一种用于回收废矿物油的干馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油回收的技术领域，具体涉及一种用于回收废矿物油的干馏设备。


背景技术：

2.废矿物油是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，含有大量乳化原油和固体悬浮物，主要来源于两个过程：一是来源于原油开采过程，原油开采过程中产生的含油废物主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油废物，这类废矿物油一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点。二是来源于油品储罐清理过程，油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡、沥青等重油性组分沉积在油罐底部，成又黑又稠的胶状物质层，罐底含油废物特点是碳氢化合物含量极高；由于此类物质降解速度慢，而且还具有大量有毒有害物质，随意处置会对大气、水源、土壤造成污染，破坏生态环境，严重威胁人体健康安全。因此需要对废矿物油进行回收再利用。
3.而现有废矿物油在回收利用过程中，采用干馏设备对其进行回收再利用，而在废矿物油干馏过程中，内外的温差过大，容易产生安全隐患，且现有废矿物油干馏过程中，废矿物油的受热不均匀，不便于高效的对废矿物油处理，且在废矿物油处理后的气体大多直接排放，排放的气体中，既存在一定的污染性，又容易将矿物油带走，导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种用于回收废矿物油的干馏设备，可安全、高效的对废矿物油进行处理，防止排放的气体中携带矿物油，造成资源的浪费，且可对气体进行净化后排放，保护环境，实用性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种用于回收废矿物油的干馏设备，包括底板，所述底板上固定有干馏罐与收集罐，所述干馏罐中转动的设有搅拌叶，干馏罐的侧面贯通安装有泄气管，泄气管上安装有泄气阀，所述干馏罐的内壁安装有加热器；所述干馏罐与收集罐之间接通有导汽管，导汽管上安装有冷凝器，所述收集罐的内部由上至下依次卡扣安装有第一滤网、吸油海绵以及第二滤网，所述导汽管远离干馏罐的一端位于吸油海绵的下方，所述收集罐中接通有排气管，排气管的底端位于第一滤网的上方。
7.进一步地，所述干馏罐的顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有转杆，所述搅拌叶安装在转杆上。
8.进一步地，所述干馏罐上安装有压强传感器，压强传感器与所述泄气阀电性连接。
9.进一步地，所述干馏罐的侧面贯通有进油管，进油管上安装有第三阀门；所述干馏罐的底端贯通安装有排污管，排污管上安装有第一阀门。
10.进一步地，所述收集罐的顶端可拆卸的密封安装有盖板，所述排气管穿过盖板。
11.进一步地，所述收集罐的底端贯通安装有排油管，排油管上安装有第二阀门。
12.进一步地，所述第一滤网与第二滤网的内部填充有若干活性炭球。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过设置干馏罐与收集罐，可对废矿物油进行处理，便于后期的矿物油的循环利用；通过搅拌叶的设置，可在干馏过程中，保证废矿物油的受热均匀，高效的对废矿物油进行干馏；通过在干馏罐上设有泄气管与泄气阀，当干馏罐内部压力过大时，可通过泄气阀，对干馏罐内部减压，保证干馏罐内部安全干馏废矿物油；通过在收集罐的内部设有第一滤网、吸油海绵以及第二滤网，既可有效的对干馏后的矿物油进一步地过滤，还可对排放的废气进行过滤，通过分离中排放的废气中黏附的矿物油，保护环境、节省资源。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型整体剖面连接示意图。
17.附图标记：
18.1-干馏罐，2-旋转电机，3-压强传感器，4-转杆，5-泄气管，6-泄气阀，7-搅拌叶，8-排污管，9-第一阀门，10-导汽管，11-冷凝器，12-排气管，13-收集罐，14-盖板，15-第一滤网，16-吸油海绵，17-第二滤网，18-排油管，19-第二阀门，20-底板，21-加热器，22-进油管，23-第三阀门。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.参阅图1所示，一种用于回收废矿物油的干馏设备，包括底板20，所述底板20上固定有干馏罐1与收集罐13，所述干馏罐1中转动的设有搅拌叶7，干馏罐1的侧面贯通安装有泄气管5，泄气管5上安装有泄气阀6，所述干馏罐1的内壁安装有加热器21；所述干馏罐1与收集罐13之间接通有导汽管10，导汽管10上安装有冷凝器11，所述收集罐13的内部由上至下依次卡扣安装有第一滤网15、吸油海绵16以及第二滤网17，所述导汽管10远离干馏罐1的一端位于吸油海绵16的下方，所述收集罐13中接通有排气管12，排气管12的底端位于第一滤网15的上方。
21.其中，吸油海绵16以廉价的有机硅烷为主要原料，表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，使其具备了高效的疏水、亲油效果。
22.在实际使用中，通过设置干馏罐1与收集罐13，可对废矿物油进行处理，便于后期的矿物油的循环利用；通过搅拌叶7的设置，可在干馏过程中，保证废矿物油的受热均匀，高效的对废矿物油进行干馏；通过在干馏罐1上设有泄气管5与泄气阀6，当干馏罐1内部压力过大时，可通过泄气阀6，对干馏罐1内部减压，保证干馏罐1内部安全干馏废矿物油；通过在收集罐13的内部设有第一滤网15、吸油海绵16以及第二滤网17，既可有效的对干馏后的矿
物油进一步地过滤，还可对排放的废气进行过滤，通过分离中排放的废气中黏附的矿物油，保护环境、节省资源。
23.本实施例中，所述干馏罐1的顶端安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有转杆4，所述搅拌叶7安装在转杆4上；具体的，可通过旋转电机2的转动，带动转杆转动，进而可带动搅拌叶7转动，保证干馏罐1内的废矿物油受热均匀。
24.本实施例中，所述干馏罐1上安装有压强传感器3，压强传感器3与所述泄气阀6电性连接；具体的，可通过压强传感器3感应干馏罐1内部的压强，进而可控制泄压阀6，对干馏罐1内部进行泄压，保证干馏罐内部运行的安全性。
25.本实施例中，所述干馏罐1的侧面贯通有进油管22，进油管22上安装有第三阀门23；所述干馏罐1的底端贯通安装有排污管8，排污管8上安装有第一阀门9；具体的，可通过进油管22，向干馏罐1的内部输送废矿物油，通过排污管8，可排放干馏后的废弃固体物质。
26.本实施例中，所述收集罐13的顶端可拆卸的密封安装有盖板14，所述排气管12穿过盖板14；便于拆卸盖板14，进而可便于对干馏罐内部进行清理，实用性高。
27.本实施例中，所述收集罐13的底端贯通安装有排油管18，排油管18上安装有第二阀门19；具体的，可通过排油管18，排放收集罐13中收集的矿物油。
28.本实施例中，所述第一滤网15与第二滤网17的内部填充有若干活性炭球；可有效的对干馏后的矿物油以及需要排放的废弃进行过滤，实用性高。
29.工作原理：通过进油管22向干馏罐1内部注入废矿物油，控制加热器21的启动，使得干馏罐1中的废矿物油逐渐升温，同时控制搅拌叶7转动，使得废矿物油受热均匀，便于废矿物油的干馏，干馏后的矿物油形成气体，经过导汽管10时，在冷凝器11的作用下，对矿物油的气体进行冷却，冷却后形成液体，低落至第二滤网17上，经由第二滤网17对干馏后的矿物油进行过滤，通过废气跟随导汽管10进入收集罐13中，通过吸油海绵16，对废气中的残留的矿物油进行吸附，避免资源的浪费，通过第一滤网15，对废气中的有害物质进行吸附，保证废气达标后排放，保护环境。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。