1.一种催化裂化反应-再生方法，包括：
2.根据权利要求1所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述固体有机废弃物来源于废塑料、废旧橡胶、木塑复合材料中一种或多种，优选地，所述废塑料选自聚烯烃类和聚酯类；废旧橡胶选自废旧轮胎。
3.根据权利要求2所述的催化裂化反应-再生方法，其中，热解处理的温度为300-1000℃，在惰性气氛中进行，热解催化剂选自y型和zsm-5型分子筛。
4.根据权利要求1所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述液相热解产物从汽提段的下部和/或底部注入，积碳催化剂的量与注入汽提段的液相热解产物的重量比例为10-300：1。
5.根据权利要求1所述的催化裂化反应-再生方法，其中，积碳催化剂流向汽提段后，注入汽提蒸汽进行汽提。
6.根据权利要求5所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述方法还包括：在混合罐中使所述固相热解产物与来自催化裂化反应系统的待生催化剂混合，所述混合罐设置于连接催化裂化反应系统和再生系统的待生斜管中。
7.根据权利要求6所述的催化裂化反应-再生方法，其中，注入到汽提段的所述液相热解产物的重量与加入到混合罐的所述固相热解产物的重量之比为10-150:1。
8.根据权利要求6所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述含氧再生气体为氧气，再生系统为双再生器再生系统或者两段再生系统。
9.根据权利要求8所述的催化裂化反应-再生方法，其中，双再生器再生系统或者两段再生系统中，第一再生器或第一再生段再生温度为550-720℃，催化剂停留时间为2.0-90秒；第二再生器或第二再生段再生温度为580-750℃，催化剂停留时间为0.5-5分钟。
10.根据权利要求1所述的催化裂化反应-再生方法，其中，积碳催化剂流向汽提段后，不注入汽提蒸汽进行汽提。
11.根据权利要求10所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述液相热解产物从汽提段的底部注入，积碳催化剂的量与注入汽提段的液相热解产物的重量比例为10-300：1。
12.根据权利要求11所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述方法还包括：在混合罐中使所述固相热解产物与来自催化裂化反应系统的混合料混合，所述混合罐经由待生斜管分别连接催化裂化反应系统和再生系统。
13.根据权利要求12所述的催化裂化反应-再生方法，其中，待生催化剂的重量与加入到混合罐的所述固相热解产物的重量之比为30-300：1。
14.根据权利要求13所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述含氧再生气体为氧气，再生系统为双再生器再生系统或者两段再生系统。
15.根据权利要求13所述的催化裂化反应-再生方法，其中，双再生器再生系统或者两段再生系统中，第一再生器或第一再生段再生温度为500-720℃，催化剂停留时间为1-6分钟；第二再生器或第二再生段再生温度为580-750℃，催化剂停留时间为0.5-3分钟。
16.根据权利要求8-15中任一项所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述方法还包括：将再生烟气循环回第一再生器或第一再生段，和/或，将再生烟气循环回第二再生器或第二再生段，使得第一再生器或第一再生段和/或第二再生器或第二再生段中氧气浓度不高于28％。
17.根据权利要求8-15中任一项所述的催化裂化反应-再生方法，其中，第一再生器或第一再生段中的烧焦量为30-50％，第二再生器或第二再生段中的烧焦量为50-70％。
18.根据权利要求1所述的催化裂化反应-再生方法，其中，所述再生系统还设置有一个或多个取热器，用于控制再生系统中催化剂床层温度不超过750℃。
19.一种催化裂化反应-再生装置，包括：
20.根据权利要求19所述的催化裂化反应-再生装置，其还包括混合罐，其设置在再生器外部，且经由所述待生斜管分别与所述再生器和催化裂化反应系统相连通；所述混合罐还与所述固相储罐流体相通，使得来自固相储罐的固相热解产物在所述混合罐中与所述待生催化剂相混合，得到混合料。
21.根据权利要求20所述的催化裂化反应-再生装置，其中，再生器为两段再生器，所述两段再生器包括：
22.根据权利要求20所述的催化裂化反应-再生装置，其中，
23.根据权利要求20-22中任一项所述的催化裂化反应-再生装置，其中，所述再生系统还包括：