f)中，将所述混合液冷却至90°C。
[0048] 在步骤（f)中，所述混合液静置时间为化。
[004引在步骤（a)中，所述破乳剂添加量为海千克所述高溫煤焦油里添加150mg所述破 乳剂。
[0050] 在步骤化）中注入的水为工业去离子水。
[00川实施例3
[0052] 所述高溫煤焦油脱水脱盐方法步骤同实施例1。
[005引在步骤化）中，水的添加量为高溫煤焦油质量的10%。
[0054] 在步骤（C)中，将所述混合液加热到120°C。
[005引在步骤（d)中，将加热后的所述混合液保持恒溫地。
[005引在步骤讯中，将所述混合液冷却至95°C。
[0057] 在步骤（f)中，所述混合液静置时间为化。
[0058] 在步骤（a)中，所述破乳剂添加量为：每千克所述高溫煤焦油里添加200mg所述破 乳剂。
[0059] 在步骤化）中注入的水为净化水。
[0060] 实施例4
[0061] 所述高溫煤焦油脱水脱盐方法步骤同实施例1。
[0062] 在步骤化）中，水的添加量为高溫煤焦油质量的40%。
[006引在步骤（C)中，将所述混合液加热到150°C。
[0064] 在步骤（d)中，将加热后的所述混合液保持恒溫2.化。
[006引在步骤讯中，将所述混合液冷却至90°C。
[0066] 在步骤（f)中，所述混合液静置时间为化。
[0067] 在步骤（a)中，所述破乳剂添加量为：每千克所述高溫煤焦油里添加50mg所述破 乳剂。
[0068] 在步骤化）中注入的水为工业去离子水。
[006引实施例5
[0070] 所述高溫煤焦油脱水脱盐方法步骤同实施例I。
[0071] 在步骤化）中，水的添加量为高溫煤焦油质量的20%。
[007引在步骤（C)中，将所述混合液加热到135°C。
[0073] 在步骤（d)中，将加热后的所述混合液保持恒溫3.化。
[0074] 在步骤讯中，将所述混合液冷却至95 °C。
[00巧]在步骤（f)中，所述混合液静置时间为3.化。
[007引在步骤（a)中，所述破乳剂添加量为海千克所述高溫煤焦油里添加IOOmg所述破 乳剂。
[0077] 在步骤化）中注入的水为净化水。
[007引 实施例6
[0079] 所述高溫煤焦油脱水脱盐方法步骤同实施例1。
[0080] 在步骤化）中，水的添加量为高溫煤焦油质量的25%。
[0081] 在步骤（C)中，将所述混合液加热到140°C。
[008引在步骤（d)中，将加热后的所述混合液保持恒溫化。
[008引在步骤讯中，将所述混合液冷却至85 °C。
[0084] 在步骤（f)中，所述混合液静置时间为化。
[0085] 在步骤（a)中，所述破乳剂添加量为：每千克所述高溫煤焦油里添加75mg所述破 乳剂。
[008引在步骤化）中注入的水为软化水。
[0087] 实施例1-6获得处理后的高溫煤焦油盐含量和水含量如下表所示。
[0090] 实施例1-6中经过处理后的高溫煤焦油的盐含量均< 5mgNaCl/kg，水含量均 < 1.30%，均满足后续高溫煤焦油深加工的要求。
[0091] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或 变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，包括如下步骤： (a) 将待处理的高温煤焦油通过换热器加入至煤焦油预处理罐，所述煤焦油预处理罐 数量为2-3台； (b) 将相当于高温煤焦油质量50-200mg/kg的破乳剂经换热器加入至所述煤焦油预处 理罐； (c) 将相当于高温煤焦油质量10% -40%的水加入至所述煤焦油预处理罐； (d) 在所述煤焦油预处理罐内通过搅拌使所述破乳剂、水和预处理高温煤焦油混合均 匀，形成混合液，在高温下停留一定时间； (e) 然后通过换热器冷却所述混合液； (f) 将所述冷却后的混合液栗送至煤焦油储罐，静置一定时间； (g) 将所述混合液的煤焦油层通过栗输送至后续加工装置，水层从出水口流出设备，从 而实现高温煤焦油的脱盐脱水的预处理。2. 根据权利要求1所述的高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，在步骤（a)-(d)中， 所述煤焦油预处理罐温度保持在120-150°C。3. 根据权利要求2所述的高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，在步骤（d)中，所述 混合液在所述煤焦油预处理罐内停留时间为2-4h。4. 根据权利要求3所述的高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，在步骤（e)中，将所 述混合液冷却至80-95 °C。5. 根据权利要求4所述的高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，在步骤（f)中，所述 混合液静置时间为3-6h。6. 根据权利要求5所述的高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，在步骤（a)中加入的 所述破乳剂为油包水型破乳剂或油包水型破乳剂+助剂。7. 根据权利要求6所述的高温煤焦油脱水脱盐方法，其特征在于，在步骤（a)中注入的 水为软化水或净化水或工业去离子水。
【专利摘要】一种高温煤焦油脱水脱盐方法，包括步骤：将待处理的高温煤焦油通过换热器加入至煤焦油预处理罐；将相当于高温煤焦油质量50-200mg/kg的破乳剂经换热器加入至煤焦油预处理罐；将相当于高温煤焦油质量10％-40％的水加入至煤焦油预处理罐；在煤焦油预处理罐内通过搅拌使所述破乳剂、水和预处理高温煤焦油混合均匀，形成混合液，在高温下停留一定时间；通过换热器冷却混合液；将冷却后的混合液泵送至煤焦油储罐，静置一定时间；将混合液的煤焦油层通过泵输送至后续加工装置，水层从出水口流出设备，从而实现高温煤焦油的脱盐脱水的预处理。本发明工艺流程简单，投入成本低，经处理后的高温煤焦油能满足工业生产要求。
【IPC分类】C10G31/08, C10G33/04
【公开号】CN105295989
【申请号】CN201510833178
【发明人】朱肖曼, 张晓静, 常秋连, 马博文, 李培霖, 毛学锋, 杜淑凤, 龚瑞成
【申请人】煤炭科学技术研究院有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日