一种焦炉除尘设备的制作方法

本技术涉及除尘设备领域，具体为一种焦炉除尘设备。

背景技术：

1、随着干熄焦炉的投入使用，焦粉含水量变低，造成卸料时，扬尘严重。

2、漏焦工岗室设在卸料口旁边，卸料时如果风向不好，粉尘被风直接刮入岗室，风在大时，会看不见卸料口，跑料现象时有发生，但现有的筛焦系统下料口的除尘方法存在以下缺点：

3、(1)因卸料口四处通风自然风力较大，在风力的吹动下，粉尘四处飞扬，吸尘管无法将粉尘全部吸入，造成环境污染的现象发生；

4、(2)焦粉卸料口吸尘管道不能控制启闭，影响其他皮带的除尘效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焦炉除尘设备，以解决上述背景技术中提出的现有的因卸料口四处通风自然风力较大，在风力的吹动下，粉尘四处飞扬，吸尘管无法将粉尘全部吸入，造成环境污染的现象发生，焦粉卸料口吸尘管道不能控制启闭，影响其他皮带的除尘效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炉除尘设备，包括集尘罩，所述集尘罩的顶端交替安装有三个吸尘方管和三个下料口，所述下料口的顶部固定连接有密封板，所述下料口的顶端安装有卸料口，三个所述吸尘方管的顶端固定连通有母管，所述吸尘方管内壁的顶部安装有第一电动翻板阀，所述母管内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀。

3、使用本技术方案的一种焦炉除尘设备时，避免了下料口在下料时出现的二次扬尘的现象，改善了周围环境，消除了环保曝光和按日处罚的隐患。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母管的一端开设有除尘口。除尘口用于除去粉尘。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母管远离除尘口的一端开设有漏焦口。漏焦口用于漏焦工作。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板采用阳光板。设置阳光板将灰尘汇集，使自然风力失去作用。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘方管为直筒状。吸尘方管可将砸到车厢向上的粉尘气流直接吸入。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口由铁板卷成桶状。将原除尘罩拆除并重新卷成下料口。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘罩由混凝土立柱构成。对卸料口四周，利用原来混凝土立柱进行封堵、密封形成集尘罩。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、改进后当焦粉仓卸料口打开后，焦粉靠自身重力作用向下冲击，在料柱周围形成向下气流，并且气流较大，粉尘扬尘量较小，当料柱砸到装运车车厢内时，气流反向，粉尘向装运车车厢上方扬尘，避免了下料口在下料时出现的二次扬尘的现象，改善了周围环境，消除了环保曝光和按日处罚的隐患；

12、2、在焦粉卸料口吸尘管道上安装电动翻板阀，卸料时开启，打开翻板，不卸料时，关闭翻板，可保证其他皮带除尘效果。

技术特征：

1.一种焦炉除尘设备，包括集尘罩(1)，其特征在于：所述集尘罩(1)的顶端交替安装有三个吸尘方管(5)和三个下料口(2)，所述下料口(2)的顶部固定连接有密封板(3)，所述下料口(2)的顶端安装有卸料口(4)，三个所述吸尘方管(5)的顶端固定连通有母管(6)，所述吸尘方管(5)内壁的顶部安装有第一电动翻板阀(9)，所述母管(6)内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述母管(6)的一端开设有除尘口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述母管(6)远离除尘口(8)的一端开设有漏焦口(7)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述密封板(3)采用阳光板。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述吸尘方管(5)为直筒状。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述下料口(2)由铁板卷成桶状。

7.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘设备，其特征在于：所述集尘罩(1)由混凝土立柱构成。

技术总结
本技术公开了一种焦炉除尘设备，包括集尘罩，集尘罩的顶端交替安装有三个吸尘方管和三个下料口，下料口的顶部固定连接有密封板，下料口的顶端安装有卸料口，三个吸尘方管的顶端固定连通有母管，吸尘方管内壁的顶部安装有第一电动翻板阀，母管内壁的两侧均安装有第二电动翻板阀，本技术一种焦炉除尘设备，改进后当焦粉仓卸料口打开后，焦粉靠自身重力作用向下冲击，在料柱周围形成向下气流，并且气流较大，粉尘扬尘量较小，当料柱砸到装运车车厢内时，气流反向，粉尘向装运车车厢上方扬尘，避免了下料口在下料时出现的二次扬尘的现象，改善了周围环境。

技术研发人员：郭忠建,高鹏,崔海蛟,张利业,孙秀杰,杨艾国,薛凤岐
受保护的技术使用者：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15