重，在四大车系统中刚性滑触线作为向四大车供电的设备，它安装质量的好坏直接影响四大车的安全运行，因此深刻的研究四大车滑触线安装和调试技术是至关重要。
3.现有刚性滑触线安装时存在的不足：1、现有铜导体安装时，通常是将铜导体从刚性支架的一侧插入，然后使用吊车向一侧进行牵引，其牵引路程较长，每段铜导体安装时都需要进行牵引，安装操作较为不便，并且将铜导体与刚性支架安装后，还需要在对相邻两组铜导体再次固定，降低了安装便捷性；2、在刚性支架进行拼接时，两组支架之间连接方式过于单调，仅通过将插块插入插槽内使用螺栓进行固定，后续使用时，支架连接处的稳定性难以保证，并且铜导体安装时，难免会存在一定的误差，支架之间距离难以进行调节，导致安装容错空间较小，容易出现因误差导致铜导体无法安装；


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供焦炉四大车刚性滑触线安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焦炉四大车刚性滑触线安装方法，包括铜导体和刚性支架，所述铜导体和刚性支架设置有多组，所述铜导体一侧的中部安装有连接块，所述铜导体另一侧的中部开设有与连接块相适配的连接槽，所述铜导体底部的两侧安装有固定块，所述刚性支架顶部的两侧开设有与固定块相适配的固定槽，所述刚性支架一端两侧的中部开设有安装槽，所述安装槽内侧顶部的中部安装有紧固螺母，所述紧固螺母的内侧螺纹连接有紧固螺栓，所述固定块底部的中部开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述安装槽内侧两端的中部设置有自动定位组件，所述刚性支架一侧的中部开设有插槽，所述刚性支架另一侧的顶部和底部滑动插接有导杆，两组所述导杆的一侧共同安装有连接板，所述刚性支架一端靠近连接板一侧的中部开设有调节槽，所述调节槽内侧的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一侧与连接板转动连接，所述连接板一侧的中部安装有与插槽相适配的插块，所述刚性支架两端远离连接板一侧的中部滑动插接有固定组件。
6.优选的，所述自动定位组件包括弹簧a、活动板、滑块、定位槽、定位杆、滑槽、限位槽、限位杆、铰接杆、推杆和弹簧c,所述滑槽位于安装槽内侧两端的中部，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块相靠近一端共同安装有活动板，两组所述滑块的底部设置有弹簧a，所述活动板顶部两侧的中部安装有定位杆，所述固定块底部两侧的中部开设
有与定位杆相配合的定位槽，所述安装槽顶部一端的两侧套设有推杆，两组所述推杆的外侧套设有弹簧c，所述安装槽内侧顶部两侧的中部安装有固定套，两组所述固定套的内侧套设有限位杆，两组所述定位杆一端的顶部开设有与限位杆相配合的限位槽，两组所述限位杆的一端铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的另一端与推杆相铰接。
7.优选的，所述固定组件包括加固板、安装螺栓、安装螺母、活动杆、卡块、卡槽和弹簧b，所述活动杆位于刚性支架两端远离连接板一侧的中部，两组所述活动杆相远离一端安装有加固板，两组所述活动杆的外侧套设有弹簧b，所述插槽两端的中部开设有卡槽，两组所述加固板相靠近一端一侧的中部安装有与卡槽相配合的卡块，一组所述加固板一端的一侧设置有安装螺母，另一组所述加固板一端的一侧套设有与安装螺母相适配的安装螺栓。
8.优选的，所述插块一端一侧的中部开设有固定孔，所述安装螺栓从固定孔内侧穿过与安装螺母螺纹连接。
9.优选的，所述活动板内侧的中部开设有通孔，所述紧固螺栓从通孔的内侧穿过并与活动板呈滑动连接相配合。
10.优选的，所述定位杆顶部的中部安装有定位钉，且定位钉的形状为圆台形，所述定位槽内侧顶部的中部开设有与定位钉相适配的凹槽。
11.优选的，所述推杆外侧的顶部设置有限位块，所述推杆的顶部形状为三角形。
12.优选的，所述连接板远离插块一侧的中部安装有轴承，所述调节螺栓的一侧与轴承相连接。
13.优选的，所述连接块和固定块的形状皆为燕尾形。
