专利名称：一种机制炭的制作方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及燃料炭的制作方法。
从古流传至今沿用的燃料木炭，燃烧时间短，火力不旺，容易爆裂，特别是耗费宝贵的木材资源;曾有一种利用糠醛渣取代木材制作机制燃料炭的技术，因其采用机械往复式挤压成形糠醛渣棒，挤压成形强度小，破碎率高，其炭化过程采用方形结构的炭化窑，炭化不均匀，达不到质量要求，成品率低，致使这种机制炭的制作方法未能投产使用。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供利用糠醛渣替代木材，使燃烧时间长，火力旺，不含添加剂，成形规整，质量优，成品率高的一种机制炭的制作方法及其设备。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的其制作工艺是将糠醛渣除去硬块和其他杂物，经清理筛选后放入制棒机中压制成形为半成品糠醛渣棒，经过干燥处理后，均匀地装放在炭化窑中炭化，待炭化结束后将其冷却，即成为用作燃料的成品机制炭。
其制作工艺的设备包括制棒机和炭化窑制棒机包括有电机、传动皮带、主轴、轴承、轴承座、联轴器、推进器、进料斗、料斗座、主套，其中电机的输出轴与传动皮带的一端相连接，传动皮带的另一端与主轴的一端相连接，主轴设置在轴承及其轴承座上，主轴的另一端通过联轴器与推进器相连接，进料斗固定在料斗座的上部并与料斗座座体内沿主轴轴向设置的轴向通孔相连通，在料斗座的轴向通孔孔端座壁处沿主轴轴向连接固定有设置内孔的主套，推进器设置在料斗座座体内的轴向通孔和主套内孔中，主轴和推进器的两旋转轴心线与料斗座座体内轴向通孔和主套内孔的两孔轴心线设置在同一轴心连线上;
炭化窑包括进气孔道、回火圈、主体窑、烟道，其中圆拱形的主体窑设置为下埋式的半地下结构，进气孔道自地面上至地下与主体窑窑壁底部的进气口相连通固定，在与进气口相对的窑腔内下底处设置固定有回火圈，在与进气口相对的另一侧主体窑窑壁底部的出烟口处固定有烟道与窑腔相互连通。
在烟道的顶端处设置固定有冷凝器。
本发明与上述现有技术相比的优点主要有1、本发明以糠醛渣为原料直接制作机制炭燃料，不含任何添加剂成分，工艺先进，结构合理、简单，操作维修方便，投资小，产品成品率和生产效率高;
2、利用废料糠醛渣替代木材制作燃料炭，原料来源充足，节省了大量宝贵的木材资源，变废为宝，有利于改善环境，有显著的经济效益和社会效益;
3、本发明制作的机制炭密度大，燃烧值高，燃烧时间长，火力旺，不爆裂，且无烟、无味，经检测达到国标一等品标准，质量优于木炭;
4、机制炭可用作活性炭、碳化硅、二硫化碳等化工原料，实现综合利用。
下面通过实施例对本发明作进一步说明;
图1为一种机制炭的制作方法及其设备的工艺流程方框图;
图2为本发明的制棒机设备结构示意图;
图3为本发明的炭化窑设备结构示意图;
图中1-电机 2-传动皮带 3-主轴4-轴承 5-轴承座 6-联轴器7-推进器 8-进料斗 9-料斗座10-主套 11-进气孔道 12-回火圈13-主体窑 14-烟道 15-冷凝器参照图1、图2和图3所示，机制炭的工艺流程是将糠醛渣中的干硬块和混入的其他杂质除去，特别不能带有金属、石块等硬质杂物，将清理筛选好的糠醛渣备好待用，当接通电源，制棒机启动运转正常后，将糠醛渣放入其进料斗中，即挤压成形为半成品糠醛渣棒，放入烘干箱内烘烤干燥后装入炭化窑窑腔内，摆放糠醛渣棒要均匀码在其内，本炭化窑设计为圆拱形窑腔，窑腔中的回火圈使气流流经全窑，没有死角，保证其内的糠醛渣棒炭化均匀，在炭化点火后要严格按工艺要求操作，并作好原始记录，炭化结束后，采用喷淋冷却法进行冷却，这一过程也要注意冷却均匀，待窑内温度降低到50℃以下后，方可开窑取出成品炭。
