剪切力，有效提高针状焦产品的流线 型纹理结构。
【附图说明】 图1是本发明一种生产针状焦的焦化工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图及实施例对本发明方法进行更进一步的详细说明，但以下实施例不 构成对本发明方法的限制。
[0018] 如图1所示：原料油6进入热裂化加热炉1加热到350_520°C后进入热裂化反应器 2,热裂化气体通过管线8出装置，热裂化油9与来自分馏塔的重蜡油12混合后进入焦化加 热炉3加热至420-520°C进入焦炭塔4进行裂化、聚合反应，反应油气经过管线11进入焦化 分馏塔5,分馏出裂化气13、焦化汽油14、焦化柴油15及焦化轻蜡油16,焦化重蜡油12循 环到焦化加热炉3。
[0019] 实施例1 以处理过的某炼厂催化油浆为原料，油浆性质见表1，催化油浆经热裂化加热炉加热到 420°C后进入热裂化反应器，热裂化反应器压力为I. OMPa，原料油在热裂化反应器内的停留 时间分为两个阶段，焦化塔充焦的前IOh为第一阶段，停留时间为3h，其余充焦时间为第二 阶段，停留时间为12h，热裂化反应器出来的原料油闪蒸出气体后，液相馏分油进入延迟焦 化加热炉加热后进入焦化塔进行深度聚合、裂化反应，焦化加热炉及加热炉出口采用变温 控制，焦炭塔压力采用变压控制：480°C之前压力I. 5MPa，480°C之后压力0· 5MPa。焦化循环 比控制为0. 8,焦炭塔充焦时间32h，获得的针状焦锻后产品性质见表2。
[0020] 实施例2 以处理过的煤焦油浙青为原料，性质见表1，热裂化加热炉温度为440°C，热裂化反应 器压力为1.5MPa，焦化塔充焦的前16h为第一阶段，停留时间为2h，其余充焦时间为第二 阶段，停留时间为l〇h，焦炭塔压力采用变压控制：460°C之前压力2.0MPa，480°C之后压力 0. 2MPa，焦化循环比控制为1. 0,焦炭塔充焦时间36h，其它条件同实施例1，获得的针状焦 锻后产品性质见表2。
[0021] 实施例3 同时实例1，不同之处在于整个充焦过程中停留时间均为12h，获得的针状焦产品性质 见表2。
[0022] 实施例4 同时实例1，不同之处在于整个充焦过程中停留时间均为2h，获得的针状焦产品性质 见表2。
[0023] 对比例1 取消热裂化加热炉及热裂化反应器单元，针状焦原料直接进延迟焦化装置操作，其它 试验条件同实施例1，获得的针状焦锻后产品性质见表2。
[0024] 对比例2 取消热裂化加热炉及热裂化反应器单元，针状焦原料直接进延迟焦化装置操作，其它 试验条件同实施例2,获得的针状焦锻后产品性质见表2。
[0025] 表1针状焦原料性质
【主权项】
1. 一种生产针状焦的焦化工艺，其特征在于：包括如下步骤： (1) 原料油经热裂化加热炉预热至350-520°C后进入热裂化反应器，优选预热至 400-460°C，预热后的原料油在热裂化反应器内的停留时间为0. l_15h，热裂化反应器的压 力为 0· 5-3. OMPa ; (2) 步骤（1)热裂化反应的气相产物从塔顶排出，液相产物进入延迟焦化加热炉加热到 反应温度后进入焦炭塔进行深度聚合、裂化反应制得针状焦沉积在塔底，反应油气从塔顶 排出经分馏得到汽油、柴油、轻蜡油及重蜡油馏分。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：原料油经热裂化加热炉预热至400-460°C 后进入热裂化反应器。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油为煤系原料和/或石油系 原料。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：煤系原料包括除去有害成分喹啉不溶物 的煤焦油或煤焦油浙青，石油系原料包括石油重油、乙烯焦油、催化裂化渣油、热裂化渣油。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的原料油在热裂化反应器内的停留 时间分为两个阶段，即焦化塔充焦的前10_20h为第一阶段，停留时间为l-4h，其余充焦时 间为第二阶段，停留时间为8-12h。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的延迟焦化加热炉采用变温控制，变 温范围 430-520°C。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述的延迟焦化加热炉采用变温控制，变 温范围 440-495 °C。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：焦炭塔压力采用变压控制，变压范围 0. 1-3. OMPa，焦化循环比为0. 1-1. 8,焦炭塔充焦时间为24-48h。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：焦炭塔压力采用变压控制，变压范围 0. 5-1. OMPa，焦化循环比为0. 6-1. 0,焦炭塔充焦时间为32-40h。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2)分馏出的重蜡油馏分循环回延 迟焦化加热炉。
【专利摘要】本发明公开一种生产针状焦的焦化工艺，包括如下步骤：（1）原料油经热裂化加热炉预热至350-520℃后进入热裂化反应器，预热后的原料油在热裂化反应器内的停留时间为0.1-15h，热裂化反应器的压力为0.5-3.0MPa；（2）步骤（1）热裂化反应的气相产物从塔顶排出，液相产物进入延迟焦化加热炉加热到反应温度后进入焦炭塔进行深度聚合、裂化反应制得针状焦沉积在塔底，反应油气从塔顶排出经分馏得到汽油、柴油、轻蜡油及重蜡油馏分。该方法制备的针状焦具有长宽比高、热膨胀系数低等优点，适合于用来生产各种石墨电极。
【IPC分类】C10G55-04
【公开号】CN104560152
【申请号】CN201310499280
【发明人】初人庆, 彭绍忠, 杜正军, 郭丹, 勾连忠, 矫德卫
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月23日