14.焦炉四大车刚性滑触线安装方法，使用步骤如下：
15.步骤一：在对刚性滑触线进行安装时，首先需要对刚性支架进行拼接，在刚性支架拼接时，可先将插块插入插槽内，插入过程中，连接板可卡入加固板的内侧，当连接板与卡块接触时，可推动两组加固板在活动杆的导向下，克服弹簧b的弹力向两端展开，而当插块插入到指定位置后，卡块与卡槽相对齐，此时可利用弹簧b的弹性恢复力带动加固板相靠近，使卡块卡入卡槽，来对连接板进行限位，此时加固板可扣于刚性支架与连接板拼接处的外侧，然后将安装螺栓从插块内侧通孔中穿过，再与安装螺母进行螺纹固定，即可完成两组刚性支架之间的拼接；
16.步骤二：在将刚性支架拼接后，即可对铜导体进行安装，安装时可将铜导体上的固定块从刚性支架的一端对准固定槽然后插入固定槽内，在固定块插入固定槽内时，可通过固定槽与推杆接触，推动推杆克服弹簧c的弹力下移，然后推杆即可在铰接杆的连接下，拉动限位杆在固定套的导向下，向一侧移动，使其从限位槽的内侧拔出，解除对定位杆的固定，当固定块插入到指定位置后，处于压缩状态的弹簧a即可推动滑块上移，再由滑块带动活动板，即可推动定位杆上移插入定位槽内侧，来对固定块进行定位，然后操作人员可通旋转紧固螺栓，使紧固螺栓旋入螺纹孔内来对铜导体进行二次固定；
17.步骤三：在对相邻一组铜导体进行安装时，可采用上述同样的安装步骤，安装时相邻一组铜导体上的连接块可卡入铜导体一侧的连接槽内，在将铜导体固定后，即可通过连接块与连接槽的卡合，完成两组铜导体之间的拼接，并且在对铜导体进行安装时，可通过旋转调节槽，来推动连接板向一侧移动，利用导杆可对连接板进行导向，可对两组刚性支架之间的距离进行微调，保证铜导体能顺利安装。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焦炉四大车刚性滑触线安装方法；
19.1、本发明通过连接块、连接槽、弹簧a、活动板、滑块、定位槽、固定块、固定槽、定位杆、滑槽、限位槽、限位杆、铰接杆、推杆和弹簧c之间的相互配合，在装置对铜导体进行安装时，可将铜导体从刚性支架的一端插入，使固定块卡入固定槽内进行连接，相比于从刚性支架的两侧插入，大大减短了对铜导体的牵引路程，提升了安装便捷性，同时在对铜导体进行安装时，只需将铜导体滑动到指定位置，即可使定位杆自动卡入定位槽内来对铜导体进行定位，然后再将紧固螺栓旋入螺纹孔内，即可在对定位杆锁紧的同时，对铜导体进行二次固定，固定稳定性较好，并且装置在对相邻一组铜导体进行安装后，可利用连接块与连接槽的卡合，完成两组铜导体之间的拼接，省去了对铜导体的拼接步骤，简化了装置的安装操作。
20.2、本发明通过加固板、插块、导杆、调节螺栓、插槽、弹簧a、安装螺栓、安装螺母、活动杆、卡块、卡槽和弹簧b之间的相互配合，在装置对刚性支架进行拼接时，卡块可扣入卡槽内，来对连接板进行限位，提升其连接稳定性，而加固板自动扣在拼接处的两端，来对拼接处进行保护，减少拼接处受到的磨损，在对铜导体进行安装时，可通过旋转调节螺栓调节连接板的长度，来对两组刚性支架之间的距离进行微调，可为安装误差提供一定的容错空间；
附图说明
21.图1为本发明的主视图；
22.图2为本发明的主视剖视图；
23.图3为本发明刚性支架拼接处的俯视剖视图；
24.图4为本发明的侧视剖视图；
25.图5为本发明图2中a处结构放大图；
26.图6为本发明图4中b处结构放大图；
27.图7为本发明的立体图。
28.图中：1、铜导体；2、连接板；3、加固板；4、刚性支架；5、安装槽；6、连接块；7、插块；8、连接槽；9、调节槽；10、导杆；11、调节螺栓；12、插槽；13、弹簧a；14、紧固螺栓；15、活动板；16、滑块；17、紧固螺母；18、定位槽；19、固定块；20、螺纹孔；21、固定槽；22、定位杆；23、滑槽；24、安装螺栓；25、安装螺母；26、活动杆；27、卡块；28、卡槽；29、弹簧b；30、限位槽；31、限位杆；32、铰接杆；33、推杆；34、弹簧c；35、固定套。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供的实施例：焦炉四大车刚性滑触线安装方法，包括铜导体1和刚性支架4，铜导体1和刚性支架4设置有多组，铜导体1一侧的中部安装有连接块6，铜导体1另一侧的中部开设有与连接块6相适配的连接槽8，铜导体1底部的两侧安装有固定块19，刚性支架4顶部的两侧开设有与固定块19相适配的固定槽21，刚性支架4一端两侧的中部开设有安装槽5，安装槽5内侧顶部的中部安装有紧固螺母17，紧固螺母17的内侧螺纹连
