一种兰炭生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及含碳物料的干馏生产焦炭领域，具体地说，涉及一种用烟煤粉末、无烟煤粉末转化为兰炭的生产装置。
【背景技术】
[0002]兰炭也叫半焦，原来用神府煤田盛产的优质侏罗纪精块煤在600?850°C条件下干馏而成的优质碳素材料，因其具有固定炭高、比电阻高、化学活性好、价格便宜等特性，在电石、铁合金、硅铁、碳化硅及合成氨行业得到广泛应用。
[0003]用烟煤生产兰炭仍然是目前兰炭制备的主要工艺之一，生产中，原煤经过预处理、筛分或粉碎成型，在烘干炉烘干半焦化制得，热源为热风炉送来的高温煤气。现有的兰炭制备工艺主要存在以下缺点:(I)烘干焦化过程产生的烟气直接无组织排放到大气中，有毒有害物质没有得到任何处理，形成严重的大气污染源；(2)生产过程中需要外来热源，一般每生产一吨产品需消耗热值为5000千卡的烟煤约50至60公斤。
【发明内容】
[0004]为克服上述缺陷，本发明提供由烟煤、无烟煤制备兰炭(半焦碳)的装置，无需额外热源，能够实现自热有余，污染物排放符合国家标准。
[0005]本发明所述的兰炭生产装置，包括原煤预处理系统、成型系统、焦化炉和除焦器，所述除焦器入口通过管道连接焦化炉顶部出口，除焦器出口端通过管道连接鼓风机I，鼓风机I通过管道连接焦化炉；所述兰炭生产装置还包括鼓风机II和鼓风机III，鼓风机II连通至鼓风机I通向焦化炉的管道上，鼓风机III连通至除焦器和鼓风机I之间的管道上，所述鼓风机III上设有焦炉气输出管线。
[0006]现有技术制备兰炭的工艺中，需要将处理后的原料煤在燃烧炉燃烧后生成兰炭，而燃烧炉需要源源不断的燃料补给，而且烟气直接排放，对环境污染比较大，本发明所述的兰炭生产装置直接使用焦化炉，焦化炉燃烧产生的烟气通过管道输送至除焦器，然后经鼓风机进入焦化炉，形成一个循环；一则杜绝了焦化炉烟气直接向大气中排放而造成的空气污染，二则自产煤气维持焦化过程，无需外加热源，降低了能耗，而且省却了燃烧炉等设备的使用，节省了设备数量和燃煤使用量。
[0007]优选的，所述原煤预处理系统、成型系统和焦化炉依次连接设置。
[0008]优选的，兰炭生产装置设有两个鼓风机II，一个用来调节炉内压力以保证安全，即保持炉内微正压，另一个把多余焦炉气抽出送入吹风气系统燃烧为富产蒸汽提供热能。
[0009]优选的，所述焦化炉为烘干焦化炉。
[0010]进一步的，所述原煤预处理系统包括筛分装置、制粉装置、搅拌装置和物料输送装置。
[0011]进一步的，所述成型系统包括成型机和物料输送装置。
[0012]进一步的，原煤预处理系统与成型系统中物料输送装置优选为输送带。
[0013]进一步的，所述焦化炉下设有出料输送系统和储料罐，所述出料输送系统为皮带机。
[0014]优选的，所述鼓风机1、鼓风机II和鼓风机III的出口位置处均设有控制阀门。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:(I)本发明中焦化炉产生的烟气不直接排放到空气中，而是经过除焦器后由鼓风机输入焦化炉中，形成一个循环，能够大大降低对空气的污染；(2)本发明所述的装置，在生产过程中无需外来热源，能够实现自热有余，符合国家节能降耗政策，煤炭的综合利用效率得到提高；(3)本发明所述的装置不再使用燃烧炉，较现有技术节省了设备数量，降低了成本；(4)生产技术先进、合理，原料适应性强，符合国家节能降耗相关产业政策，污染物排放符合国家环保要求，煤炭资源得到综合利用。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述装置结构示意图；
[0017]其中，1-原煤预处理系统；2_成型系统；3_焦化炉；4_焦炉气输出管线；5_出料输送系统；6_鼓风机I ;7_鼓风机III ;8_鼓风机II ;9-除焦器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步解释。
[0019]如图1所示，一种兰炭生产装置，包括顺次连接的原煤预处理系统1、成型系统2和焦化炉3，所述焦化炉3为烘干焦化炉，原煤预处理系统I包括筛分装置、制粉装置、搅拌装置和物料输送装置，成型系统2包括成型机、物料输送装置，烘干焦化炉3下设有出料输送系统5和储料罐；所述兰炭生产装置还包括除焦器9、、鼓风机I 6、鼓风机II 8、、鼓风机1117，鼓风机I 6、鼓风机II 8、鼓风机III7的出口位置处均设有控制阀门；除焦器9入口通过管道连接焦化炉3顶部出口，除焦器9出口端通过管道连接鼓风机I 6，鼓风机I 6通过管道连接焦化炉3 ;鼓风机II 8则通过管道连接到鼓风机I 6与焦化炉3之间的管道上?’鼓风机III 7连通至除焦器9与鼓风机I 6之间的管道上，鼓风机III 7出口位置处设有焦炉气输出管线4。
