一种焦炉立火道内废气循环结构的制作方法

本技术涉及焦炉，尤其涉及一种焦炉立火道内废气循环结构。

背景技术：

1、炼焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶等构成。煤气和空气在燃烧室内混合燃烧，通过热传导和热辐射的方式将热量传递给炭化室中的煤，使煤转化为焦炭。焦炉的热工制度包括长向加热温度和高向加热温度的调节，均匀的炭化室炉墙温度分布，不仅可以节约燃料，还可以防止焦炉炉体因局部过热而受损，此外，局部高温点的消失可以减少热力型氮氧化物的生产量，有利于环保。

2、目前，大型焦炉多采用废气循环、多段加热、设置高低灯头等方式调节焦炉的高向加热均匀性。废气循环是通过立火道隔墙底部的孔洞，将下降火道中的废气引入上升火道中，废气与煤气、空气混合后，起到稀释效果，避免立火道底部出现高温点，减少因局部温度过高而产生的热力型氮氧化物，此为在氮氧化物的生产源头治理污染，是环保高效的方式。此外，废气循环还可以改善高向加热均匀性，使炭化室内的煤饼上下同步成熟，避免出现下部焦炭过熟而上部焦炭未熟的情况发生，使焦炉稳定生产。

3、因此，需要一种高效的废气循环结构，源头治理，降低烟气氮氧化物含量，提高焦炉生产效率，使焦炉长期稳定、环保达标运行。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉立火道内废气循环结构，提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量，实现源头节能减排的目的。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种焦炉立火道内废气循环结构，包括设置于立火道底部的坡度砖、管砖与斜道口；坡度砖位于管砖两侧，斜道口顶端不高于坡度砖底端；坡度砖坡度向下对称设置，坡度砖之间的立火道隔墙设有与之相配合的循环孔。

4、进一步地，坡度砖位于斜道口两侧。

5、进一步地，坡度砖设有向下凹陷的第一圆弧面。所述循环孔上部设置与坡度砖第一圆弧面相互配合的第二圆弧面。所述循环孔下部设置与坡度砖第一圆弧面相互配合、并且连贯的第三圆弧面。

6、进一步地，坡度砖的高度是循环孔高度的2倍以上。

7、废气循环结构适用于双联火道，四联火道或多联火道等焦炉燃烧室形式。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型包括设置于立火道底部的坡度砖、管砖与斜道口；坡度砖位于管砖两侧，斜道口顶端不高于坡度砖底端；坡度砖坡度向下对称设置，坡度砖之间的立火道隔墙设有与之相配合的循环孔。

10、煤气从立火道底部管砖喷出，与斜道口流出的助燃空气混合，气体浮力和管砖出口的喷射力，使混合气体边流动边燃烧，燃烧产生的废气经过跨越孔进入下降气流火道。气体浮力和煤气管砖出口的喷射力会造成立火道底部气压相对降低，可以使下降废气火道中的废气经过循环孔，进入上升气流火道，稀释煤气浓度，起到拉长火焰的效果，废气经过坡度砖引导更有利于流动与混合。此外，坡度砖与立火道隔墙形成狭窄区域，使废气在流动的过程中，流速发生变化，流速的改变引起压力的改变，从而更有利于废气从下降气流火道进入上升气流火道。

11、将燃烧后的废气与未燃烧的煤气和助燃空气混合，以降低燃烧剧烈程度，有利于拉长立火道内的火焰，提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量，实现源头节能减排的目的。

12、2、本实用新型坡度砖设有向下凹陷的第一圆弧面。所述循环孔上部设置与坡度砖第一圆弧面相互配合的第二圆弧面。所述循环孔下部设置与坡度砖第一圆弧面相互配合、并且连贯的第三圆弧面。

13、气体阻力小，有助于废气流动。

14、3、本实用新型坡度砖坡度向下对称设置，坡度砖之间的立火道隔墙设有与之相配合的循环孔。

15、有利于焦炉生产中的换向操作顺利进行。

技术特征：

1.一种焦炉立火道内废气循环结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种焦炉立火道内废气循环结构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种焦炉立火道内废气循环结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种焦炉立火道内废气循环结构，其特征在于：

5.根据权利要求3所述的一种焦炉立火道内废气循环结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种焦炉立火道内废气循环结构，其特征在于：

技术总结
本技术涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种焦炉立火道内废气循环结构。包括设置于立火道底部的坡度砖、管砖与斜道口；坡度砖位于管砖两侧，斜道口顶端不高于坡度砖底端；坡度砖坡度向下对称设置，坡度砖之间的立火道隔墙设有与之相配合的循环孔。本技术提高焦炉高向加热均匀性，降低加热煤气消耗量和氮氧化物生成量，实现源头节能减排的目的。

技术研发人员：耿宁,孙衍烁,郝传松,张天宇,王笑非,闫铖铖
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15