菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于生物质能源和固体废物再利用领域，特别涉及一种菌菇料、糠醛渣、锯 末混合成型燃料，本发明还涉及这种混合成型燃料的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 据统计，菌菇基地每年废弃大量菌菇料，每个菌菇基地菌菇每年可利用量不低于1 万吨，每家糠醛厂每年废弃糠醛渣也不少于1万吨，木材厂每年废弃树皮、锯末5000余吨。一 般情况下，这些废渣都是经过填埋或焚烧处理，清理填埋废时误工，给企业增加了大量的生 产成本，也不利于环境保护。现有技术中，已有利用工业废渣作为原料进行加工生产成型各 类生物质燃料的案例，实现变废为宝，并达到节能减排的环保目的。
[0003] 但是，不同不生物质锅炉使用的生物质燃料燃烧属性也大小相同，如生物质发电 厂在运行期间，希望使用燃烧热值比较高的生物质燃料，获得大量的蒸汽动力，来驱动汽轮 机带动发电机组进行发电，而农村家用锅炉使用中热量的燃料就完全可以满足正常的供暖 及炊事。因此，研究不同的工业废弃物混合配比技术进行压制生物质成型燃料，可以有效解 决不同生物质成型燃料的热属性问提，从而解决了客户的不同需求，这样可以保证较高的 经济效益。
【发明内容】
[0004] 本发明为了克服上述现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一 种利用工业废渣，即菌菇料、糠醛渣、锯末及石灰粉制备的具有高密度、高热值、易成型、低 成本等优点的可广泛应用于工业锅炉或家庭供暖的混合成型清洁燃料以及这种混合成型 燃料的制备工艺。
[0005] 为此，本发明提供了一种利用生物质及工业废渣制备的菌菇料、糠醛渣、锯末混合 成型燃料，所述混合成型燃料中各原料按总重量的百分比为:菌菇料35~45%、糠醛渣35~ 45%、锯末15~20% %、石灰粉2~4% ;所述混合成型燃料的密度2 1100kg/m3，热值2 4800 大卡/kg，硫含量<0.02%，成型率2 98 %;由以下步骤制备：
[0006] (1)将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm;
[0007] (2)按质量配比称取经粉碎处理的菌菇料和糠醛渣、锯末、石灰粉进行搅拌使其混 合均匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水保持水分占原料总质量的10~14%;
[0008] (3)将搅拌均匀的原料堆积存放2~4天简易发酵，形成充分回性；
[0009] (4)将经过简易发酵后的原料用成型机固化成型；
[0010] (5)将上述成型燃料在自然环境中晾晒至含水量<8%。
[0011] 作为本发明的一个优选方案，菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的各原料按总重 量的百分比为:菌菇料40%、糠醛渣40%、锯末17%、石灰粉3%。
[0012] 本发明的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料，是将菌菇料、糠醛渣、锯末及石灰粉 四种原料混合压制出的生物质压块，具有密度大、热值高、成型率高、成本低的优点，可广泛 应用于工业锅炉或家庭供暖，燃烧充分、热效率较高且含硫极低、节能环保。此外，该产品同 类机械产量可提高1 〇〇〇kg/h。
[0013] 本发明还提供了一种菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的制备工艺，其中包括以 下步骤：
[0014] (1)将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm;
[0015] (2)按质量配比称取经粉碎处理的菌菇料和糠醛渣、锯末、石灰粉进行搅拌使其混 合均匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水保持水分占原料总质量的10~14%;
[0016] (3)将搅拌均匀的原料堆积存放2~4天简易发酵，形成充分回性；
[0017] (4)将经过简易发酵后的原料用成型机固化成型；
[0018] (5)将上述成型燃料在自然环境中晾晒至含水量<8%。
[0019] 作为本发明的改进，所述菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的制备工艺中，步骤 (3)的堆放环境温度为25~30°C，湿度为30~35%。
[0020] 作为本发明的进一步改进，所述菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的制备工艺 中，步骤(4)的压制过程中的压力为80~lOOMPa，成型温度90~150°C，保压1~5min。
[0021] 经测量，利用该方法制备的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料密度2 1100kg/m3， 热值2 4800大卡/kg，硫含量< 0.02 %，成型率2 98 %。
[0022] 总的来说，本发明的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料，是将废菌菇料、糠醛渣、 锯末及石灰粉四种原料混合压制出生物质压块，实现了工、农业废渣的资源化利用，综合处 置了菌菇基地的废弃菌菇料、糠醛厂产生的糠醛渣及木材厂产生的锯末，得到的混合成型 燃料具有密度大、热值高、成型率高、成本低的优点，该燃料燃烧充分、热效率较高且含硫极 低。此外，可通过调整配比改变燃料热属性，广泛应用于工业锅炉或家庭供暖。
【具体实施方式】
[0023] 针对本发明的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料及制备工艺的具体实施例如下：
[0024] 实施例1:制备菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料I
[0025] 从各厂家收集废菌菇料、糠醛渣、锯末及石灰粉，将各原料进行干燥处理，并将经 干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm;按总质量百分比为菌菇料36%、糠醛渣45%、锯末 16%、石灰粉4%的配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中向原料 均匀喷水保持水分占原料总质量的10~14%，将搅拌均匀的原料在温度为25~30°C，湿度 为30~35%的环境中堆积存放4天简易发酵，形成充分回性，最后将经过简易发酵后的原料 用成型机在成型压力l〇〇MPa、成型温度130°C的条件下保压5min压实成型，将成型燃料在自 然环境中晾晒至含水量< 8%。
