一种纯碳粉生产热量综合利用的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于能量回收利用技术领域，涉及一种纯碳粉生产热量综合利用的装置。
【背景技术】
[0002]纯碳粉生产过程中生产的纯碳粉温度高达3000°C，需要通过冷却设备冷却到常温进行利用，不仅需要庞大的冷却设备进行冷却，而且浪费宝贵热量资源。另外，炼焦工艺需要水熄焦，污染严重，干熄焦发电热利用率也不高。
[0003]公开号为CN 104633989 A的发明专利申请公开了“一种冷热源综合利用方法。它包括热栗电汽水锅炉产生的液态空气源、蒸汽源、热水源、供热装置、供冷热回收装置，液态空气源与供冷回收装置相连，蒸汽源和热水源与供热装置相连；所述的供热装置、供冷热回收装置还可以与太阳能供电装置或污水源热栗相连，所述的供热装置还可以与散热器或污水源热栗相连”。该专利申请采用高温制冷，低温制冷的原理，实现精确分级供热供冷，能够实现节能减排，大大节约了材料及空间，但是不适用于纯碳粉生产热量的综合利用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种纯碳粉生产热量综合利用的装置，充分利用高温碳粉携带的热量，加热干馏煤粉，生产不同种类焦粉、兰炭和干馏煤，分离干馏气体用作化工原料。
[0005]本发明的技术方案是；纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、高温碳粉仓、中温焦粉仓、中低温兰炭仓和干馏煤仓。装置设有I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑，I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩、窑头罩、加料环和出料环，加料环或/和出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。煤粉料仓与I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑的加料环连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到I号间壁回转窑的窑膛，I号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到高温碳粉仓。I号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到2号间壁回转窑的窑膛，2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中温焦粉仓。2号间壁回转窑的出料环通过3号间壁回转窑的窑膛和窑头罩连接到中低温兰炭仓，3号间壁回转窑的出料环连接到干馏煤仓。
[0006]I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑或钢结构间壁回转窑。
[0007]本发明另一方案是:纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、中低温碳粉仓和干馏煤仓。装置设有I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑，I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑分别设有窑尾罩、窑头罩、加料环和出料环，加料环或/和出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。煤粉料仓与I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑的加料环连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到I号间壁回转窑的窑膛，I号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到2号间壁回转窑的窑膛，2号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。I号间壁回转窑的出料环通过窑尾罩连接到3号间壁回转窑的窑膛，3号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。2号间壁回转窑和3号间壁回转窑出料环分别连接到干馏煤仓。
