一种用于气化炉的烧嘴保护砖的制作方法

本技术属于气化炉烧嘴保护耐火砖，具体涉及一种用于气化炉的烧嘴保护砖。

背景技术：

1、水煤浆加压气化炉（气化炉）是国内应用规模较大、技术成熟稳定的煤气化工艺设备。对于气化炉来说，烧嘴是气化炉的重要的关键设备，烧嘴用于向气化炉中喷射加温燃烧所需的天然气；因此烧嘴的安全、稳定、长周期运行对整个煤化工生产企业的安全、长周期满负荷高效益生产起着决定性的作用。气化炉烧嘴为同心的三套管结构，围绕烧嘴本体的外表面设置有冷却水盘管，主要用于对烧嘴的冷却，从而延长烧嘴的使用寿命。气化炉烧嘴工作过程中，烧嘴从气化炉本体的烧嘴砖中穿过，烧嘴与气化炉的内壁平齐；烧嘴除了利用冷却盘管对其冷却以外，烧嘴砖同样对烧嘴具有保护作用，有效防止了烧嘴本身温度的升高。

2、现有技术中保护气化炉烧嘴的烧嘴砖为四块方形的耐火砖拼装的中空结构，其与气化炉内壁面平齐的烧嘴孔为下部为半圆形外扩的喇叭口，上部为半圆形通口。目前所使用的烧嘴砖其主要存在的技术问题是：1、气化炉的天然气火焰容易从烧嘴砖端面缝隙回火，进入到烧嘴外壁，造成烧嘴本体温度的升高，同时直接导致烧嘴本体表面的冷却盘管温度的升高，从而降低烧嘴本体和冷却盘管的使用寿命。2、水煤浆是从气化炉的顶部进入到气化炉中，难免在气化炉的内壁上残存水煤浆，这样造成水煤浆通过烧嘴砖的上部缝隙进入到烧嘴砖的内部，从而造成对烧嘴本体的腐蚀，降低了烧嘴的使用寿命。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种用于气化炉的烧嘴保护砖，能够很好地解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于气化炉的烧嘴保护砖，本实用新型能够解决因烧嘴砖缝隙回火，造成烧嘴本体和冷却盘管温度升高，使烧嘴本体和冷却盘管使用寿命短的问题，同时还解决了水煤浆通过烧嘴砖的上部缝隙进入到烧嘴砖的内部，从而造成对烧嘴本体的腐蚀，降低了烧嘴的使用寿命的问题。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于气化炉的烧嘴保护砖，包括砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4；砖本体一1和砖本体二2为四分之一的方形体，所述砖本体一1和砖本体二2前侧中心设置有内弧面5，砖本体一1和砖本体二2的后侧中心设置有外扩内弧面6，所述砖本体一1和砖本体二2内弧面5和外扩内弧面6无缝连接；砖本体三3和砖本体四4同样为四分之一的方形体，所述砖本体三3和砖本体四4前侧中心设置有喇叭型内弧面7，砖本体三3和砖本体四4中间靠后中心设置有内弧面5，砖本体三3和砖本体四4后侧中心设置有外扩内弧面6，所述喇叭型内弧面7、内弧面5和外扩内弧面6无缝连接；凸沿8设置在所述砖本体一1和砖本体二2前侧下部位置，凸沿8为四分之一圆形，所述凸沿8用于遮挡水煤浆流入到烧嘴砖的内部；扩口9由砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4的外扩内弧面6对接形成的型腔，所述扩口9用于保护烧嘴外表面的冷却盘管；喇叭口10由砖本体三3和砖本体四4的喇叭型内弧面7左右对接形成的型腔；砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4的内弧面5、外扩内弧面6和喇叭型内弧面对接形成用于安装烧嘴的烧嘴保护砖。

3、所述砖本体一1和砖本体二2左右对接，砖本体三3和砖本体四4同样左右对接，砖本体一1、砖本体二2和砖本体三3、砖本体四4呈上下对接。

4、所述砖本体一1、砖本体二2的内弧面5的长度大于砖本体三3、砖本体四4的内弧面5长度；砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3、砖本体四4的内弧面5为四分之一圆形。