接有紧固螺栓14，固定块19底部的中部开设有与紧固螺栓14相适配的螺纹孔20，安装槽5内侧两端的中部设置有自动定位组件，刚性支架4一侧的中部开设有插槽12，刚性支架4另一侧的顶部和底部滑动插接有导杆10，两组导杆10的一侧共同安装有连接板2，刚性支架4一端靠近连接板2一侧的中部开设有调节槽9，调节槽9内侧的一侧螺纹连接有调节螺栓11，调节螺栓11的一侧与连接板2转动连接，连接板2一侧的中部安装有与插槽12相适配的插块7，刚性支架4两端远离连接板2一侧的中部滑动插接有固定组件。
31.在本实施中，自动定位组件包括弹簧a13、活动板15、滑块16、定位槽18、定位杆22、滑槽23、限位槽30、限位杆31、铰接杆32、推杆33和弹簧c34,滑槽23位于安装槽5内侧两端的中部，两组滑槽23的内侧滑动连接有滑块16，两组滑块16相靠近一端共同安装有活动板15，两组滑块16的底部设置有弹簧a13，活动板15顶部两侧的中部安装有定位杆22，固定块19底部两侧的中部开设有与定位杆22相配合的定位槽18，安装槽5顶部一端的两侧套设有推杆33，两组推杆33的外侧套设有弹簧c34，安装槽5内侧顶部两侧的中部安装有固定套35，两组固定套35的内侧套设有限位杆31，两组定位杆22一端的顶部开设有与限位杆31相配合的限位槽30，两组限位杆31的一端铰接有铰接杆32，两组铰接杆32的另一端与推杆33相铰接，自动定位组件在铜导体1滑动到指定位置时，即可使定位杆22自动卡入定位槽18内来对铜导体1进行定位。
32.在本实施中，固定组件包括加固板3、安装螺栓24、安装螺母25、活动杆26、卡块27、卡槽28和弹簧b29，活动杆26位于刚性支架4两端远离连接板2一侧的中部，两组活动杆26相远离一端安装有加固板3，两组活动杆26的外侧套设有弹簧b29，插槽12两端的中部开设有卡槽28，两组加固板3相靠近一端一侧的中部安装有与卡槽28相配合的卡块27，一组加固板3一端的一侧设置有安装螺母25，另一组加固板3一端的一侧套设有与安装螺母25相适配的安装螺栓24，固定组件可提升4的拼接稳定性，减少拼接处受到的磨损。
33.在本实施中，插块7一端一侧的中部开设有固定孔，安装螺栓24从固定孔内侧穿过与安装螺母25螺纹连接，使得安装螺栓24可对插块7进行固定。
34.在本实施中，活动板15内侧的中部开设有通孔，紧固螺栓14从通孔的内侧穿过并与活动板15呈滑动连接相配合，紧固螺栓14锁紧时可对活动板15进行固定。
35.在本实施中，定位杆22顶部的中部安装有定位钉，且定位钉的形状为圆台形，定位槽18内侧顶部的中部开设有与定位钉相适配的凹槽，可提升对19的定位效果。
36.在本实施中，推杆33外侧的顶部设置有限位块，推杆33的顶部形状为三角形，可对弹簧c34进行限位，使得固定块19插入固定槽21内时，可推动推杆33下移。
37.在本实施中，连接板2远离插块7一侧的中部安装有轴承，调节螺栓11的一侧与轴承相连接，在旋转调节螺栓11时，可推动连接板2向一侧移动，不会带动其转动。
38.在本实施中，连接块6和固定块19的形状皆为燕尾形，可提升连接后的限位效果，加强连接稳定性。
39.焦炉四大车刚性滑触线安装方法，使用步骤如下：
40.步骤一：在对刚性滑触线进行安装时，首先需要对刚性支架4进行拼接，在刚性支架4拼接时，可先将插块7插入插槽12内，插入过程中，连接板2可卡入加固板3的内侧，当连接板2与卡块27接触时，可推动两组加固板3在活动杆26的导向下，克服弹簧b29的弹力向两端展开，而当插块7插入到指定位置后，卡块27与卡槽28相对齐，此时可利用弹簧b29的弹性
恢复力带动加固板3相靠近，使卡块27卡入卡槽28，来对连接板2进行限位，此时加固板3可扣于刚性支架4与连接板2拼接处的外侧，然后将安装螺栓24从插块7内侧通孔中穿过，再与安装螺母25进行螺纹固定，即可完成两组刚性支架4之间的拼接；