[0008]I号间壁回转窑、2号间壁回转窑和3号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑或钢结构间壁回转窑。干馏煤仓连接到煤粉料仓。干馏煤仓中的干馏煤与煤粉一定比例混合后进过煤粉仓进入I号间壁回转窑中进行高温焦化。
[0009]本发明的第三种方案是:纯碳粉生产热量综合利用的装置，包括纯碳粉生产装置、煤粉料仓、油气分离器、干馏煤仓、中低温碳粉仓、中低温兰炭仓和中低温焦粉仓。装置设有4号间壁回转窑、5号间壁回转窑、6号间壁回转窑和3号间壁回转窑。4号间壁回转窑为三段式间壁回转窖，包括4号间壁回转窑A段、4号间壁回转窑B段和4号间壁回转窑C段，4号间壁回转窑设有窑尾罩和窑头罩，三段分别设有进料环和出料环。5号间壁回转窑为两段式回转窖，包括5号间壁回转窖A段和5号间壁回转窖B段。5号间壁回转窖设有窖尾罩、中间罩和窖头罩，两段分别设有进料环和出料环。4号间壁回转窖、5号间壁回转窖和6号间壁回转窑的进料环与煤粉料仓连接。4号间壁回转窑B段、5号间壁回转窑、6号间壁回转窑和3号间壁回转窑的加料环或/和出料环设有干馏气体出口，干馏气体出口与油气分离器连接。纯碳粉生产装置通过窑尾罩连接到4号间壁回转窑的窑膛，4号间壁回转窑的窑膛通过窑头罩连接到中低温碳粉仓。4号间壁回转窑A段的出料环通过5号间壁回转窑的窑尾罩与5号间壁回转窑的窑膛连通，4号间壁回转窑B段的出料环通过窑尾罩与6号间壁回转窑的窑膛连通，4号间壁回转窑C段的出料环与干馏煤仓连接。5号间壁回转窑A段的出料环通过3号间壁回转窑的窑尾罩与3号间壁回转窑的窑膛连接，5号间壁回转窑A段的中间罩与4号间壁回转窑加料环连接。5号间壁回转窑B段的窑头罩与中低温焦粉仓连接，6号间壁回转窑的出料环、5号间壁回转窑B段的出料环和3号间壁回转窑的出料环分别与干馏煤仓连接，6号间壁回转窑的窑头罩和3号间壁回转窑的窑头罩分别与中低温兰炭仓连接。
[0010]4号间壁回转窑A段、4号间壁回转窑B段和4号间壁回转窑C段，分为三部分，前两部分为耐火材料间壁结构回转窖，后一部分为金属材料间壁结构。6号间壁回转窖、3号间壁回转窑、5号间壁回转窑A段和5号间壁回转窑B段为钢结构间壁回转窑或耐火材料间壁结构回转窑。
[0011]间壁结构的回转窑为套筒结构，由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为物料通道，物料通道的一头与进料环连接，另一头与出料环连接。物料通道设有支撑耐材。
[0012]本发明纯碳粉生产热量综合利用的装置通过多级间壁回转窑，将纯碳粉生产装置生产出的纯碳粉携带的热量阶梯式利用，通过各级间壁回转窑中的煤粉，是煤粉在间壁回转窑的物料空间进行干馏，分解出干馏气体然后进行油气分离，干馏后的固体产品作为焦粉、兰炭粉和干馏煤进行利用，充分利用了纯碳粉的剩余热量，节约能源，生产出有用的化工产品，有利于节能环保，提高经济效益。本发明避免了现有熄焦方法中大量的水污染，省了水处理工序，既保护了环境，避免了环境污染，又使能量得到充分的利用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明纯碳粉生产热量综合利用装置的流程示意图；
图2为本发明另一实施方案的流程示意图；
图3为本方法第三种实施方案的流程示意图；
图4为本方法第四种实施方案的流程示意图。
[0014]其中:
I一纯碳粉生广装置、2—窖尾罩、3—加料环、4一环形物料空间、5 — I号间壁回转窖、6—煤粉料仓、7—干馏气体出口、8—油气分离器、9一出料环、10—窑头罩、11 一高温碳粉仓、12—2号间壁回转窑B段、13-2号间壁回转窑、14一中温焦粉仓、15-3号间壁回转窑、16 — 2号间壁回转窑A段、17 — 4号间壁回转窑、18—干馏煤仓、19一中低温碳粉仓、20—中低温兰炭仓、21—中低温焦粉仓、22 — I号间壁回转窑A段、23 — I号间壁回转窑B段、24—I号间壁回转窖C段、25—中间罩、26-4号间壁回转窖、27-5号间壁回转窖、28_6号间壁回转窑。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1
本发明纯碳粉生产热量综合利用的装置，如图1所示，包括纯碳粉生产装置1、煤粉料仓6、I号间壁回转窖5、2号间壁回转窖13、3号间壁回转窖15、油气分离器8、高温碳粉仓11、中温焦粉仓14、中低温兰炭仓20和干馏煤仓18。I号间壁回转窑和2号间壁回转窑为耐材结构间壁回转窑，3号间壁回转窑为钢结构间壁回转窑。间壁结构的回转窑为套筒结构，由同轴安装的内筒和外筒构成，内筒的中心为窑膛，内筒和外筒之间为物料通道，物料通道的一头与进料环连接，另一头与