一种煤焦油脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤焦油脱水技术领域，具体来说，涉及一种煤焦油脱水装置。


背景技术：

2.煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体；简称焦油；煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油；它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一，煤焦油中水分含量较高，一般都需要对其进行脱水处理，现有的煤焦油脱水装置一般都是通过加热搅拌的方式实现焦油和水的分离。
3.如申请号：cn201921951650.9，公开了一种煤焦油脱水装置，包括处理罐和搅拌组件，所述搅拌组件安装于处理罐上，且搅拌组件包括电机，所述处理罐的顶部外壁设有电机箱，且电机设于电机箱的顶部内壁，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，且处理罐的底部内壁设有轴承座，转轴的另一端通过轴承固定于轴承座的顶部外壁，所述转轴的外壁等距离设有搅拌杆，所述处理罐靠近电机箱的顶部外壁设有进料管，且处理罐的底部外壁两端均设有支撑座。本实用新型通过设置有搅拌组件，进行煤焦油脱水时，首先通过搅拌组件对其进行搅拌处理，加速焦油和水的分离，从而后续静置时，焦油和水的分离率更高，提高煤焦油脱水率，提高该脱水装置的实用性。
4.但是上述技术中的煤焦油脱水装置不方便对脱水完成后的煤焦油进行出料，由于煤焦油处于粘稠状，因此在出料时极容易粘附在壳体底部，从而不便于出料，且容易造成出料不彻底，继而降低了实用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的煤焦油脱水装置不方便对脱水完成后的煤焦油进行出料，由于煤焦油处于粘稠状，因此在出料时极容易粘附在壳体底部，从而不便于出料，且容易造成出料不彻底，继而降低了实用性的问题，本实用新型提供了一种煤焦油脱水装置，不仅能够在对煤焦油加热脱水的过程中，对煤焦油进行搅动，从而保证煤焦油加热的均匀和彻底，进而提高了煤焦油脱水的效率，而且方便对脱水完成后的煤焦油进行螺旋出料，从而提高了煤焦油出料的便捷与彻底，进而提升了本实用新型的实用性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种煤焦油脱水装置，包括：
8.脱水壳体，所述脱水壳体顶部的一侧固定安装有进料管，所述脱水壳体侧面的底部固定安装有出料管，所述脱水壳体的侧面且对应所述出料管的位置安装有出料机构，所述脱水壳体的内壁上还固定连接有电加热片，所述脱水壳体的底部固定连接有等距离排列的若干个支撑腿；
9.其中，所述出料机构包括固定连接在所述脱水壳体侧面底部的输送电机，所述输送电机的输出轴上固定连接有输送轴，所述输送轴上固定连接有输送叶片。
10.优选的，还包括安装于所述脱水壳体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在所述脱水壳体顶部中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌叶片。
11.优选的，还包括除湿风机，所述除湿风机固定安装在所述脱水壳体侧面的顶部，且所述除湿风机的进风口与所述脱水壳体相互连通。
12.优选的，所述搅拌电机的输出轴上套设有与所述搅拌电机相匹配的第一密封套。
13.优选的，所述输送电机的输出轴上套设有与所述输送电机相匹配的第二密封套。
14.优选的，所述搅拌电机的底部固定连接有第一连接法兰，所述搅拌轴的顶部且对应所述第一连接法兰的位置固定连接有与所述第一连接法兰相匹配的第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间通过若干个安装螺栓固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过脱水壳体、搅拌机构、出料机构以及除湿风机之间的相互配合，实现了一种煤焦油脱水装置，不仅能够在对煤焦油加热脱水的过程中，对煤焦油进行搅动，从而保证煤焦油加热的均匀和彻底，进而提高了煤焦油脱水的效率，而且方便对脱水完成后的煤焦油进行螺旋出料，从而提高了煤焦油出料的便捷与彻底，进而提升了本实用新型的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型煤焦油脱水装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型煤焦油脱水装置的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型煤焦油脱水装置中搅拌机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型煤焦油脱水装置中出料机构的结构示意图。
22.图中：
23.1、脱水壳体；2、搅拌机构；3、出料机构；4、除湿风机；
24.101、进料管；102、出料管；103、电加热片；104、支撑腿；
25.201、搅拌电机；202、搅拌轴；203、搅拌叶片；
26.2011、第一连接法兰；2021、第二连接法兰；
27.301、输送电机；302、输送轴；303、输送叶片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，一种煤焦油脱水装置，包括：
30.脱水壳体1，脱水壳体1顶部的一侧固定安装有进料管101，脱水壳体1侧面的底部固定安装有出料管102，脱水壳体1的侧面且对应出料管102的位置安装有出料机构3，脱水壳体1的内壁上还固定连接有电加热片103，脱水壳体1的底部固定连接有等距离排列的若
干个支撑腿104；
31.其中，出料机构3包括固定连接在脱水壳体1侧面底部的输送电机301，输送电机301的输出轴上固定连接有输送轴302，输送轴302上固定连接有输送叶片303。
32.还包括安装于脱水壳体1上的搅拌机构2，搅拌机构2包括固定连接在脱水壳体1顶部中心处的搅拌电机201，搅拌电机201的输出轴上固定连接有搅拌轴202，搅拌轴202的底部固定连接有搅拌叶片203。
33.通过采用上述技术方案，不仅能够在对煤焦油加热脱水的过程中，对煤焦油进行搅动，从而保证煤焦油加热的均匀和彻底，进而提高了煤焦油脱水的效率，而且方便对脱水完成后的煤焦油进行螺旋出料，从而提高了煤焦油出料的便捷与彻底，进而提升了本实用新型的实用性。
34.如图1-5所示，还包括除湿风机4，除湿风机4固定安装在脱水壳体1侧面的顶部，且除湿风机4的进风口与脱水壳体1相互连通。
35.通过采用上述技术方案，方便对脱水壳体1内部的水蒸气抽出，从而提高了煤焦油的脱水效率。
36.如图1-5所示，搅拌电机201的输出轴上套设有与搅拌电机201相匹配的第一密封套。
37.通过采用上述技术方案，增加了搅拌电机201安装时的密封性。
38.如图1-5所示，输送电机301的输出轴上套设有与输送电机301相匹配的第二密封套。
39.通过采用上述技术方案，增加了输送电机301安装时的密封性。
40.如图1-5所示，搅拌电机201的底部固定连接有第一连接法兰2011，搅拌轴202的顶部且对应第一连接法兰2011的位置固定连接有与第一连接法兰2011相匹配的第二连接法兰2021，第一连接法兰2011与第二连接法兰2021之间通过若干个安装螺栓固定连接。
41.通过采用上述技术方案，方便对搅拌轴202进行拆装，从而方便对其进行维护或更换。
42.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
43.本实用新型提供的煤焦油脱水装置，使用时，通过搅拌电机201带动搅拌轴202转动，从而可以带动搅拌叶片203转动，继而实现对煤焦油的不断搅动，因此能够在对煤焦油加热脱水的过程中，对煤焦油进行搅动，从而保证煤焦油加热的均匀和彻底，进而提高了煤焦油脱水的效率；在煤焦油脱水完成后，通过输送电机301带动输送轴302转动，从而在输送叶片303螺旋输送作用，方便对脱水完成后的煤焦油进行螺旋出料，从而提高了煤焦油出料的便捷与彻底，进而提升了本实用新型的实用性。
44.综上所述：该煤焦油脱水装置，由脱水壳体1、搅拌机构2、出料机构3以及除湿风机4构成，解决了背景技术所提到的问题。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。