41.步骤二：在将刚性支架4拼接后，即可对铜导体1进行安装，安装时可将铜导体1上的固定块19从刚性支架4的一端对准固定槽21然后插入固定槽21内，在固定块19插入固定槽21内时，可通过固定槽21与推杆33接触，推动推杆33克服弹簧c34的弹力下移，然后推杆33即可在铰接杆32的连接下，拉动限位杆31在固定套35的导向下，向一侧移动，使其从限位槽30的内侧拔出，解除对定位杆22的固定，当固定块19插入到指定位置后，处于压缩状态的弹簧a13即可推动滑块16上移，再由滑块16带动活动板15，即可推动定位杆22上移插入定位槽18内侧，来对固定块19进行定位，然后操作人员可通旋转紧固螺栓14，使紧固螺栓14旋入螺纹孔20内来对铜导体1进行二次固定；
42.步骤三：在对相邻一组铜导体1进行安装时，可采用上述同样的安装步骤，安装时相邻一组铜导体1上的连接块6可卡入铜导体1一侧的连接槽8内，在将铜导体1固定后，即可通过连接块6与连接槽8的卡合，完成两组铜导体1之间的拼接，并且在对铜导体1进行安装时，可通过旋转调节槽9，来推动连接板2向一侧移动，利用导杆10可对连接板2进行导向，可对两组刚性支架4之间的距离进行微调，保证铜导体1能顺利安装。
43.实施例1，如图2、4、5和6所示，在固定块19插入固定槽21内时，可通过固定块19与推杆33接触，推动推杆33克服弹簧c34的弹力下移，然后推杆33即可在铰接杆32的连接下，拉动限位杆31在固定套35的导向下，向一侧移动，使其从限位槽30的内侧拔出，解除对定位杆22的固定，当固定块19插入到指定位置后，处于压缩状态的弹簧a13即可推动滑块16上移，再由滑块16带动活动板15，即可推动定位杆22上移插入定位槽18内侧，来对固定块19进行定位。
44.实施例2，如图1-3所示，在刚性支架4拼接时，插槽12可推动卡块27向外移动，然后卡块27可推动两组加固板3克服活动杆26的弹力向两端展开，当插块7完全插入插槽12内时卡块27可与卡槽28相对齐，此时可利用弹簧b29的弹性恢复力推动卡块27卡入卡槽28，来对连接板2进行限位。
45.工作原理：在对刚性滑触线进行安装时，首先需要对刚性支架4进行拼接，在刚性支架4拼接时，可先将插块7插入插槽12内，插入过程中，连接板2可卡入加固板3的内侧，当连接板2与卡块27接触时，可推动两组加固板3在活动杆26的导向下，克服弹簧b29的弹力向两端展开，而当插块7插入到指定位置后，卡块27与卡槽28相对齐，此时可利用弹簧b29的弹性恢复力带动加固板3相靠近，使卡块27卡入卡槽28，来对连接板2进行限位，此时加固板3可扣于刚性支架4与连接板2拼接处的外侧，然后将安装螺栓24从插块7内侧通孔中穿过，再与安装螺母25进行螺纹固定，即可完成两组刚性支架4之间的拼接；
46.在对铜导体1进行安装时，可将铜导体1上的固定块19从刚性支架4的一端对准固定槽21然后插入固定槽21内，其插入路径更短，减少了对铜导体1牵引距离，在固定块19插入固定槽21内时，可通过固定块19推动推杆33下移，然后推杆33即可拉动限位杆31从限位槽30的内侧拔出，解除对定位杆22的固定，当固定块19插入到指定位置后，处于压缩状态的弹簧a13即可推动滑块16上移，再由滑块16带动活动板15，即可推动定位杆22上移插入定位槽18内侧，来对固定块19进行定位，在定位杆22插入定位槽18内时，定位钉可插入凹槽内，
来提升定位效果，然后操作人员可通旋转紧固螺栓14，使紧固螺栓14旋入螺纹孔20内来对铜导体1进行二次固定，可提升对铜导体1的固定稳定性；
47.在对相邻一组铜导体1进行安装时，可采用同样的安装步骤，并且，相邻一组铜导体1上的连接块6可在安装时，卡入铜导体1一侧的连接槽8内，在将铜导体1固定后，即可通过连接块6与连接槽8的卡合，完成两组铜导体1之间的拼接，省去了对铜导体1的拼接步骤，并且在对铜导体1进行安装时，可通过旋转调节槽9，来推动连接板2向一侧移动，利用导杆10可对连接板2进行导向，可对两组刚性支架4之间的距离进行微调，为安装误差提供一定的容错空间。
48.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。