专利名称：低温炭化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温炭化装置，它具有一绕其自身纵轴转动的低温炭化滚筒。该装置用于低温炭化含有金属件的物料，尤其用于低温炭化含有金属丝或金属带的废料。
德国展出说明书2713031中公开了一种用于低温炭化废料的低温炭化装置，其中描述了将废料送入一个被加热且可绕其纵轴转动的低温炭化滚筒中，在该低温炭化滚筒中具有给废料加热的加热管，这些加热管被支撑在低温炭化滚筒的内侧。废料在低温炭化滚筒中被低温炭化成炭化气体和固体炭化残余物。炭化气体和低温炭化残余物从低温炭化滚筒中排出，并由此低温炭化气体进入低温炭化气体管路中，而固体低温炭化残余物向下落入一个排出装置中，在此可接上一台运输机和/或分选装置。
在欲低温炭化的废料中可能含有金属丝或金属带，其中亦可含有螺旋物、弹簧和类似金属件废料。这些类金属件例如来自钢带轮箍、软轴、连接塑料的材料或电器。将废料送入低温炭化滚筒后，所述的金属在低温炭化过程中被显露出来，这是因为在低温炭化滚筒在内的温度约在400℃到700℃时，与金属件结合的大部分有机物被低温炭化，而金属在所述的温度下没有被破坏。通过低温炭化过程从塑料或橡胶中解脱出来的金属件由于低温炭化滚筒的旋转运动而相互缠结在一起，特别是金属丝、带或螺旋物比较长时，在低温炭化过程中由于低温炭化滚筒的旋转运动在其中形成一条残留线股，该线股可能在低温炭化滚筒的整个长度上延伸，线股的直径根据滚筒的大小废料的种类大约为20至30cm。
有些金属件，特别是钢带轮箍和软轴构成的钢骨架非常坚固，所形成的残留线股直到低温炭化滚筒的排出口自己也不折断，线股连续地从低温炭化滚筒中排出并进入低温炭化残余物的排出装置，因此，所述的排出装置可能被堵塞。此外，还妨碍了其余低温炭化残余物的排出。如果在残余物排出装置上连接传送和分选装置，那么存在着这样一个危险，由于所述的线股妨碍所述装置的运行，接着便可能使整个低温炭化装置停机。
本发明的任务是提供一种低温炭化装置，该装置排除了金属件形成的残留线股妨碍或甚至中断来自低温炭化滚筒中的炭化残余物的排出或低温炭化残余物的连续传送和分选的可能。
本发明的上述任务通过下述方案完成，在低温炭化滚筒中至少设置一勾子，该勾子随低温炭化滚筒转动并突入其内腔。
残留线股由于其自身重量在低温炭化滚筒的最低位置运动。当一个勾子遇到残留线股时，便将其挂留在勾子上并将其于低温炭化滚筒中向上提起。由于残留线股自身重力的作用，利用勾子即可将残留团块撕碎，则使残留线股散开，从而离开低温炭化滚筒的仅是单个的残留团块。这些团块小到不会妨碍固体残余物的继续排出及必要的分选。
例如，至少有一个勾子制成钩状，这样，利用这种勾子很好地将残留线股提起。所述勾子弯曲成在旋转的低温炭化滚筒上升侧朝上弯曲的形状。
又例如，至少有一个勾子设置于低温炭化滚筒的热区域中，也可将其设置于该滚筒的其它区域中。在低温炭化滚筒中的热区域直接位于低温炭化气体和剩余物的出口之前。通过设置在热区域中的所述勾子可对残留线股产生一种很有效的械构分离，在此处残留线股的材料强度通过高温减小了。
又例如，至少有一个勾子固定在低温炭化滚筒的内壳体表面上。也可以至少有一个勾子通过支承装置固定在低温炭化滚筒的内表面上。所述支承装置的长度可以使得所述的勾子自由地装入低温炭化滚筒的内腔中。低温炭化滚筒可以包括一同样的嵌装物，该嵌装物置于外壳内表面上。另外，如果在嵌装物之间留有自由空隙，其残留线股不是存于这些空间中，而是在指出低温炭化滚筒中心方向的嵌装物空间被形成。这种情况在勾子不是布置在低温炭化滚筒的内表面上，而是直接设置在嵌装物上时是很有益的。亦可将勾子在上述位置处固定于支承机构上。
