专利名称：低温炭化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温炭化金属物料，特别是含金属线或金属带废料的低温炭化装置，该装置具有一个残余物排出管，排出管绕其纵向轴线旋转并具有一个排出炭化残余物的端侧排出口。
一种用于低温炭化废料的低温炭化装置已在德国展出说明书2713031中公开，其中，废料被送入一个加热的且绕其纵向轴线旋转的低温炭化滚筒中，并在其中的废料被低温炭化成气体和固体炭化残余物。低温炭化气体和炭化残余物经过一个残余物排出管从低温炭化滚筒中排出，所述的残余物排出管与低温炭化滚筒连接并之一起旋转。出来的低温炭化气体进入一条低温炭化气体管道，而固体低温炭化残余物则向下落入一个排出装置，后面可以连接传送装置和/或分选装置。
在所要低温炭化的废料中可能包括金属线或金属带，也可能包括废弃的螺旋物，弹簧和其它类似的金属件。这些种类的金属件例如来自钢带轮箍、电缆、塑料连接材料或电器。将废料送入低温炭化滚筒后，所述的金属件在低温炭化过程中被显露出来，这是因为在低温炭化滚筒内部的温度约在400℃到700℃时，与金属件结合的大部分有机物被低温炭化，而金属在所述温度下没有被破坏。通过低温炭化过程从塑料或橡胶中解脱出来的金属件由于低温炭化滚筒的旋转运动而相互缠结在一起，特别是金属线、带或螺旋状金属物比较长时，在低温炭化过程中由于低温炭化滚筒的旋转运动在其中形成一条残留线股，该线股可能在低温炭化滚筒的整个长度上延伸，线股的直径依据滚筒的大小和废物的种类大约为20至30cm。
有些金属件，特别是由钢带轮箍和软轴构成的钢骨架非常坚固，所形成的残留线股直到低温炭化滚筒的排出自己也不折断，线股连续地从低温炭化滚筒中排出并进入低温炭化残余物的排出装置，因此，所述的排出装置可能被堵塞。此外，还妨碍了其余的低温炭化残余物的排出。如果在残余物排出装置上连接传送和分选装置，那么存在着这样一个危险，由于所述的线股妨碍所述装置的运行，从而就会使整个的低温炭化装置停机。
本发明的任务是提供一种低温炭化装置，该装置排除了金属件形成的残留线股妨碍或者甚至中断来自低温炭化滚筒中炭化残余物的排出或低温炭化残余物的连续传送和分选的可能。
本发明的上述任务通过下列方案完成，在排出口区域至少装有一个与残余物排出管一起转动的条形钩爪。
所述的残留线股由于其重力的作用而在低温炭化滚筒和残余物排出管的最深位置上运动，当钩爪遇到残留线股时，该线股就挂留在钩爪上，并在残余物排出管内被提起，当钩爪到达残余物排出管内的最高点时，残留物又落下。通过残留线股的机械载荷，使线股松解并脱开，从而离开残余物排出管的仅是单个的残留段块，这些段块小到不会妨碍固体残余物的连续排出及必要的分选。
例如，在残余物排出管的下面并在轴向位于残余物排出出管的排出口这一端设置一伸出的条杆，所述的条杆不与残余物排出管一起转动。从排出口向下运动的残留线股首先被上述条杆抓住，然后在由钩爪提起时，钩爪和条杆之间的残留段块被拉伸并由此撕断。这种结构的优点是，牢固缠结的残留物可以自己被分断。
例如，在排出口区域且在转动残余物排出管的升起一侧设置一个具有向下指向撕断棱的撕断装置，该装置不与残余物排出管一起转动。当残留线股由钩爪提起时，它被压在撕断棱上并由此被撕断，由于撕断棱指向下，被撕断的残留段块立即下落，并进入排出装置。
与通过钩爪和条杆的组合一样，钩爪和撕断装置的组合可以将机械连接特别牢固的残留物分段。
也可以将钩爪、条杆和撕断装置组合。
条杆形钩爪可以位于残余物排出管的内表面上设置，也可以在残余物排出管上并凸出于排出口而设置。通过这两种结构均可以提升残留线股。也可以在残余物排出管的周围设置多个条杆形钩爪。
