焦炉装配式圆形预制炉床柱及其施工方法与流程

1.本发明涉及焦炉施工工程技术领域，更具体地，涉及一种焦炉装配式圆形预制炉床柱及其施工方法。


背景技术：

2.焦炉是用于煤炭化以生产焦炭的设备，属于炼焦的主要热工设备。超大容积焦炉具有占地少、容积大、投资省、效率高、环保水平及自动化程度高、方便实现节能减排等特点，近年来随着经济的快速发展，超大型焦炉的建设成为一种趋势。然而，超大型焦炉的建设采用支模现浇等劳动密集且能耗高的传统建造方式，面临着施工难度大、工期长、质量控制难等问题。
3.公开号为cn 114021243 a的中国发明专利公开了一种基于bim的焦炉基础顶板模块化施工方法，利用bim模型将焦炉基础顶板分割为若干个顶板模块，通过预制模板预制顶板模块，然后将预制好的顶板模块安装在设计位置，通过相邻顶板模块之间的间隙调节顶板模块的位置以保证顶板模块上管件的位置精度，最后将间隙使用混凝土浇筑密实，形成完整的焦炉基础顶板。通过模块化预制施工缩短了工期，通过工厂模块化施工减少了现场措施费用的投入，降低了成本。然而，焦炉的炉床框架结构(包括炉床柱、炉床梁)不仅尺寸、重量大，而且在焦炉运行过程中承担了复杂的温度应力，其对模块之间的连接强度和服役寿命的要求更高。目前尚缺乏一种施工难度较低、施工质量高、可推广的焦炉炉床柱及其施工方法。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种焦炉的装配式圆形预制炉床柱及其施工方法，将传统的现浇整体式焦炉炉床柱改为分段模块装配式预制炉床柱，达到节能环保、方便施工、缩短工期、节约造价的目的。
5.为实现上述目的，一方面，本发明提供一种焦炉装配式圆形预制炉床柱，其特征在于：包括等长的上下两段可对接的预制柱；所述预制柱的上端面沿圆周均匀设有若干伸出钢筋，下端预留有与所述伸出钢筋相配合的套筒；所述套筒的底部沿径向朝向外开灌浆入口，所述套筒的顶部沿径向朝向外开灌浆出口。
6.所述炉床柱将传统现浇改为装配式，可以标准化设计、模块化生产，节能环保；将传统方柱改为圆柱，受力更合理，更加安全经济；将炉床柱分段转化为标准化构件，可以方便施工，缩短工期。
7.优选地，所述伸出钢筋的底部通过环形钢板定位。此特征采用环形钢板定位伸出钢筋，可以保证连接的精准性，便于安装。
8.优选地，所述伸出钢筋的数量为8～16根，所述套筒数量与伸出钢筋相同。
9.优选地，所述伸出钢筋的长度范围为30～50cm。
10.另一方面，本发明提供一种焦炉装配式圆形预制炉床柱的施工方法，其特征在于，
对上述炉床柱进行装配，包括以下步骤：
11.步骤s1：将下段所述预制柱设于柱基上，再吊装上段所述预制柱至下段所述预制柱上方进行对接；下段所述预制柱的伸出钢筋插入上段所述预制柱预留的对应套筒内，保证下段所述预制柱完全正对上段所述预制柱；
12.步骤s2、从所述灌浆入口至所述灌浆出口进行套筒灌浆连接。
13.所述施工方法采用套管灌浆连接技术实现上下柱、柱与柱基的连接，便于施工。
14.优选地，所述步骤s1中，所述柱基的顶面上预制与所述预制柱上相同的伸出钢筋，所述柱基的伸出钢筋插入所述下段预制柱预留的套筒内。
15.优选地，上段预制柱的伸出钢筋通过套筒灌浆连接炉床梁。
16.与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
17.(1)将传统现浇改为装配式可以标准化设计、模块化生产，节能环保；将传统方柱改为圆柱，受力更合理，更加安全经济；
18.(2)将炉床柱分段转化为标准化构件，可以方便施工，缩短工期；
19.(3)采用环形钢板定位伸出钢筋，可以保证连接的精准性，便于安装；
20.(4)采用套管灌浆连接技术实现上下柱、柱梁、柱与柱基的连接，便于施工。
