高炉煤气脱氯装置的制作方法

本技术涉及钢铁行业污染物治理，具体为高炉煤气脱氯装置。

背景技术：

1、节高炉煤气是高炉冶炼过程中的副产气体，其煤气含尘量一般在 10 g/m3以上，必须经过净化除尘后方可使用。高炉煤气净化除尘分为湿法除尘和干法除尘两类，干法除尘本应具有不用水、无污染、能耗小、运行费用低的优点，是目前主流净化除尘方法。

2、但高炉煤气干式净化除尘后，高炉煤气中的气态污染物，尤其是含 cl-等酸性腐蚀气体未被去除，煤气管道的腐蚀问题非常突出，给管道及煤气用户的设备维护、生产安全带来了极大的麻烦和威胁。如何有效地解决高炉煤气管道的腐蚀问题，成为安全生产和降低维修成本的一项紧急而迫切的任务。

3、高炉煤气脱氯有喷水物理吸收法脱氯、喷碱酸碱中和法脱氯和采用碱性氧化物吸收法脱氯，使用效果最好的方法是利用酸碱中和原理，通过碱液吸收，目前主要有管道内直接喷淋碱液和采用碱液吸收塔喷淋吸收两种技术工艺，前者投资小但效果较差，但碱液消耗大，后者投资高，阻力大，高炉煤气含水大，需要考虑脱水。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供高炉煤气脱氯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体顶部固定连接有煤气总管，所述煤气总管顶部固定连接有放散管，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有丝网除雾脱水器，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有喷淋口，所述丝网除雾脱水器设置于喷淋口顶部，所述喷淋口底部设置有碱液双向流雾化喷淋，所述碱液双向流雾化喷淋固定连接于喷淋塔本体内中间，所述喷淋塔本体右侧设置有控制机本体。

3、所述喷淋塔本体左侧设置有减压阀组，所述喷淋塔本体内固定连接有双层循环喷淋，所述双层循环喷淋固定连接于喷淋塔本体内底部，所述喷淋塔本体左侧设置有碱液罐，所述碱液罐内设置有搅拌叶，所述碱液罐左侧固定连接有碱液泵，所述喷淋塔本体内底部固定连接有配气格栅。

4、优选的，所述碱液罐底部设置有软化水池，所述软化水池内固定连接有软水泵，所述软化水池左侧设置有软化水补水。

5、优选的，所述喷淋塔本体底部固定连接有检修清渣口，所述检修清渣口底部设置有检修水池，所述喷淋塔本体底部设置有循环水池，所述循环水池内固定连接有喷淋循环泵。

6、优选的，所述喷淋循环泵右侧设置有冲洗水池，所述冲洗水池内固定连接有冲洗水泵。

7、优选的，所述喷淋塔本体表面固定连接有退脱水填料检修平台，所述退脱水填料检修平台底部设置有第三段喷淋检修平台，所述第三段喷淋检修平台固定连接于喷淋塔本体表面。

8、优选的，所述喷淋塔本体表面固定连接有第二段碱液双向流雾化喷淋平台，所述第二段碱液双向流雾化喷淋平台底部设置有第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台，所述第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台固定连接于喷淋塔本体表面。

9、优选的，所述第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台底部设置有第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台，所述第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台固定连接于喷淋塔表面。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了高炉煤气脱氯装置，具备以下有益效果：

11、该高炉煤气脱氯装置，采用三段式喷淋吸收脱氯，双层复合脱水，脱氯充分，碱液消耗少，脱水效果好，高炉煤气含水量少，本高炉煤气脱氯为喷碱酸碱中和法脱氯同时具备喷水物料脱氯的特点，第一段采用双层循环水喷淋，首先和高炉煤气中高浓度酸性其他接触吸收高炉煤气中酸性气体并和循环水中碱中和，该段既有物理喷淋吸附的优点，又有碱中和的优点，二段碱液喷淋采用氮气雾化喷嘴喷淋设计，液滴比表面积，喷淋无死角，第三段循环水喷淋有效的对脱氯生成的盐雾进行捕集，是实现高炉煤气脱水，有效减少高炉煤气含水量的关键。

技术特征：

1.高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体（19），其特征在于：所述喷淋塔本体（19）顶部固定连接有煤气总管（1），所述煤气总管（1）顶部固定连接有放散管（23），所述喷淋塔本体（19）内顶部固定连接有丝网除雾脱水器（2），所述喷淋塔本体（19）内顶部固定连接有喷淋口（11），所述丝网除雾脱水器（2）设置于喷淋口（11）顶部，所述喷淋口（11）底部设置有碱液双向流雾化喷淋（12），所述碱液双向流雾化喷淋（12）固定连接于喷淋塔本体（19）内中间，所述喷淋塔本体（19）右侧设置有控制机本体（26）；

2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述碱液罐（5）底部设置有软化水池（9），所述软化水池（9）内固定连接有软水泵（8），所述软化水池（9）左侧设置有软化水补水（10）。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述喷淋塔本体（19）底部固定连接有检修清渣口（7），所述检修清渣口（7）底部设置有检修水池（14），所述喷淋塔本体（19）底部设置有循环水池（17），所述循环水池（17）内固定连接有喷淋循环泵（15）。

4.根据权利要求3所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述喷淋循环泵（15）右侧设置有冲洗水池（18），所述冲洗水池（18）内固定连接有冲洗水泵（16）。

5.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述喷淋塔本体（19）表面固定连接有退脱水填料检修平台（20），所述退脱水填料检修平台（20）底部设置有第三段喷淋检修平台（24），所述第三段喷淋检修平台（24）固定连接于喷淋塔本体（19）表面。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述喷淋塔本体（19）表面固定连接有第二段碱液双向流雾化喷淋平台（21），所述第二段碱液双向流雾化喷淋平台（21）底部设置有第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台（25），所述第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台（25）固定连接于喷淋塔本体（19）表面。

7.根据权利要求6所述的高炉煤气脱氯装置，其特征在于：所述第一段循环喷淋第二层喷嘴检修平台（25）底部设置有第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台（22），所述第一段循环喷淋第一层喷嘴检修平台（22）固定连接于喷淋塔表面。

技术总结
本技术涉及钢铁行业污染物治理技术领域，且公开了高炉煤气脱氯装置,包括喷淋塔本体，所述喷淋塔本体顶部固定连接有煤气总管，所述煤气总管顶部固定连接有放散管，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有丝网除雾脱水器，所述喷淋塔本体内顶部固定连接有喷淋口，所述丝网除雾脱水器设置于喷淋口顶部，该高炉煤气脱氯装置，第一段采用双层循环水喷淋，首先和高炉煤气中高浓度酸性其他接触吸收高炉煤气中酸性气体并和循环水中碱中和，该段既有物理喷淋吸附的优点，又有碱中和的优点，二段碱液喷淋采用氮气雾化喷嘴喷淋设计，喷淋无死角，第三段循环水喷淋有效的对脱氯生成的盐雾进行捕集，是实现高炉煤气脱水，有效减少高炉煤气含水量的关键。

技术研发人员：周哲,朱莹,胡智博,于晓莹,肖宏鹰,刘起跃
受保护的技术使用者：中航超能（苏州）科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13