5、所述砖本体一1和砖本体二2内弧面5和外扩内弧面6为浇注成型的一体结构。

6、所述砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3、砖本体四4的外扩内弧面6为四分之一圆形。

7、所述砖本体三3、砖本体四4的喇叭型内弧面7为四分之一的圆形。

8、所述凸沿8包括凸沿本体81，凸沿本体81由弧形体82和v形体83组成，弧形体82设置在砖本体一1和砖本体二2前侧面上部位置，v形体83设置在弧形体82的下部位置，弧形体82和v形体83为浇注成型的一体结构。

9、所述砖本体一1和砖本体二2的凸沿8左右对接形成半圆形状。

10、这种用于气化炉的烧嘴保护砖的使用过程：首先将砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4的内弧面5、外扩内弧面6和喇叭型内弧面对接形成用于安装烧嘴的烧嘴保护砖；然后在砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4对接面座上耐火泥，一方面提高砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4对接的密封性，另一方面，利用耐火泥将砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4粘结为一个整体的烧嘴保护砖；最后将烧嘴安装在烧嘴保护砖中，并使烧嘴的冷却盘管位于扩口9的后侧，利用扩口的结构保护了烧嘴上的冷却盘管。半圆形凸沿8结构，可以将气化炉内壁上残存的水煤浆遮挡住，有效防止了水煤浆通过烧嘴保护砖的缝隙进入到烧嘴保护砖的内部，使烧嘴本体被腐蚀，提高了烧嘴的使用寿命。

11、所述砖本体一1和砖本体二2为四分之一的方形体，所述砖本体一1和砖本体二2前侧中心设置有内弧面5；砖本体三3和砖本体四4中间靠后中心设置有内弧面5；砖本体一1、砖本体二2的内弧面5的长度大于砖本体三3、砖本体四4的内弧面5长度；砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3、砖本体四4的内弧面5为四分之一圆形。这样设置的主要目的是：一方面，为烧嘴的固定安装提供了型腔；另一方面，保护了烧嘴不受高温侵蚀，从而延长了烧嘴的使用寿命。

12、所述凸沿8设置在所述砖本体一1和砖本体二2前侧下部位置，凸沿8为四分之一圆形，所述凸沿8用于遮挡水煤浆流入到烧嘴砖的内部；凸沿8包括凸沿本体81，凸沿本体81由弧形体82和v形体83组成，弧形体82设置在砖本体一1和砖本体二2前侧面上部位置，v形体83设置在弧形体82的下部位置，弧形体82和v形体83为浇注成型的一体结构。砖本体一1和砖本体二2的凸沿8左右对接形成半圆形状。这样设置的主要目的是：利用凸沿8的弧形体82和v形体83配合，当水煤浆落到弧形体82上时利用弧形体82表面光滑的结构，防止水煤浆存贮在其弧形体82上部，同时利用v形体83倾斜面的结构，使水煤浆自动落到气化炉的内壁的内侧，可以有效防止水煤浆沿着v形体83表面再次流入到烧嘴保护中。

13、所述扩口9由砖本体一1、砖本体二2、砖本体三3和砖本体四4的外扩内弧面6对接形成的型腔，所述扩口9用于保护烧嘴外表面的冷却盘管。这样设置的主要目的是：一方面，利用扩口9保护了烧嘴本体外表面的冷却盘管，不受因烧嘴保护砖回火，造成冷却盘管高温，从而延长了冷却盘管的使用寿命。另一方面，利用扩口9保护了烧嘴本体，防止了因回火原因导致烧嘴本体温度的升高，延长了烧嘴的使用寿命，保证了烧嘴的安全、稳定、长周期运行。

14、本实用新型的有益效果：1、通过扩口的设置，不受因烧嘴保护砖回火，造成冷却盘管和烧嘴本体的高温，延长了烧嘴和冷却盘管的使用寿命，保证了烧嘴的安全、稳定、长周期运行。2、通过砖本体一和砖本体二上半圆形凸沿的设置，可以有效防止水煤浆沿着v形体表面再次流入到烧嘴保护中，使烧嘴免受水煤浆的腐蚀，从而延长了烧嘴的使用寿命。