[0020]使用本装置时，将烟煤粉末、无烟煤粉末等原料经过原煤预处理系统I进行筛分、制粉、搅拌后通过物料输送装置输送至成型系统2，将物料制成相应规格后输送至焦化炉3内焦化，从焦化炉3顶部出来的烟气经除焦器9后通过鼓风机I 6进入烘干焦化炉3内；而从焦化炉3内出来的成品(底部成品为固定碳含量稍低于白煤、低水分、低硫半焦化煤球、煤末)则通过其底部的出料输送系统5输送至储料罐内储存；焦化炉3工作温度500°C -1OOOtC，焦化炉3内保持微正压即可。鼓风机II 8则用于调节焦化炉3内压力，所述鼓风机II 8设置两个:一个用来调节炉内压力以保证安全，即保持炉内微正压，另一个把多余焦炉气抽出送入吹风气系统燃烧为富产蒸汽提供热能。鼓风机III 7用于调节从除焦器9出来的、进入烘干焦化炉3内的气体，同时鼓风机III 7上设有焦炉气输出管线4。
[0021]本发明所述的输送装置均为现有技术中常用的输送装置，如输送带等，原煤预处理系统I和成型系统2中所涉及设备、烘干焦化炉、除焦器、鼓风机均为现有技术中的设备，本发明并未对这些设备的具体结构做出改进。本发明没有使用燃烧炉，焦化炉3顶部放出的烟气不再直接排放，而是经过除焦器9后通过鼓风机进入焦化炉3内循环利用，减少了对空气的污染，也无需额外的热源供给，降低了能耗。
【主权项】
1.一种兰炭生产装置，包括原煤预处理系统(I)、成型系统(2)，其特征在于，所述兰炭生产装置还包括焦化炉(3)和除焦器(9)，所述除焦器(9)入口通过管道连接焦化炉(3)顶部出口，除焦器(9)出口端通过管道连接鼓风机I (6)，鼓风机I (6)通过管道连接焦化炉(3);所述兰炭生产装置还包括鼓风机II (8)和鼓风机III (7)，鼓风机II (8)连通至鼓风机I(6)通向焦化炉(3)的管道上，鼓风机III (7)连通至除焦器(9)和鼓风机I (6)之间的管道上，所述鼓风机III (7)上设有焦炉气输出管线(4)。2.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述原煤预处理系统(I)、成型系统(2)和焦化炉(3)依次连接设置。3.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，兰炭生产装置设有两个鼓风机II(8) ο4.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述焦化炉(3)为烘干焦化炉。5.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述原煤预处理系统(I)包括筛分装置、制粉装置、搅拌装置和物料输送装置。6.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述成型系统(2)包括成型机和物料输送装置。7.根据权利要求5或6所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述物料输送装置为输送带。8.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述焦化炉(3)下设有出料输送系统(5)和储料罐。9.根据权利要求8所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述出料输送系统(5)为皮带机。10.根据权利要求1所述的兰炭生产装置，其特征在于，所述鼓风机I(6)、鼓风机II⑶和鼓风机III (7)的出口位置处均设有控制阀门。
【专利摘要】本发明公开了一种兰炭生产装置，属于含碳物料的干馏生产焦炭领域，用以解决现有技术中烘干焦化过程产生的烟气直接、无组织排入大气，以及生产过程中需要外来热源的问题。本发明所述的装置，包括原煤预处理系统、成型系统和焦化炉和除焦器，除焦器出口端通过管道连接鼓风机Ⅰ，鼓风机Ⅰ通过管道连接焦化炉；所述兰炭生产装置还包括鼓风机Ⅱ和鼓风机Ⅲ。本发明不会向空气中直接排放焦化炉产生的烟气，能够大大降低对空气的污染；在生产过程中无需外来热源，能够实现自热有余，符合国家节能降耗政策，煤炭的综合利用效率得到提高。
【IPC分类】C10B53/04, C10B21/00
【公开号】CN105131989
【申请号】CN201510616686
【发明人】张超, 王学波, 马晓丽, 倪学功, 吴奎
【申请人】山东金沂蒙生态肥业有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月24日