一种低质煤分解设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及属于煤物质综合利用、节能减排技术领域，具体涉及一种低质煤分解设备。
【背景技术】
[0002]在我国，以褐煤和低变质烟煤为代表的低质煤储量占煤资源总量的55%以上，主要分布在内蒙古东部、云南、新疆及鄂尔多斯盆地一带。随着高变质煤种越用越少，低质煤的优化利用日显重要。相对于低质煤直接利用存在的技术或经济问题，低质煤提质后分级分质利用应成为重要方向。作为晚于煤气化技术实现工业化的技术，低质煤提质无形中被赋予了 “与煤气化错位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工项目方案中，低质煤热解提质被列为原煤转化的第一步。原煤首先提质分成固、液、气三部分，固体产品进入气化炉做气化原料或者进锅炉做燃料，液体中温焦油加氢生产清洁油品，气体热解煤气提氢用于焦油加工，剩余气体再并入气化体系合并利用。
[0004]公开号为101985557B公开了一种煤物质单燃烧器分解设备，包括一个横向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包括一个进料口、出料口，其特征在于:所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置伸出回转窑体外的煤分离燃气、焦油气收集管，所述煤分离燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。
[0005]这种煤物质分解设备能够解决低质煤特别是粉煤的分解问题，但是比较复杂的内部加热机构和分配机构，容易带来生产过程中的加热温度不确认性和正常生产的不稳定性；特别是低质煤分解过程中，密闭窑体在高温的环境中内部的不同区域的温度控制和调整是一个比较难以解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能大幅改善加热机构稳定性和可靠性，并能够较好地对加热温度进行控制的低质煤分解设备。
[0007]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种低质煤分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述密闭窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述密闭窑体内壁之间形成低质煤推进分解通道，所述密闭窑体上设置与所述低质煤推进分解通道连通的分解气收集管，所述密闭窑体一端设置高温气体发生装置，所述高温气体发生装置与所述高温气体管道连接。
[0008]优选的，所述高温气体管道远离所述高温气体发生装置的一端设置抽风机。
[0009]优选的，所述密闭窑体为固定窑体，所述密闭窑体内设置低质煤推进机构。
[0010]优选的，所述密闭窑体为回转窑体，所述低质煤推进分解通道内的推进板或者扬板。
[0011]优选的，所述高温气体发生装置下部设置移动轮。
[0012]优选的，所述高温气体发生装置底部设置有阻灰板和出灰口。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明在密闭窑体的端部设置高温气体发生装置，高温气体发生装置一端设置有燃料和氧气进口，燃料在高温气体发生装置内充分燃烧产生高温气体，直接输送到高温气体管道内，并通过高温气体管道管壁传导、辐射到低质煤推进分解通道，使低质煤充分地吸收、升温、分解；在低质煤推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过分解气收集管与窑体外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化，进行下一级的广泛运用。
[0014]本发明在密闭窑体端部设置高温气体发生装置，高温气体发生装置与高温气体管道相连通，高温气体发生装置与密闭窑体为直线式排列，此结构的优点在于:首先，高温气体发生装置内的气体直接输送到高温气体管道内，高温气体的流动性更好，且高温气体发生装置和高温气体管道内的压强更小，使整个低质煤分解设备的安全性和稳定性更高；其次，高温气体发生装置设置在密闭窑体端部，使低质煤分解设备的空间排布更合理，更加节约占地面积，且多个低质煤分解设备可以平行设置有利于多个高温气体发生装置的统一管理，有效减少设备管理人员的工作量。现有技术中的高温气体发生装置一般设置在密闭窑体侧面，是为了使高温气体发生装置的高温气体通过高温气体管道直接辐射到低质煤上，以此避免低质煤分解不彻底，但是本发明把高温气体发生装置设置在密闭窑体的端部对于高温气体的温度管控更直接，且高温气体温度变化梯度更小，有利于提高低质煤加热分解的效果，由此可见，本发明还克服了低质煤加热分解技术中的技术偏见。需指出的是，高温气体发生装置可以设置在密闭窑体的任一端。
[0015]特别重要的是，高温气体管道在远离高温气体发生装置的一端设置抽风机，通过抽风机对高温气体的流速进行调节使高温气体在高温气体管道内的火焰长度变得更长，温度梯度变化更加平缓，以此改变整个密闭窑体内局部温度过高的现象，有利于针对性的调整低质煤在每个分解过程中的温度，使高温气体的热能被充分利用实现节能减排。另外，可以把排出的高温气体通过导管重新输送到密闭窑体内，增加高温气体的综合利用。
[0016]本发明通过外设高温气体发生装置，不再将加热机构设计成像【背景技术】里的大量燃烧机构放置进密闭窑体内，每一个燃烧机构都连通燃料管、氧气管、燃烧室，每个燃烧室里都设置点火器，每个点火情况都要有检测和控制机构，整体结构复杂，可靠性与稳定性不易得到保证。本发明直接通过高温气体发生装置，且高温气体发生装置与高温气体管道相连接，彻底改变了密闭窑体内部易燃易爆的高温煤分解气持续产生过程中，点火效果不易准确控制和着火状态不易监测等问题，可燃气体未点燃的机率全部杜绝，避免出现安全事故，同时解决了复杂加热系统容易出现停产检修带来的重大损失的经济问题，满足了连续可靠生产运行的目的，系统可靠性稳定性从根本上得到提高。
[0017]高温气体发生装置为可移动式的，使低质煤分解设备在维护、维修过程更加方便从而减少工作人员的负荷量，另外可以在可移动式高温气体发生装置输出高温气体的位置设置阀门通过调节阀门大小控制高温气体的流量，使不同类型的低质煤在热解过程中匹配其所需的热量，使整个热分解过程消耗的能源量可以得到有效的管控。
[0018]另外，在高温气体发生装置内设置阻灰板是保证在不降低高温气体传导的效果基础之上，有效的减少燃料燃烧过程中产生的灰尘进入高温气体分配罩和高温气体管道内，避免高温气体分配罩和高温气体管道的堵塞现象。
[0019]综上，本发明相对现有技术来讲，本发明公开的低质煤分解设备结构稳定、安全性高、温度分布均匀等优点，是本领域技术人员不易想到的。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种低质煤分解设备实施例一的结构不意图；
图2为本发明一种低质煤分解设备实施例二的结构示意图；
图3为本发明一种低质煤分解设备实施例三的结构示意图；
图4为本发明一种低质煤分解设备实施例四的