[0026] 实施例2:制备菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料Π
[0027] 从各厂家收集废菌菇料、糠醛渣、锯末及石灰粉，将各原料进行干燥处理，并将经 干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm;按总质量百分比为菌菇料40%、糠醛渣39%、锯末 18%、石灰粉3%的配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中向原料 均匀喷水保持水分占原料总质量的12%，将搅拌均匀的原料在温度为25~30°C，湿度为30 ~35%的环境中堆积存放4天简易发酵，形成充分回性，最后将经过简易发酵后的原料用成 型机在成型压力90MPa、成型温度100°C的条件下保压3min压实成型，将成型燃料在自然环 境中晾晒至含水量<8%。
[0028] 实施例3:制备菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料m
[0029] 从各厂家收集废菌菇料、糠醛渣、锯末及石灰粉，将各原料进行干燥处理，并将经 干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm;按总质量百分比为菌菇料45%、糠醛渣33%、锯末 20%、石灰粉2%的配比称取经处理的各原料进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中向原料 均匀喷水保持水分占原料总质量的13%，将搅拌均匀的原料在温度为25~30°C，湿度为30 ~35%的环境中堆积存放3天简易发酵，形成充分回性，最后将经过简易发酵后的原料用成 型机在成型压力lOOMPa、成型温度110°C的条件下保压2min压实成型，将成型燃料在自然环 境中晾晒至含水量<8%。
[0030] 表1产品性能对比
[0031]
[0032] 单一的菌菇料经原料压制生物质成型燃料存在压块粘合度低，容易松散，且密底 低，单一的糠醛渣原料压制生物质成型燃料存在原料水份大，密度低，热值低的缺点。与上 述单一原料压制生物质成型燃料相比，菌菇料、糠醛渣、锯末、石灰粉四种原料混合压制生 物质成型燃料，易成型、成型率高、密度高、热值高，同类机械产量提高l〇〇〇kg/h，制备的产 品可广泛应用于工业锅炉或家庭供暖，燃烧充分热效率较高且含硫极低。
[0033] 上述对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1. 一种菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料，其特征在于，所述混合成型燃料中各原料 按总重量的百分比为:菌菇料35~45%、糠醛渣35~45%、锯末15~20% %、石灰粉2~4% ; 所述混合成型燃料的密度2 1l〇〇kg/m3，热值2 4800大卡/kg，硫含量< 0.02 %，成型率2 98%;由以下步骤制备： (1) 将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm; (2) 按质量配比称取经粉碎处理的菌菇料和糠醛渣、锯末、石灰粉进行搅拌使其混合均 匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水保持水分占原料总质量的10~14% ; (3) 将搅拌均匀的原料堆积存放2~4天简易发酵，形成充分回性； (4) 将经过简易发酵后的原料用成型机固化成型； (5) 将上述成型燃料在自然环境中晾晒至含水量< 8%。2. 根据权利要求1所述的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料，其特征在于，所述燃料中 各原料按总重量的百分比为:菌菇料40%、糠醛渣40%、锯末17%、石灰粉3%。3. 根据权利要求1所述的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的制备工艺，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 将各原料进行干燥处理，并将经干燥处理的菌菇料粉碎至粒径< 3mm; (2) 按质量配比称取经粉碎处理的菌菇料和糠醛渣、锯末、石灰粉进行搅拌使其混合均 匀，搅拌的过程中向原料均匀喷水保持水分占原料总质量的10~14% ; (3) 将搅拌均匀的原料堆积存放2~4天简易发酵，形成充分回性； (4) 将经过简易发酵后的原料用成型机固化成型； (5) 将上述成型燃料在自然环境中晾晒至含水量< 8%。4. 根据权利要求3所述的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的制备工艺，其特征在于， 所述步骤(3)的堆放环境温度为25~30°C，湿度为30~35%。5. 根据权利要求3所述的菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料的制备工艺，其特征在于， 所述步骤(4)的压制过程中的压力为80~lOOMPa，成型温度90~150°C，保压1~5min。
【专利摘要】本发明公开了一种菌菇料、糠醛渣、锯末混合成型燃料及制备工艺，该燃料中菌菇料35～45％、糠醛渣35～45％、锯末15～20％％、石灰粉2～4％；其密度≥1100kg/m3，热值≥4800大卡/kg，硫含量≤0.02％，成型率≥98％。为制得这种混合成型燃料，将经干燥处理的菌菇料粉碎至粒径≤3mm，按质量配比称取各原料进行搅拌使其混合均匀，搅拌的过程中喷水保持水分占原料总质量的10～14％，堆积存放2～4天简易发酵，形成充分回性，然后用成型机固化成型，在自然环境中晾晒至含水量≤8％。利用工业废渣制备该燃料，具有密度大、热值高、成型率高、燃烧充分、热效率较高且含硫极低、成本低等优点，可通过调整配比改变燃料热属性，广泛应用于工业锅炉或家庭供暖。
【IPC分类】C10L5/00, C10L5/44
【公开号】CN105482864
【申请号】CN201510807560
【发明人】王斌, 王少卿, 王少龙
【申请人】宁夏卿龙生物质能源开发有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月21日