一种生丝硫化切削液的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及切削液领域，尤其涉及一种生丝硫化切削液。
【背景技术】
[0002] 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工 业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润 滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易 臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及 磨加工，属当前最领先的磨削产品。
[0003] 为减少金属在加工过程中因磨损带来的损失，各生产企业对金属切削液的性能要 求越来越高；同时，由于国家对环境保护的重视，提出了清洁生产、节能减排等要求，促使金 属切削液朝着环保、节能、高效的方向发展.全合成切削液具有清洁环保、资源广阔、易制 备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。
【发明内容】
[0004] 本发明目的就是提供一种生丝硫化切削液。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种生丝硫化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
[0007] 烯基丁二酸酯3-4、硫代硫酸钠3-5、磷酸氢二钠1-2、亚麻油酸1-2、干酪素0. 6-2、 T405硫化烯烃棉籽油0. 7-2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜13-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯 20-30、司盘 801-2、去离子水 200-300。
[0008] 一种生丝硫化切削液的制备方法，包括以下步骤：
[0009] (1)取上述二甲基亚砜，加入聚乳酸，搅拌均匀，得聚乳酸溶液；
[0010] (2)将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0. 6wt %的碳酸钠溶液中，在 98-100°C下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，与干酪素混合，磨成细粉，与上述司盘80重量 的60-70%混合，加入上述去离子水重量的60-70%，搅拌均匀，得丝素润滑液；
[0011] (3)将剩余的司盘80加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加热到60-70°C，加入 T405硫化烯烃棉籽油、上述硼酸氨基三乙酯重量的30-40 %，保温搅拌8-10分钟，加入聚乳 酸溶液、丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3-4分钟，得极压润滑液；
[0012] (4)将亚麻油酸、与剩余的硼酸氨基三乙酯混合，加热到80-90°C，加入烯基丁二 酸酯，搅拌至60-70 °C，加入极压润滑液，100-200转/分搅拌分散4-5分钟，加入剩余各原 料混合，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
[0013] 本发明的优点是：
[0014] 本发明的丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硫化烯烃棉籽油、硼 酸三异丙酯都具有很好的极压润滑性好和减磨性，与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可 以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效 的提高了极压抗磨性、反应活性和防锈功效。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 :
[0016] 一种生丝硫化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
[0017] 烯基丁二酸酯3、硫代硫酸钠3、磷酸氢二钠1、亚麻油酸2、干酪素0. 6、T405硫化 烯烃棉籽油0. 7、聚乳酸3-4、二甲基亚砜20、生丝5、硼酸氨基三乙酯30、司盘801、去离子 水 200-300。
[0018] -种生丝硫化切削液的制备方法，包括以下步骤：
[0019] (1)取上述二甲基亚砜，加入聚乳酸，搅拌均匀，得聚乳酸溶液；
[0020] (2)将上述生丝加入到其重量100倍的0. 6wt%的碳酸钠溶液中，在100°C下保温 浸泡80分钟，过滤，烘干，与干酪素混合，磨成细粉，与上述司盘80重量的70 %混合，加入上 述去离子水重量的70%，搅拌均匀，得丝素润滑液；
[0021] (3)将剩余的司盘80加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加热到70°C，加入 T405硫化烯烃棉籽油、上述硼酸氨基三乙酯重量的40%，保温搅拌10分钟，加入聚乳酸溶 液、丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌4分钟，得极压润滑液；
[0022] (4)将亚麻油酸、与剩余的硼酸氨基三乙酯混合，加热到90°C，加入烯基丁二酸 酯，搅拌至60°C，加入极压润滑液，200转/分搅拌分散4分钟，加入剩余各原料混合，1000 转/分搅拌分散40分钟，即得所述切削液。
[0023] 性能测试：
[0024]
【主权项】
1. 一种生丝硫化切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 烯基丁二酸酯3-4、硫代硫酸钠3-5、磷酸氢二钠1-2、亚麻油酸1-2、干酪素0. 6-2、T405 硫化烯烃棉籽油0. 7-2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜13-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯20-30、司 盘80 1-2、去离子水200-300。
2. -种如权利要求1所述的生丝硫化切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 取上述二甲基亚砜，加入聚乳酸，搅拌均匀，得聚乳酸溶液； (2) 将上述生丝加入到其重量90-100倍的0. 4-0. 6wt%的碳酸钠溶液中，在98-100°C 下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，与干酪素混合，磨成细粉，与上述司盘80重量的60-70% 混合，加入上述去离子水重量的60-70%，搅拌均匀，得丝素润滑液； (3) 将剩余的司盘80加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加热到60-70°C，加入T405 硫化烯烃棉籽油、上述硼酸氨基三乙酯重量的30-40%，保温搅拌8-10分钟，加入聚乳酸溶 液、丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3-4分钟，得极压润滑液； (4) 将亚麻油酸、与剩余的硼酸氨基三乙酯混合，加热到80-90°C，加入烯基丁二酸酯， 搅拌至60-70°C，加入极压润滑液，100-200转/分搅拌分散4-5分钟，加入剩余各原料混 合，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
【专利摘要】本发明公开了一种生丝硫化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：烯基丁二酸酯3-4、硫代硫酸钠3-5、磷酸氢二钠1-2、亚麻油酸1-2、干酪素0.6-2、T405硫化烯烃棉籽油0.7-2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜13-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯20-30、司盘80 1-2、去离子水200-300。本发明的丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硫化烯烃棉籽油、硼酸三异丙酯都具有很好的极压润滑性好和减磨性，与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性、反应活性和防锈功效。
【IPC分类】C10N30-06, C10N30-12, C10N40-22, C10M173-02
【公开号】CN104804856
【申请号】CN201510149897
【发明人】吴杰芳
【申请人】安徽精一机械设备有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日