一种炉前高温物料降温刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及连焦炉技术领域，具体为一种炉前高温物料降温刮板机。


背景技术：

2.焦化工序焦炉出焦生产过程中，分别有装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车分别配合焦炉的炼焦生产，焦炉内烧炼好的焦炭则由推焦车及拦焦在焦炉两侧配合着出焦及熄焦运输。正常情况下，推焦车开到焦炉的一侧，打开焦炉的炉门，然后司机启动推焦杆把焦炉内的红焦向前推，而焦炉的另一侧，则由拦焦车提前准备好接推焦出推出来的红焦。推焦杆在向前完成推出焦炉孔内的红焦后，杆后退过程中会将焦炉孔内的少部分红焦同时带出来，造成红焦落地及洒落至炉孔门周边，易造成红焦伤人及红焦烧坏周边设备的风险。为了使洒落的红焦能够回收利用，现在技术是在推焦杆后退位置安装一个装焦刮板机，人工将红焦炭铲入刮板机输送至余焦斗后，使用冷水管喷淋熄灭红焦，冷却后的红焦再通过余焦斗下落至装焦斗中。
3.推焦杆后退位置安装的装焦刮板机虽能收集洒落的红焦，但此刮板机存在三个明显的缺点：1.不能储水，原刮板机在余焦铲入刮板机尾部输送至头部期间会有冒烟现象，烟尘对炉前操作工及环境造成一定的污染，不符合环保规定；2，原刮板机尾轮与底板在同一平面，刮板链转动时，焦炭进入尾轮，容易卡阻刮板机链条，卡阻时间长，造成刮板电机电流过大，易烧坏线路及电机，引起刮板机故障；3.原刮板机尾轮位置偏低，容易漏焦炭，洒落的焦炭需要人工进行二次清理，给炉前操作工增加了劳动量且同样存在烟尘污染及烫伤风险；现改造刮板机尾轮底漏口较大问题，改造后的刮板机解决了尾轮位置偏低，漏焦炭存在的安全风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种炉前高温物料降温刮板机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉前高温物料降温刮板机，包括箱体，所述箱体的两个侧壁上下两端均贯穿安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，位于箱体同一侧的两个轴承之间转动安装有转轴，所述转轴上套接有滚筒，两个所述滚筒之间对称套接有两个相同的链条，两个所述链条之间等距安装有若干个相同的刮板，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述隔板在靠近下端的滚筒处设置有挡水板。
5.优选的，位于箱体上端的所述转轴的末端固定安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动带传动连接主动带轮，所述主动带轮固定安装在电机输出端，所述电机固定安装在箱体的外壁。
6.优选的，所述挡水板为倾斜状设置，且所述挡水板靠近下方滚筒的一侧高于远离下方滚筒的一侧。
7.优选的，所述隔板贯穿两个链条，且两个所述链条之间的距离小于隔板的宽度。
8.优选的，位于箱体下端的两个轴承座均固定安装有底座。
9.优选的，所述链条的上层部分在重力的作用下置于隔板与链条组成的结构内。
10.优选的，所述滚筒与箱体的内壁之间存在间隙。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型设置的挡水板以及隔板可以将水存在其内部，从而及时降低红焦的温度，防止红焦烫伤工人的情况产生，同时也避免了由于红焦温度过高从而烫坏其他设备的情况，并且由于及时降温，也防止冒烟的情况发生，从而满足环境要求。
13.本实用新型通过设置挡水板，可以有效地防止红焦进入滚筒与链条处，从而造成设备卡住无法运行的情况产生，减少了设备故障率。
14.本实用新型通过将下方的滚筒上移，链条以及刮板处形成凹陷，从而可以防止煤焦漏出的情况产生。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处局部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型剖视图。
18.图中：1、箱体；2、轴承座；3、轴承；4、转轴；5、底座；6、滚筒；7、链条；8、刮板；9、从动带轮；10、传动带；11、主动带轮；12、电机；13、隔板；14、挡水板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种炉前高温物料降温刮板机，包括箱体1，箱体1的两个侧壁上下两端均贯穿安装有轴承座2，轴承座2的内部安装有轴承3，位于箱体1同一侧的两个轴承3之间转动安装有转轴4，转轴4上套接有滚筒6，两个滚筒6之间对称套接有两个相同的链条7，两个链条7之间等距安装有若干个相同的刮板8，箱体1的内壁固定安装有隔板13，隔板13在靠近下端的滚筒6处设置有挡水板14。
