一种生丝防锈切削液的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及切削液领域，尤其涉及一种生丝防锈切削液。
【背景技术】
[0002] 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工 业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润 滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易 臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及 磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003] 为减少金属在加工过程中因磨损带来的损失，各生产企业对金属切削液的性能要 求越来越高；同时，由于国家对环境保护的重视，提出了清洁生产、节能减排等要求，促使金 属切削液朝着环保、节能、高效的方向发展.全合成切削液具有清洁环保、资源广阔、易制 备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是提供一种生丝防锈切削液。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种生丝防锈切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
[0007] 二甲氧苄氨嘧啶钠0. 1-0. 2、聚氨基甲酸酯0. 1-0. 2、抗坏血酸0. 6-1、硅酸钠3-4、 硬脂酸钙皂4-6、丙二醇苯醚0. 1-0. 3、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、硼酸氨基三 乙酯21-30、司盘800. 7-2、去离子水200-300。
[0008] 一种生丝防锈切削液的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)取硅酸钠、抗坏血酸、二甲氧苄氨嘧啶钠混合，搅拌均匀后加入丙二醇苯醚， 50-60°C下保温搅拌10-15分钟，得防锈剂；
[0010] (2)取上述硼酸氨基三乙酯重量的60-70%与聚氨基甲酸酯混合，90-95°C下保温 搅拌3-5分钟，得酯化料；
[0011] ⑶将聚乳酸加入到二甲基亚砜中，得聚乳酸溶液；
[0012] (4)将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0. 6wt %的碳酸钠溶液中，在 98-100°C下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，磨成细粉，与司盘80混合，加入上述去离子水 重量的60-70 %，搅拌均匀，得丝素润滑液；
[0013] (5)取上述防锈液重量的3-5%，与聚乳酸溶液、丝素润滑液和剩余的硼酸氨基三 乙酯混合，在磁力搅拌器上搅拌6-7分钟，得极压润滑液；
[0014] (6)将上述极压润滑液与剩余的酯化料混合，加热到85-90°C，80-100转/分搅拌 分散20-30分钟，加入剩余各原料，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
[0015] 本发明的优点是：
[0016] 本发明的丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，其中硼酸氨基三乙酯 具有良好的润滑性和极压抗磨性，而该防锈剂以硅酸钠为主料，易在金属表面沉积，丙二醇 苯醚可以有效的提高成膜性，隔绝空气，提高防锈效果；
[0017] 将硼酸氨基三乙酯、防锈剂与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜 的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压 抗磨性和反应活性。
【具体实施方式】
[0018] 实施例1 :
[0019] 一种生丝防锈切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
[0020] 二甲氧苄氨嘧啶钠0. 2、聚氨基甲酸酯0. 2、抗坏血酸0. 6、硅酸钠3、硬脂酸钙皂4、 丙二醇苯醚0. 1、聚乳酸3、二甲基亚砜20、生丝4、硼酸氨基三乙酯30、司盘800. 7、去离子 水 300。
[0021] 一种生丝防锈切削液的制备方法，包括以下步骤：
[0022] (1)取硅酸钠、抗坏血酸、二甲氧苄氨嘧啶钠混合，搅拌均匀后加入丙二醇苯醚， 60°C下保温搅拌15分钟，得防锈剂；
[0023] (2)取上述硼酸氨基三乙酯重量的70%与聚氨基甲酸酯混合，95°C下保温搅拌5 分钟，得酯化料；
[0024] (3)将聚乳酸加入到二甲基亚砜中，得聚乳酸溶液；
[0025] (4)将上述生丝加入到其重量100倍的0. 6wt%的碳酸钠溶液中，在100°C下保温 浸泡80分钟，过滤，烘干，磨成细粉，与司盘80混合，加入上述去离子水重量的70%，搅拌均 匀，得丝素润滑液；
[0026] (5)取上述防锈液重量的5%，与聚乳酸溶液、丝素润滑液和剩余的硼酸氨基三乙 酯混合，在磁力搅拌器上搅拌6分钟，得极压润滑液；
[0027] (6)将上述极压润滑液与剩余的酯化料混合，加热到90°C，100转/分搅拌分散30 分钟，加入剩余各原料，1000转/分搅拌分散40分钟，即得所述切削液。
[0028] 性能测试：
[0029]
【主权项】
1. 一种生丝防锈切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 二甲氧节氨嘧啶钠0. 1-0. 2、聚氨基甲酸酯0. 1-0. 2、抗坏血酸0. 6-1、娃酸钠3-4、硬脂 酸钙皂4-6、丙二醇苯醚0. 1-0. 3、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯 21-30、司盘 80 0.7-2、去离子水 200-300。
2. -种如权利要求1所述的生丝防锈切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 取硅酸钠、抗坏血酸、二甲氧苄氨嘧啶钠混合，搅拌均匀后加入丙二醇苯醚， 50-60°C下保温搅拌10-15分钟，得防锈剂； (2) 取上述硼酸氨基三乙酯重量的60-70%与聚氨基甲酸酯混合，90-95°C下保温搅拌 3-5分钟，得酯化料； (3) 将聚乳酸加入到二甲基亚砜中，得聚乳酸溶液； (4) 将上述生丝加入到其重量90-100倍的0. 4-0. 6wt%的碳酸钠溶液中，在98-100°C 下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，磨成细粉，与司盘80混合，加入上述去离子水重量的 60-70%，搅拌均匀，得丝素润滑液； (5) 取上述防锈液重量的3-5%，与聚乳酸溶液、丝素润滑液和剩余的硼酸氨基三乙酯混 合，在磁力搅拌器上搅拌6-7分钟，得极压润滑液； (6) 将上述极压润滑液与剩余的酯化料混合，加热到85-90°C，80-100转/分搅拌分散 20-30分钟，加入剩余各原料，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
【专利摘要】本发明公开了一种生丝防锈切削液，它是由下述重量份的原料组成的：二甲氧苄氨嘧啶钠0.1-0.2、聚氨基甲酸酯0.1-0.2、抗坏血酸0.6-1、硅酸钠3-4、硬脂酸钙皂4-6、丙二醇苯醚0.1-0.3、聚乳酸3-4、二甲基亚砜16-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯21-30、司盘80 0.7-2、去离子水200-300。本发明的丝素润滑液将硼酸氨基三乙酯、防锈剂与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性和反应活性。
【IPC分类】C10N40-22, C10N30-12, C10N30-06, C10M173-02
【公开号】CN104804855
【申请号】CN201510149686
【发明人】吴杰芳
【申请人】安徽精一机械设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日