一种无污染异辛烷再生生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油气深加工技术领域，具体涉及一种无污染异辛烷再生生产线。
【背景技术】
[0002]目前，原油的提炼会生成附属产品石油气，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，在异辛烷生产过程中会需要大量的浓硫酸作为催化剂，而这些催化剂又会生成大量的酸性气体被排放掉，因此有必要设计一条节能高效的一种无污染异辛烷再生生产线。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对目前，原油的提炼会生成附属产品石油气，石油气通过提炼和一系列反应后可以获得用于调和基础汽油的主要调和物异辛烷，加入异辛烷的汽油其燃烧和抗爆性都能得到大幅度提高，在异辛烷生产过程中会需要大量的浓硫酸作为催化剂，而这些催化剂又会生成大量的酸性气体被排放掉，而提供一种无污染异辛烷再生生产线。
[0004]本发明包括冷剂栗、原料缓冲罐、脱丙烷塔、脱丙烷塔顶回流罐、脱水器、反应器、硫酸沉降器、酸洗沉降室、碱洗沉降室、脱异丁烷塔、脱正丁烷塔和硫酸再生生产线，冷剂栗分别与原料缓冲罐和脱丙烷塔顶回流罐相通，原料缓冲罐的出口通过栗与脱丙烷塔的入口相通，脱丙烷塔的出口与脱水器的入口相通，脱丙烷塔顶回流罐还通过管道与脱丙烷塔循环相通，反应器上分别开有原料进出口、催化剂入口和辅料入口，脱水器的出口与反应器的原料入口相通，硫酸沉降器的出口与反应器的催化剂入口相通，反应器的原料出口与酸洗沉降室的入口相通，酸洗沉降室的出口与碱洗沉降室的入口相通，碱洗沉降室的出口与脱异丁烷塔的入口相通，脱异丁烷塔的出口与脱正丁烷塔的入口相通，脱异丁烷塔还通过管道与反应器的辅料入口相通，硫酸再生生产线包括燃料罐、废酸罐、风机、裂解炉、热循环利用装置、动力波、填料塔、静电除雾器、循环槽、废水循环利用装置、干燥塔、废气循环利用装置、第一引风机、转化装置、吸收塔和尾吸塔，脱正丁烷塔的出料口与废酸罐的进料口相通，燃料罐与裂解炉的燃料进口相通，风机的出风口与裂解炉的进风口相通，废酸罐的出料口与裂解炉的进料口相通，热循环利用装置包括分流管道、空气预热器、余热锅炉和热风第三引风机，空气预热器上分别开有进出气口和热风进风口，风机的出气口还通过分流管道与空气预热器的进气口相通，空气预热器的出气口与裂解炉的进气口相通，裂解炉的烟气出口与余热锅炉的烟气进口相通，余热锅炉的热风出口通过热风第三引风机与空气预热器的热风进风口相通，裂解炉的出料口与动力波的进料口相通，动力波的出料口与填料塔的进料口相通，填料塔的出料口与静电除雾器的进料口相通，循环槽的出水口分别与动力波、填料塔和静电除雾器的进水口相通，废水循环利用装置包括废酸过滤装置、稀酸池和废酸栗，废酸过滤装置包括废酸池和两层活性炭板，两层活性炭板安装在废酸池内，且把废酸池分割成上中下三层，动力波和填料塔的污水排放口通过管道与废酸池的下层相通，废酸池的上层和静电除雾器的污水排放口分别通过管道与稀酸池的进水口相通，稀酸池的出水口通过废酸栗与循环槽的进水口相通，静电除雾器的出料口与干燥塔的进料口相通，废气循环利用装置包括排气扇、蒸汽管、气栗和喷头，排气扇安装在循环槽的出气口上，排气扇的出气口通过蒸汽管与干燥塔的进料口相通，气栗的进气口与干燥塔的废气出口相通，气栗的出气口与循环槽的进气口相通，喷头安装在循环槽内，且位于循环槽底部的进气口上，转化装置包括转化器、带温控开关的电加热炉、一对换热器、气室和第二引风机，干燥塔的出料口通过第一引风机与转化器的进料口相通，带温控开关的电加热炉安装在转化器底部，一对换热器垂直叠加安装在一起，且通过气室相通，转化器的热风出口通过第二引风机与一对换热器的热风进口相通，转化器的热风进口通过阀门与一对换热器的热风出口相通，转化器的出料口与吸收塔的进料口相通，吸收塔的废气出口与尾吸塔的进气口相通，吸收塔的出料口与硫酸沉降器的进料口相通。