21.本实施例中，位于箱体1上端的转轴4的末端固定安装有从动带轮9，从动带轮9通过传动带10传动连接主动带轮11，主动带轮11固定安装在电机12输出端，电机12固定安装在箱体1的外壁。
22.本实施例中，挡水板14为倾斜状设置，且挡水板14靠近下方滚筒6的一侧高于远离下方滚筒6的一侧。
23.本实施例中，隔板13贯穿两个链条7，且两个链条7之间的距离小于隔板13的宽度。
24.本实施例中，位于箱体1下端的两个轴承座2均固定安装有底座5。
25.本实施例中，链条7的上层部分在重力的作用下置于隔板13与链条7组成的结构内。
26.本实施例中，滚筒6与箱体1的内壁之间存在间隙。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种炉前高温物料降温刮板机在使用时，工作过
程如下：
28.如图1、图2和图3所示，在使用时，将隔板13上装水，通过电机12带动链条7转动，从而带动刮板8移动，将推焦杆取出后，通过在刮板8上进行刮除，刮除的红焦落入水中后实现降温，并且由于存在挡水板14，可以防止煤焦进入下方的滚筒6与链条7之间的位置，从而避免了卡机的情况，同时由于本刮板机中下方的滚筒6设置的位置相较于现有的刮板机较高，从而可以避免煤焦散落的情况。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种炉前高温物料降温刮板机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的两个侧壁上下两端均贯穿安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部安装有轴承(3)，位于箱体(1)同一侧的两个轴承(3)之间转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)上套接有滚筒(6)，两个所述滚筒(6)之间对称套接有两个相同的链条(7)，两个所述链条(7)之间等距安装有若干个相同的刮板(8)，所述箱体(1)的内壁固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)在靠近下端的滚筒(6)处设置有挡水板(14)。2.根据权利要求1所述的一种炉前高温物料降温刮板机，其特征在于：位于箱体(1)上端的所述转轴(4)的末端固定安装有从动带轮(9)，所述从动带轮(9)通过传动带(10)传动连接主动带轮(11)，所述主动带轮(11)固定安装在电机(12)输出端，所述电机(12)固定安装在箱体(1)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种炉前高温物料降温刮板机，其特征在于：所述挡水板(14)为倾斜状设置，且所述挡水板(14)靠近下方滚筒(6)的一侧高于远离下方滚筒(6)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种炉前高温物料降温刮板机，其特征在于：所述隔板(13)贯穿两个链条(7)，且两个所述链条(7)之间的距离小于隔板(13)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种炉前高温物料降温刮板机，其特征在于：位于箱体(1)下端的两个轴承座(2)均固定安装有底座(5)。6.根据权利要求1所述的一种炉前高温物料降温刮板机，其特征在于：所述链条(7)的上层部分在重力的作用下置于隔板(13)与链条(7)组成的结构内。7.根据权利要求1所述的一种炉前高温物料降温刮板机，其特征在于：所述滚筒(6)与箱体(1)的内壁之间存在间隙。

技术总结
本实用新型涉及连焦炉技术领域，具体为一种炉前高温物料降温刮板机，包括箱体，所述箱体的两个侧壁上下两端均贯穿安装有轴承座，所述轴承座的内部安装有轴承，位于箱体同一侧的两个轴承之间转动安装有转轴，所述转轴上套接有滚筒，两个所述滚筒之间对称套接有两个相同的链条，两个所述链条之间等距安装有若干个相同的刮板，所述箱体的内壁固定安装有隔板，所述隔板在靠近下端的滚筒处设置有挡水板。本实用新型设置的挡水板以及隔板可以将水存在其内部，从而及时降低红焦的温度，防止红焦烫伤工人的情况产生，同时也避免了由于红焦温度过高从而烫坏其他设备的情况。高从而烫坏其他设备的情况。高从而烫坏其他设备的情况。


技术研发人员：江碧睿 周玉明 周更生 罗乐安 王沉 叶小雷 郭兴玉
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/13