条杆形钩爪也可以与残余物排出管的转动方向呈一角度倾斜设置，由此可以很好地保证钩爪抓住残留线股。特别是钩爪与撕断装置的组合保证了所述残留线股触到撕断装置的撕断棱，因为通过倾斜的钩爪所述线股压向残余物排出管壁。
不与残余物排出管一起转动的条件例如可以与水平线向下倾斜呈一角度设置，由引被撕断的残留段块可顺利地从条杆上滑下，不会有段块停挂在条杆上。
所述撕断装置例如可具有向下线口的剪子形状，由此获得的优点是，由钩爪提起的残留线股不会从撕断装置旁边滑过，而是进入剪子的开口，在剪子开口线股不会偏向侧面并被撕断。
所述剪子可具有可调的张开角，由此可以调整张口角度，以使剪子开口最合适地容纳各种直径的残留线股。
所述撕断装置例如可以是在残余物排出管的纵轴方向上从排出口向外弯曲的，这样残留线股可更好地被引入。
根据另一实例，撕断装置在残余物排出管的纵向轴线方向上可动安装，如可以是摆式的，它在排出口的上面通过一个摆臂与固定的设备部件连接，其优点是，在管运动出现轴向运动时，撕断装置始终直接位于排出口处，从而保证残留线股连续地由撕断装置导向。
本发明的低温炭化装置的优点是，在低温炭化过程中，由非低温炭化物品，特别是金属线和其它金属废料构成的残留线股不会妨碍或者甚至锁死低温炭化残余物的排出和分选。
下面根据附图对本发明的低温炭化装置作进一步说明。
图1表示了低温炭化装置可转动的残余物排出管，它具有一个径向钩爪和一个不与其共同旋转的条杆;
图2表示了一个低温炭化装置可转动的残余物排出管，它具有一个从残余物排出管伸出的钩爪和一个向上倾斜伸展的条杆;
图3表示了一个低温炭化装置可转动的残余物排出管，它具有一个倾斜的钩爪和一撕断装置;
图4表示了一个低温炭化装置的可转动的残余物排出管，它具有一个在残余物排出管的纵轴线方向上摆动的撕断装置。
残余物排出管，是低温炭化装置的一部分，这种低温炭化装置例如已被德国展出说明书2713031所公开。残余物排出管1可以和一低温炭化滚筒固接并与其一起旋转。低温炭化气体和固体低温炭化残余物由残余物排出管1排出。低温炭化气体和固体残余物到达固定安装的残余物壳2内，残余物排出管1通向壳2，在此，低温炭化气体向上升，而固体低温炭化残余物向下落。在附图中仅示出了残余物壳2的一个壁。
在低温炭化滚筒中的残留线股可以是金属线和其它金属件，它可能堵塞残余物壳2和后续设置的设备部件。
根据图1，在残余物排出管1的排出口1a的区域内装有一个条杆形的钩爪3a，也可以具有多个钩爪3a。钩爪3a在残余物排出管2内的内上表面上竖立安装。借助排出管1的旋转频率钩爪3a将残留线股提起，从而可以将残留线股4松解为多个单段。为了支撑，在残余物排出管1的下面并在固定的残余壳2上装有条杆5a，条杆5a突出于残余物排出管1的端部，在排出管1的端部具有排出孔1a。残留线股例如由条杆5a抓住，然后由钩爪3a提起，由此将两部件之间的线股撕碎。
如图2，在残余物排出管1上的钩爪3b突出于排出口1a设置。条杆5b与水平线向下倾斜一角度安装在固定的残余物壳2上，如借助钩爪3a一样，残留线股4由钩爪3b提起，从而可以将钩爪3b和条杆5b之间的线股4撕断。由于条杆5b向下与水平线倾斜一个角度，被分段的线股4迅速滑离条杆5b并下落。
也可以使用与钩爪3a或3b类似但在残余物排出管1的旋转方向与其外壳线倾斜一角度安装的钩爪。
也可以将所述的钩爪如3a或3b与条杆5a或5b互相组合而成。
如图3，在残余物排出管1升起一侧的排出孔1a的区域装有一个带向下指向的刀7的撕断装置6，它不与残余物排出管1一起转动，例如它固定在仅部分示出的残余物壳2上。钩爪3c立于残余物排出管1的内表面上安装并在排出管1的旋转方向上倾斜一角度。残留线股4在残余物排出管1旋转时被钩爪3c抓住并送入撕断装置6，然后在撕开棱7上分断。该过程随着残余物排出管1的旋转重复进行。也可以安装一个径向钩爪3a或一个在残余物排出管1纵向的钩爪3b来取代钩爪3c，但所安装的钩爪从排出孔1a伸出的程度是，它在残余物排出管1旋转时不能触及撕断装置6。
