本发明属于金属加工领域，特别涉及一种金属表面处理剂。
背景技术：
1、冲压油是在金属冲压成型过程中使用的加工油，冲压油对于冲压变形过程，变形力的消耗，金属工件的表面质量，内部质量，以及模具的损耗都有着重要的影响和作用。冲压油涂抹在金属表面上形成极薄的润滑油膜，具有物理吸附和化学吸附作用。然而在冲压成型过程中接触压力大到一定程度时，该润滑油膜膜可能都会遭到破坏。
2、传统的挥发性冲压油以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，长期使用对模具的磨损影响较大；清洗环节需要加入大量的脱脂剂等化学品，润滑性能较差，影响刀具使用寿命和工件表面质量；生物可降解性能差，排放的废液不易生化处理；配方中含有毒有害物质。此外，现有的挥发性冲压油注重润滑和挥发，基本没有防锈功能，只有白油本身的防锈，可以忽略不计。
技术实现思路
1、基于上述问题，本发明的目的是提供一种金属表面处理剂，是一种蒸馏范围很窄的挥发性基油配合油性向上剂、防锈剂而成的极低粘度油。
2、为达上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种金属表面处理剂，按质量百分比计，包括如下组分：
4、磷酸三甲苯酯1～3％，司盘-800.5～1.5％，烯基丁二酸酯0.5～1.5％，十二烯基丁二酸0.5～1.5％，余量为低馏程白油。
5、本发明所选用的低馏程白油的馏程为190-250℃。
6、振子法测定本发明的金属表面处理剂的摩擦系数≤0.13μ。
7、本发明还提供了一种金属表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：白油搅拌下，添加磷酸三甲苯酯、司盘-80、烯基丁二酸酯、十二烯基丁二酸，加热至40～50℃，搅拌80～90min,冷却至常温灌装。
8、本发明的金属表面处理剂用于矽钢片及低碳钢低于0.5mm厚度以下的冲压加工及表面短期防锈。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果为：优异油性向上剂的配合，可以有效地延长模具使用寿命，可以有效减少金属粉，提高剪断面的精度；极优良的挥发性能；燃烧性良好，燃烧后残渣极少，因此不会因焊接而产生其它恶劣影响；无臭味，对作业环境不影响；优异的防锈性能。
1.一种金属表面处理剂，其特征在于，按质量百分比计，包括如下组分：磷酸三甲苯酯1～3％，司盘-80 0.5～1.5％，烯基丁二酸酯0.5～1.5％，十二烯基丁二酸0.5～1.5％，余量为低馏程白油。
2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述低馏程白油的馏程为190-250℃。
3.一种如权利要求1所述的金属表面处理剂的制备方法，其特征在于，制备方法为：白油搅拌下，添加磷酸三甲苯酯、司盘-80、烯基丁二酸酯、十二烯基丁二酸，加热至40～50℃，搅拌80～90min,冷却至常温灌装。
4.根据权利要求1或2所述的金属表面处理剂，其特征在于，所述的金属表面处理剂用于矽钢片及低碳钢低于0.5mm厚度以下的冲压加工及表面短期防锈。