气体进口 5’和保温气体进口 13’的通入载热气体温度为100?750°C。
[0046]【具体实施方式】2
本【具体实施方式】2是在【具体实施方式】I的基础上进行的实施例，本专业的技术人员能够按照下面的具体实施例来实现本发明的技术方案。
[0047]如附图1，N2经过30kw加热器升温至600 V，从绝热干馏室高温气体进口和保温气体进口通入，测得绝热干馏室进气口温度和中心区温度随时间的对比如附图6，从附图中可以观察到在没有加入煤料的情况下，基本热损在可接受范围=30°C内，保证了装置的绝热效果。
[0048]如附图1，将3kg粒度为I?5mm的褐煤,依靠重力，由装料斗进入反应装置，N2经过15KW加热器升温到300°C左右，分别通入气体保温层和绝热干燥室内，预热和干燥绝热干燥室内的煤料，干燥时间约为20min ;然后煤料通过出料转盘上的排料孔落入斜道，通过高温球阀控制煤料进入绝热干馏室；N2经过30kw加热器升温至600°C，从绝热干馏室底部的气体分布器进入，并与煤料进行热量交换，经过一段时间后，煤料的温度上升并开始热解，释放出热解挥发物，得到半焦。尾气从高温气体出口排出，经旋风除尘器和过滤器除去夹带粉尘，后经煤气冷凝管和焦油吸收塔完成焦油的回收过程，余热由换热器回收。待热解完成以后，半焦通过出料转盘上的排料孔落入斜道，通过高温球阀控制进入焦罐。得到
1.85kg的半焦，0.095kg的焦油，0.35kg的水。
[0049]随着反应时间开始测得绝热干馏室进气口温度和绝热干馏室内的温度随时间的数据，见附图7。
[0050]【具体实施方式】3
在【具体实施方式】I的基础上，通过改变煤的粒度，观察其反应情况。
[0051]将3.0kg粒度为5?1mm的褐煤，依靠重力，由装料斗进入反应装置，队经过15KW加热器升温到300°C左右，分别通入气体保温层和绝热干燥室内，预热和干燥绝热干燥室内的煤料，干燥时间约为20min ;然后煤料通过出料转盘上的排料孔落入斜道，通过高温球阀控制煤料进入绝热干馏室；N2经过30kw加热器升温至600°C，从绝热干馏室底部的气体分布器进入，并与煤料进行热量交换，经过一段时间后，煤料的温度上升并开始热解，释放出热解挥发物，得到半焦。尾气从高温气体出口排出，经旋风除尘器和过滤器除去夹带粉尘，后经煤气冷凝管和焦油吸收塔完成焦油的回收过程，余热由换热器回收。待热解完成以后，半焦通过出料转盘上的排料孔落入斜道，通过高温球阀控制进入焦罐。得到2.1kg的半焦，
0.12kg的焦油，0.36kg的水。
[0052]具体实施方案4
在【具体实施方式】I的基础上，通过改变煤种、改变进料量、改变干燥时间，观察其反应情况。
[0053]首先，将2.5kg粒度为5?1mm的长焰煤，依靠重力，由装料斗进入反应装置，N2经过15KW加热器升温到300°C左右，分别通入气体保温层和绝热干燥室内，预热和干燥绝热干燥室内的煤料，干燥时间约为1min ;然后煤料通过出料转盘上的排料孔落入斜道，通过高温球阀控制煤料进入绝热干馏室；N2经过30kw加热器升温至600°C，从绝热干馏室底部的气体分布器进入，并与煤料进行热量交换，经过一段时间后，煤料的温度上升并开始热解，释放出热解挥发物，得到半焦。尾气从高温气体出口排出，经旋风除尘器和过滤器除去夹带粉尘，后经煤气冷凝管和焦油吸收塔完成焦油的回收过程，余热由换热器回收。待热解完成以后，半焦通过出料转盘上的排料孔落入斜道，通过高温球阀控制进入焦罐。得到
1.93kg的半焦，0.113kg的焦油，0.15kg的水。
[0054]由附图6得出绝热干馏室进气口温度和绝热干馏室中心的温度分布随时间的对比，体现了优良的绝热保温效果。
【主权项】
1.一种低阶煤绝热热解装置，包括装料斗、绝热干燥室、绝热干馏室、熄焦罐依次连通构成，其特征在于:所述绝热干燥室(2)与绝热干馏室(2’)的直径大小相同，在外围分别设置有和绝热干燥室(2)与绝热干馏室(2’)温度相同的气体保温层(12/12’)，在气体保温层(12/12’ )的外围设置有外保温层(11/11’)。
2.如权利要求1所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述绝热干燥室(2)与绝热干馏室(2’)的直径分别与气体保温层(12/12’ )的直径比是149:261。
3.如权利要求1所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述绝热干燥室(2)与绝热干馏室(2’)的直径分别与外保温层(11/11’ )的直径比是149:500。
4.如权利要求1所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述绝热干燥室(2)与绝热干馏室(2’)的结构是圆柱上端面连通有圆台，所述圆台的角度是55?60°。
5.如权利要求4所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述圆柱与圆台的高度比是 6:1 ?7:1。
6.如权利要求1所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述绝热干燥室(2)与绝热干馏室(2’)底部分别设置有出料下转盘(25)与出料上转盘(26)；所述出料上转盘(26)上设置有气体分布器(14/14’)，在气体分布器(14/14’)外周的出料上转盘(26)上设置有上扇环形排料孔(28);所述气体分布器(14/14’)是由上部锥体部分和下部圆筒部分构成；所述上部锥体表面均设有小于煤料粒度的小孔，下部圆筒一侧设有气体进气口(27)连通有高温气体进口(5/5’ )；所述出料下转盘(25)开设有与出料上转盘(26)上相应的下扇环形排料孔(28)，并在出料下转盘(25)上连接转轴(9/9’ )通过伞齿轮由电机带动转动排料。
7.如权利要求6所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述上部锥体的锥面与气体分布器(14/14，)的轴向夹角是36?45°。
8.如权利要求6所述的绝热热解装置，其特征在于:所述上扇环形排料孔(28)之间设置有η或Λ型结构。
9.如权利要求1所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述绝热干燥室(2)的高温气体进口(5)与保温气体进口(13)的通入载热气体温度是100?350°C。
10.如权利要求1所述的低阶煤绝热热解装置，其特征在于:所述绝热干馏室(2’)的高温气体进口(5’ )与保温气体进口(13’ )的通入载热气体温度是100?750°C。
【专利摘要】一种低阶煤绝热热解装置是由装料斗、绝热干燥室、绝热干馏室、熄焦罐依次连通构成，其所述绝热干燥室与绝热干馏室直径大小相等；外围分别设置有与绝热干燥室和绝热干馏室相同温度的气体保温层；在绝热干燥室和绝热干馏室外围分别设置有外保温层。本装置结构简单，绝热效果好，煤料依靠重力下行，干燥过程产生尾气与热解过程产生尾气分开处理，出料量停留时间易于控制，进气温度与反应器中心温度基本一致，极大地提高了煤热解反应器的热解效率。
【IPC分类】C10B49-02, C10B57-10, C10B53-04
【公开号】CN104610990
【申请号】CN201510017987
【发明人】李涛, 张永发, 王影, 乔星星, 王琪
【申请人】太原理工大学
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月14日