又例如，可在支承机构的侧壁上设置至少一个附加勾子。
利用在支承机构上一个接一个分级的勾子可较好地勾住残留线股。
例如，支承装置可以是一桥件。这种桥件可以直接连在低温炭化滚筒上，或与固定装在管子上的装置相连。
支承机构也可以是用于加热管或其它零件的支承托架，它本身位于低温炭化滚筒之中。加热管沿低温炭化滚筒的内表面布置，用作低温炭化滚筒的加热。
尤其是支承机构可以是一种与支承托架相连的桥板，即一种托架和桥件的组合结构。
至少一个勾子也可以固定在固接于低温炭化滚筒中的加热管上或固定在其它部件上。选择内加热管是有意的，由此所述的勾子始终伸入低温炭化滚筒中的自由嵌入空间。
利用上述至少一种勾子的定位形式，即可使残留线股始终挂在勾子上。
又例如，在低温炭化滚筒的长度上分布设置许多勾子，这样便可在许多位置同时勾住残留线股，从而将其撕碎。
又例如，在低温炭化滚筒旋转轴线的方向上成排地布置勾子，这些勾子同时将所有的残留线股勾起来。
根据另一种实例，勾子在低温炭化滚筒的旋转轴线上并在其内周上分布设置。这样，便在低温炭化滚筒的长度上的残留线股在不同位置不同时间被勾起来。由此而使得残留线股在两个相邻勾子之间伸长，从而导致残留线股所受的机械载荷变大，并使残留线股的撕碎工作变得容易。
又例如，勾子在低温炭化滚筒旋转轴线方向上呈螺旋型分布设置。处用这种结构简单的分布，可在旋转期间均匀地装残留线股勾起来。
本发明的低温炭化装置的优点是，在低温炭化过程中，由非低温炭化物品，特别是金属丝和其它金属废料构成的残留线股不会妨碍或者甚至销死低温炭化残余物的排出和分选。
下面根据附图对本发明的低温炭化装置作进一步说明
图1表示一种低温炭化装置的低温炭化滚筒，所述滚筒带有加热管和设置于加热管或桥板上的勾子;
图2表示一种低温炭化装置的低温炭化滚筒，所述滚筒带有支承托架和加热管以及直接或间接地固定在支承托架上的勾子;
图3表示一种低温炭化装置的低温炭化滚筒，所述滚筒带有设置于滚筒内壁上的勾子。
例如，德国展出说明书2713031中公开了一种用于低温炭化废料的低温炭化滚筒，在该低温炭化滚筒中所形成的由金属丝和其它金属件构成的残留线股会堵塞低温炭化滚筒的出口和后续设备部件。
参照图1，在低温炭化滚筒1中设有用于残留线股2的勾子3，所述勾子3通过桥板4与低温炭化滚筒1的内表面相连接。为使勾子3伸入低温炭化滚筒1的自由空间中，设置桥板4是必要的。为使勾子3b能伸入低温炭化滚筒1的自由空间中，也可将勾子3b直接装在加热管5上。
根据图2，利用其中所示的低温炭化装置能够取得同样的效果。其中将勾子3c设置于最靠近低温炭化滚筒1中点的支承托架6的部位上，支承托架6上支承着许多加热管5。也可将勾子3d装在支承在支承托架6上的桥板4a上。
也可以至少在支承托架6的侧面或另一支承装置上设置附加勾子3e，籍此可更好地将残留线股撕碎。
参照图3，其中将勾子3f设置于低温炭化滚筒1的内表面上。这种低温炭化滚筒1可以从外面加热。
大多数勾子3a-d，f始终处于低温炭化滚筒1的自由嵌装物空间中，残留线股2也就不会在嵌装物之间形成，而总是在嵌装物自由空间形成。该嵌装物可以是加热管5、支承托架6或其它设置于低温炭化滚筒1中的装置。用于勾子3a-e的支承装置可以是一种专为勾子设计的支承装置4，4a。但嵌装物本身如支承托架6或其它适宜的嵌装物均可作为支承装置使用。