21.本发明提供了一种焦炉装配式圆形预制炉床柱及其施工方法。所述炉床柱包括等长的上下两段可对接的预制柱；所述预制柱的上端面沿圆周均匀设有若干伸出钢筋，下端预留有与所述伸出钢筋相配合的套筒；所述套筒的底部沿径向朝向外开灌浆入口，所述套筒的顶部沿径向朝向外开灌浆出口。本发明将传统现浇改为装配式可以标准化设计、模块化生产，节能环保；将传统方柱改为圆柱，受力更合理，更加安全经济；采用环形钢板定位伸出钢筋，可以保证连接的精准性，便于安装；采用套管灌浆连接技术实现上下柱、柱梁、柱与柱基的连接，便于施工。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
23.图1为本发明实施例的预制柱的侧视图；
24.图2为本发明实施例的预制柱的下视图；
25.图3为本发明实施例的预制柱的上视图；
26.图4为本发明实施例的柱基的侧视图；
27.图5为本发明实施例的预制梁的侧视图；
28.图6为本发明实施例的预制柱的下视图。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
30.实施例
31.参见图1至图3，一种焦炉装配式圆形预制炉床柱，包括等长的上下两段可对接的
预制柱1；预制柱1的上端面沿圆周均匀设有若干伸出钢筋11，下端预留有与伸出钢筋11相配合的套筒12；套筒12的底部沿径向朝向外开灌浆入口13，所述套筒的顶部沿径向朝向外开灌浆出口14。横截面为圆形的柱较其他形状的柱更为坚固，因为所有的材料都离柱的中心轴最远，使之受力更均匀、传力更合理；横截面为圆形的柱的抗压能力比横截面为正方形的柱的抗压能力强20％。
32.作为一个优选的实施例，伸出钢筋11的底部通过环形钢板15定位，可以保证连接的精准性，便于安装。
33.伸出钢筋11的数量为8～18根，相配合的套筒数量与伸出钢筋11的数量相同。参见图3，作为一个优选的实施例，所述伸出钢筋的数量为8根，相配合的套筒数量也为8个。
34.伸出钢筋11的长度范围为30～50cm。作为一个优选的实施例，伸出钢筋11的长度为40cm。
35.上述焦炉装配式圆形预制炉床柱的施工包括以下步骤：
36.步骤s1：将下段所述预制柱设于柱基上，再吊装上段所述预制柱至下段所述预制柱上方进行对接；下段所述预制柱的伸出钢筋插入上段所述预制柱预留的对应套筒内，保证下段所述预制柱完全正对上段所述预制柱；
37.步骤s2、从所述灌浆入口至所述灌浆出口进行套筒灌浆连接。
38.作为一个优选的实施例，参见图4，柱基2的顶面上预制与预制柱1上相同的柱基伸出钢筋21，柱基伸出钢筋21插入下段预制柱预留的套筒内。柱基伸出钢筋21的底部也可通过柱基环形钢板22定位。
39.作为一个优选的实施例，参见图5和图6，炉床梁3上设有与预制柱的伸出钢筋相配合的梁套筒31及梁灌浆入口32和梁灌浆出口33。上段预制柱的伸出钢筋可通过套筒灌浆连接炉床梁。
40.综上，本发明提供了一种焦炉装配式圆形预制炉床柱及其施工方法。所述炉床柱包括等长的上下两段可对接的预制柱；所述预制柱的上端面沿圆周均匀设有若干伸出钢筋，下端预留有与所述伸出钢筋相配合的套筒；所述套筒的底部沿径向朝向外开灌浆入口，所述套筒的顶部沿径向朝向外开灌浆出口。本发明将传统现浇改为装配式可以标准化设计、模块化生产，节能环保；将传统方柱改为圆柱，受力更合理，更加安全经济；采用环形钢板定位伸出钢筋，可以保证连接的精准性，便于安装；采用套管灌浆连接技术实现上下柱、柱梁、柱与柱基的连接，便于施工。
41.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
42.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。