集水分离装置连杆自锁机构的制作方法

1.本实用新型属冶金行业技术领域，涉及一种焦化厂设备高效尾焦清输机装置。


背景技术：

2.髙效尾焦清输机用于焦化生产时回收尾焦，可有效熄灭推焦时产生的尾焦，并将尾焦收集到集水分离装置中，达到保护环境，回收资源的目的。
3.集水分离装置是高效尾焦清输机中的一个部件，之前的集水分离装置在使用过程中，由于油缸液压锁在使用过程中存在泄漏的情况，导致集水分离装置盖子会打开，从而泄漏焦粉和水，对现场环境造成较大的污染。因此，现实的生产过程中迫切需要解决集水分离装置的密封问题所造成的现场环境污染与人工在恶劣环境下的安全和健康问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题提供一种新型的防油缸泄压机构，进一步保证集水分离装置在生产中正常使用，不会出现漏水情况，改善现场环境，减少环境污染。
5.本实用新型的技术方案是：集水分离装置连杆自锁机构由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，其中油缸上端的缸头耳环连接在集水分离装置壳体侧面上，油缸下端的缸头耳环通过连杆销轴连接下部连杆的下端；耳板固定在集水分离装置壳体锥面上，通过耳板销轴与花兰相连；花兰通过花兰销轴与下部连杆上端相连；下部连杆的下端通过连杆销轴与油缸下端的缸头耳环相连，下部连杆的中部通过曲柄销轴与曲柄一端相连，曲柄另一端与盖子固定在一起；油缸通过曲柄销轴向下压动曲柄可以压紧盖子，使盖子压紧在集水分离装置壳体的密封面上；
6.当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180
°
，形成死点；形成死点的花兰和下部连杆会替代油缸压紧盖子。当油缸泄压时，由于死点存在，盖子不会打开。当油缸回收时会带动下部连杆，从而破坏死点，打开盖子。花兰的长短可以调节。
7.本实用新型的有益效果：
8.1、通过增加连杆自锁机构保证在油缸泄压后，集水分离装置不会出现漏水的情况；2、连杆自锁机构会在集水分离装置使用过程中，替代油缸承受盖子和集水分离装置中水、焦的重量，保护油缸；3、机械结构简单可靠；4、连杆自锁机构不会对集水分离装置使用造成负面影响，不会增加成本和现场操作难度。
附图说明
9.附图1是本实用新型结构示意图。
10.附图部件及编号如下：壳体1、油缸2、耳板3、耳板销轴4、花兰5、花兰销轴6、下部连杆7、连杆销轴8、曲柄销轴9、曲柄10、盖子11。
具体实施方式
11.本实用新型的结构和动作顺序如附图1所示。
12.油缸2打开，驱动下部连杆7向下运动。下部连杆7带动曲柄10向下运动，曲柄10带动盖子11关闭。当下部连杆7向下运动时，同时带动花兰5向上运动，随着油缸2逐渐打开，盖子11逐渐关闭，花兰5会与下部连杆11形成的角度逐渐加大。当集水分离装置盖子11完全关闭时，下部连杆7与花兰5刚好成180
°
形成死点。这个时候花兰5与下部连杆7成一条直线，会替代油缸2的作用压紧曲柄10，从而压紧盖子11。当油缸2向上回收时，又会带动下部连杆7通过连接点销轴9破坏掉死点状态，从而打开集水分离装置盖子11。


技术特征：
1.集水分离装置连杆自锁机构，由油缸(2)、花兰(5)、下部连杆(7)和曲柄(10)组成，其特征在于：其中油缸(2)上端的缸头耳环连接在集水分离装置壳体(1)侧面上，油缸(2)下端的缸头耳环通过连杆销轴(8)连接下部连杆(7)的下端；耳板(3)固定在集水分离装置壳体(1)锥面上，通过耳板销轴(4)与花兰(5)相连；花兰(5)通过花兰销轴(6)与下部连杆(7)上端相连；下部连杆(7)的下端通过连杆销轴(8)与油缸(2)下端的缸头耳环相连，下部连杆(7)的中部通过曲柄销轴(9)与曲柄(10)一端相连，曲柄(10)另一端与盖子(11)固定在一起；油缸(2)通过曲柄销轴(9)向下压动曲柄(10)可以压紧盖子(11)，使盖子(11)压紧在集水分离装置壳体(1)的密封面上。2.根据权利要求1所述的集水分离装置连杆自锁机构，其特征在于：所述的花兰(5)的长短可以调节。

技术总结
集水分离装置连杆自锁机构是冶金行业的焦化厂设备高效尾焦清输机部件。本实用新型由油缸、花兰、下部连杆和曲柄组成，当油缸打开并推动盖子关紧密封时，花兰和下部连杆成180


技术研发人员：李文涛 郭峰 刘俊仓 李涛 张建明 刘社英 徐忠杰 杜佳琪 李宁
受保护的技术使用者：安阳市恒威石化设备有限责任公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/29