将勾子3a-f弯成在转动的低温炭化滚筒上升侧是朝上弯曲的形状。这样可使勾子非常好地插入残留线股2中，将其勾起并在低温炭化滚筒1的最高点处使其下落，从而利用机械载荷将残留线股2撕碎。
利用本发明低温炭化装置的实施方案，可以在低温炭化滚筒1中将残留线股2分成碎段，这些碎段不会影响固体残余物的进一步加工。
权利要求
1.用于低温炭化含有金属件的物料的低温炭化装置，尤其是低温炭化含有金属丝或金属带废料的装置，所述装置具有可绕其长轴转动的低温炭化滚筒1，其特征在于，低温炭化滚筒1中至少设置有一个勾子(3)，勾子(3)随低温炭化滚筒(1)转动并突入其空间。
2.如权利要求1所述的低温炭化装置，其特征在于，所述勾子(3)被弯成在低温炭化滚筒1上升侧向上弯曲的勾状。
3.如权利要求1或2所述的低温炭化装置，其特征在于，勾子(3)设置于低温炭化滚筒(1)的加热区域中。
4.如权利要求1至3之一所述的低温炭化装置，其特征在于，勾子(3f)固定于低温炭化滚筒(1)的内表面上。
5.如权利要求1至4之一所述的低温炭化装置，其特征在于，勾子(3a-d)通过支承装置(4，5，6)固定于低温炭化滚筒(1)的内表面上，且向低温炭化滚筒(1)内的嵌装物自由空间突出。
6.如权利要求5所述的低温炭化装置，其特征在于，在支承装置(4，5，6)的侧壁至少设置一个附加勾子(3e)。
7.如权利要求5或6所述的低温炭化装置，其特征在于，支承装置是桥板(4)。
8.如权利要求5至7之一所述的低温炭化装置，其特征在于，所述的支承装置是用于加热管(5)的支承托架6。
9.如权利要求5到8之一所述的低温炭化装置，其特征在于，所述的支承装置由桥板(4a)和支承托架(6)组成，其中桥板(4a)与支承托架(6)相连，而支承托架(6)固定在低温炭化滚筒的内表面上。
10.如权利要求1至9之一所述的低温炭化装置，其特征在于，所述勾子(3b)固定于固接在低温炭化滚筒上的加热管5上，并向低温炭化滚筒(1)中的内嵌装物自由空间突出。
11.如权利要求1至10之一所述的低温炭化装置，其特征在于，在低温炭化滚筒(1)的长度上分布地设置有许多勾子(3)。
12.如权利要求11所述的低温炭化装置，其特征在于，勾子(3)沿低温炭化滚筒(1)转轴方向成排设置。
13.如权利要求1至12之一所述的低温炭化装置，其特征在于，沿低温炭化滚筒(1)的转轴方向并于其内周上分布设置有许多勾子(3)。
14.如权利要求13所述的低温炭化装置，其特征在于，勾子(3)沿低温炭化滚筒91)的转轴方向螺旋形分布设置。
全文摘要
本发明涉及低温炭化含有金属件物料的低温炭化装置，特别是低温炭化含有金属丝或金属带废料的装置。该装置具有一低温炭化滚筒(1)，该滚筒绕其长轴转动。在低温炭化滚筒(1)中至少设置一个钩子(3)，钩子(3)随低温炭化滚筒(1)转动并向其内空间凸出。例如，钩子在滚筒(1)的上升侧向上弯曲。也可以在滚筒(1)的内周上和其长度方向分布设置许多钩子(3)，尤其考虑螺旋形布置。由金属丝或金属带形成的残余线股(2)在滚筒(1)中被分成段块，这些段块不会妨碍残余物排出系统或分选系统。
文档编号C10B53/00GK1077733SQ9210975
公开日1993年10月27日 申请日期1992年8月21日 优先权日1992年4月13日
发明者K·梅 申请人:西门子公司