由附图2可知，制棒机的电机1的输出轴与传动皮带2的一端相连接，传动皮带2的另一端与主轴3的一端相连接，主轴3设置在轴承4及其轴承座5上而由其支承，主轴3的另一端通过联轴器6与螺旋形的推进器7以花键相互铰接，进料斗8固定在料斗座9的上部并与料斗座9座体内沿主轴轴向设置的轴向通孔相连通，在料斗座9的轴向通孔孔端座壁处沿主轴轴向连接固定有设置内孔的主套10，推进器7设置在料斗座9座体内的轴向通孔和主套10内孔中，主轴3和推进器7的两旋转轴心线与料斗座9座体内轴向通孔和主套10的内孔的两孔轴心线设置在同一轴心连线上。当电机电源接通后，电机1转动，经传动皮带2传动而带动主轴3旋转，主轴3经联轴器6带动推进器7旋转，推进器7的螺旋形结构旋转挤压由进料斗8进入料斗座9的轴向通孔腔内的糠醛渣，而连续不断地挤压制作出一根根紧实合格的半成品糠醛渣棒，半成品糠醛渣棒从主套10内孔挤出，本制棒机每10秒钟即可压制出一根，每台机日产约8吨。本发明制取的糠醛渣机制炭未掺入任何粘合剂、助燃剂等添加剂成分，使其工艺简化，成本低，且无环境污染，易于操作。
如图3所示，炭化窑的主体窑13的上部为圆拱形，气流流通阻小顺畅，没有死角，整个窑体采用下埋式半地下结构，进气孔道11自地面上至地下与主体窑13窑壁底部设置的进气口相连通固定，在与进气口相对的窑腔内下底处设置固定有回火圈12，迫使从进气孔道11进入主体窑13窑腔内的空气向上流经整个窑腔，配合圆拱形的主体窑结构，保证其内的糠醛渣棒炭化均匀，在与进气口相对的另一侧主体窑13窑壁底部的出烟口处连接固定有烟道14，在烟道14的的顶端处设置固定有冷凝器15，窑腔内的炭化黑烟经冷凝器15内的水管道冷却，循环净化后变为白烟冒出，同时在冷凝器15的壳体上设置导管由此搜集到炭化副产品木焦油。
用本发明的方法制作的机制炭，经河北省产品质量监督检验所检验，达到一等品要求，各项指标均优于木炭，其含炭量为67%，燃烧值为27.5MJ/kg。
权利要求
1.一种机制炭的制作方法及其设备，其特征在于其制作工艺是将糠醛渣除去硬块和其他杂物，经清理筛选后放入制棒机中压制成形为半成品糠醛渣棒，经干燥处理后，均匀地装放在炭化窑中炭化，待炭化结束后将其冷却，制成成品机制炭。
2.一种机制炭的制作方法及其设备，其特征在于其制作的设备包括制棒机和炭化窑制棒机包括电机(1)、传动皮带(2)、主轴(3)、轴承(4)、轴承座(5)、联轴器(6)、推进器(7)、进料斗(8)、料斗座(9)、主套(10)，其中电机(1)的输出轴与传动皮带(2)的一端相连接，传动皮带(2)的另一端与主轴(3)的一端相连接，主轴(3)设置在轴承(4)及其轴承座(5)上，主轴(3)的另一端通过联轴器(6)与推进器(7)相连接，进料斗(8)固定在料斗座(9)的上部并与料斗座(9)座体内沿主轴(3)轴向设置的轴向通孔相连通，在料斗座(9)的轴向通孔孔端座壁处沿主轴(3)轴向连接固定有设置内孔的主套(10)，推进器(7)设置在料斗座(9)座体内的轴向通孔和主套(10)内孔中，主轴(3)和推进器(7)的两旋转轴心线与料斗座(9)座体内轴向通孔和主套(10)的内孔的两孔轴心线设置在同一轴心连线上;炭化窑包括进气孔道(11)、回火圈(12)、主体窑(13)、烟道(14)，其中圆拱形的主体窑(13)设置为下埋式半地下结构，进气孔道(11)自地面上至地下与主体窑(13)窑壁底部的进气口相连通固定，在与进气口相对的窑腔内下底处设置固定有回火圈(12)，在与进气口相对的另一侧主体窑(13)窑壁底部的出烟口处固定有烟道(14)与窑腔相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种机制炭的制作方法及其设备，其特征在于在其制棒机的推进器(7)设置有螺旋形结构。
4.根据权利要求2所述的一种机制炭的制作方法及其设备，其特征在于在其炭化窑的烟道(14)的顶端处设置固定有冷凝器(15)。
全文摘要
本发明涉及燃料炭的制作方法。本发明的制作方法是将糠醛渣除去杂物经制棒机压制成型为糠醛渣棒，经干燥处理后，装入下埋式半地下结构的圆拱形碳化窑中碳化，最后经冷却即制成成品机制炭。本发明以糠醛渣为原料，原料充足，节省木材，工艺先进，结构合理、简单，投资小，效益显著，燃烧时间长，火力旺，不爆裂，无烟、无味，不含任何添加剂，无环境污染，质量优于木炭。
文档编号C10L5/40GK1092458SQ9410043
公开日1994年9月21日 申请日期1994年1月26日 优先权日1994年1月26日
发明者李同奋, 李建辉, 包志奋, 王瑾敏, 许铭真, 宋文波, 苏全来, 侯淑芝 申请人:石家庄市方圆计量技术开发公司