1.一种焦炉机车精确定位系统，其特征在于：包括运动主体，所述运动主体与待定位的焦炉机车连接，并由待定位的焦炉机车同步带动；所述运动主体包括顶板；在顶板的下端安装有底板组件；
2.根据权利要求1所述的焦炉机车精确定位系统，其特征在于：所述底板组件位置以沿x轴方向和y轴方向可双向调整的方式固定安装于顶板的下方。
3.根据权利要求1所述的焦炉机车精确定位系统，其特征在于：所述正压机构为可进行上下位移自行调节的弹性机械结构，包括上导向筒和下导向筒，在两导向筒之间安装压簧；所述上导向筒的上端与连接板垂直固定连接，所述下导向筒的下端与主支撑板垂直固定连接，所述上导向筒的下端与下导向筒的上端形成插装式直线导向配合。
4.根据权利要求1所述的焦炉机车精确定位系统，其特征在于：所述扫除组件包括电机座、电机、扫尘刷；电机座固定于底板组件的下方，电机以输出轴朝下的方式固定于电机座的下端；所述扫尘刷安装于电机的输出轴上，扫尘刷采用圆盘刷，扫尘刷与轨道表面接触。
5.根据权利要求1所述的焦炉机车精确定位系统，其特征在于：所述测量编码器的工作温度范围在-40℃～+85℃之间，耐冲击为490m/s2，抗震动为50m/s2，测量编码器的角位移测量精度为±0.03°，角分辨率为0.01°；数字显示仪的线位移分辨率0.02mm；所述测量滚动轮采用高碳钢淬火精加工制成；所述轴承、转轴、轴承座均采用特种不锈钢制成。
6.一种基于权利要求1-5任一所述的焦炉机车精确定位系统的定位方法，其特征在于：包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的基于权利要求1-5任一所述的焦炉机车精确定位系统的定位方法，其特征在于：步骤1.3中，标定每组磁块纵列后驶至炉门中心所经过的位移采用正向标定和反向标定；