迄今所得的所及钩爪3可用于各种结构形式的低温炭化装置，撕断装置6可以具有向下张开的剪刀形状，这样可以保证残留线股不从撕开棱上滑下。剪形撕断装置6的开口张角可以调节，因此撕断装置6由两个臂构成，它们由铰链8相互连接。可调的撕断装置6可以根据残留线股4的直径调整。
如图4，撕断装置6通过一个摆臂9与残余物壳2相连，摆动支承点10的位置应使撕断装置6始终贴紧残余物排出管1的端面，因此在图4中，支点10位于残余物排出管1的排出口1a的右上部，在此不希望有轴向向左的管运动。在管沿轴向向右运动时，例如由于残余物排出管1的热膨胀而引起，由摆臂9和撕断装置6构成的摆将向右偏转，而撕断装置6在排出管1伸长时始终贴在排出管1的端面上。
由此可以保证撕断装置6始终占据正确的位置，以便残留线股4在被钩爪3a提起时能被分断。
利用本发明结构的低温炭化装置可以将残留线股4在残余物排出管1的出口处分割成单独的段，这些段不会影响固体残余物的进一步加工。
权利要求
1.用于低温炭化含金属件的物料、特别是含金属线或金属带废料的低温炭化装置，该装置具有一个残余物排出管1，该排出管绕其纵向轴旋转并具有一个用于排出低温炭化残余物的端侧排出口1a，其特征在于，在排出口1a的区域，至少装有一个与残余物排出管一起旋转的条杆形钩爪3。
2.按照权利要求1所述的低温炭化装置，其特征在于，在残余物排出管1的下面装有一个在其轴向突出于残余物排出管1端部排出口1a的条杆5，该条杆5不与残余物排出管1一起旋转。
3.按照权利要求1或2所述的低温炭化装置，其特征在于，在可旋转残余物排出管1上升侧区域的排出口1a区域内装有一个具有指向下的撕断棱7的撕断装置6，该装置不与排出管1一起转出。
4.按照权利要求1至3之一的低温炭化装置，其特征在于，所述的条形钩爪3a、3c在残余物排出管1内立于其内表面上设置。
5.按照权利要求1至4之一的低温炭化装置，其特征在于，所述条杆形钩爪3b在残余物排出管1上突出于所述排出口1a而设置。
6.按照权利要求1至5之一的低温炭化装置，其特征在于，所述条杆形钩爪3c在残余物排出管1的旋转方向上倾斜一角度安装。
7.按照权利要求2至6之一的低温炭化装置，其特征在于，所述条杆5b向下倾斜与水平线成一角度安装。
8.按照权利要求3至7之一的低温炭化装置，其特征在于，所述撕断装置6具有向下开口的剪刀形状。
9.按照权利要求8的低温炭化装置，其特征在于，剪刀形状的撕断装置6具有可调节的张开角。
10.按照权利要求3至9之一的低温炭化装置，其特征在于，所述撕断装置6在排出管1的纵轴方向上从排出口1a向外弯曲。
11.按照权利要求3至10之一的低温炭化装置，其特征在于，所述撕断装置在残余物排出管的纵轴方向上活动地安装。
全文摘要
本发明涉及一种低温炭化含金属件的物料、特别是含金属线或金属带废料的低温炭化装置，该装置具有一个残余物排出管1，该排出管1绕其纵向轴线转动并具有一个端侧的低温炭化残余物排出口1a，在排出口1a的区域内至少装有一个与排出管1一起转动的条杆形钩爪3，在残余物排出管1所通入的固定残余物壳2上至少装有一个条杆5，该条杆5伸入排出口1a下面的空间。在可转动排出管1升起一侧的排出口1a区域，也可以与固定残余物壳2相连地安装一个切断装置6，该装置具有向下指向的刀刃7。离开残余物排出管1的残留线股4被分割成段，这些段不会妨碍后续残余物的排出或分选。
文档编号C10B1/10GK1077732SQ92109750
公开日1993年10月27日 申请日期1992年8月21日 优先权日1992年4月13日
发明者H·特拉茨, K·梅 申请人:西门子公司