[0005]本发明的优点是:所述的带尾气再生装置的异辛烷再生生产线工艺布局合理，高效环保，尾气的循环再利用使原料可以得到最大限度的开发利用。
【附图说明】
[0006]图1是本发明结构示意图。
[0007]图2是本发明热循环利用装置结构示意图。
[0008]图3是本发明废水循环利用装置结构示意图。
[0009]图4是本发明废气循环利用装置结构示意图。
[0010]图5是本发明转化装置结构示意图。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]如图1、2、3、4、5所示，本发明包括冷剂栗2、原料缓冲罐3、脱丙烷塔4、脱丙烷塔顶回流罐5、脱水器6、反应器7、硫酸沉降器8、酸洗沉降室9、碱洗沉降室10、脱异丁烷塔11、脱正丁烷塔12和硫酸再生生产线，冷剂栗2分别与原料缓冲罐3和脱丙烷塔顶回流罐5相通，原料缓冲罐3的出口通过栗与脱丙烷塔4的入口相通，脱丙烷塔4的出口与脱水器6的入口相通，脱丙烷塔顶回流罐5还通过管道与脱丙烷塔4循环相通，反应器7上分别开有原料进出口、催化剂入口和辅料入口，脱水器6的出口与反应器7的原料入口相通，硫酸沉降器8的出口与反应器7的催化剂入口相通，反应器7的原料出口与酸洗沉降室9的入口相通，酸洗沉降室9的出口与碱洗沉降室10的入口相通，碱洗沉降室10的出口与脱异丁烷塔11的入口相通，脱异丁烷塔11的出口与脱正丁烷塔12的入口相通，脱异丁烷塔11还通过管道与反应器7的辅料入口相通，硫酸再生生产线包括燃料罐19、废酸罐20、风机23、裂解炉24、热循环利用装置、动力波30、填料塔31、静电除雾器32、循环槽33、废水循环利用装置、干燥塔40、废气循环利用装置、第一引风机41、转化装置、吸收塔48和尾吸塔49，脱正丁烷塔12的出料口与废酸罐20的进料口相通，燃料罐19与裂解炉24的燃料进口相通，风机23的出风口与裂解炉24的进风口相通，废酸罐20的出料口与裂解炉24的进料口相通，热循环利用装置包括分流管道25、空气预热器26、余热锅炉27和热风第三引风机28，空气预热器26上分别开有进出气口和热风进风口，风机23的出气口还通过分流管道25与空气预热器26的进气口相通，空气预热器26的出气口与裂解炉24的进气口相通，裂解炉24的烟气出口与余热锅炉27的烟气进口相通，余热锅炉27的热风出口通过热风第三引风机28与空气预热器26的热风进风口相通，裂解炉24的出料口与动力波30的进料口相通，动力波30的出料口与填料塔31的进料口相通，填料塔31的出料口与静电除雾器32的进料口相通，循环槽33的出水口分别与动力波30、填料塔31和静电除雾器32的进水口相通，废水循环利用装置包括废酸过滤装置、稀酸池35和废酸栗36，废酸过滤装置包括废酸池34和两层活性炭板37，两层活性炭板37安装在废酸池34内，且把废酸池34分割成上中下三层，动力波30和填料塔31的污水排放口通过管道与废酸池34的下层相通，废酸池34的上层和静电除雾器32的污水排放口分别通过管道与稀酸池35的进水口相通，稀酸池35的出水口通过废酸栗36与循环槽33的进水口相通，静电除雾器32的出料口与干燥塔40的进料口相通，废气循环利用装置包括排气扇39、蒸汽管42、气栗43和喷头44，排气扇39安装在循环槽33的出气口上，排气扇39的出气口通过蒸汽管42与干燥塔40的进料口相通，气栗43的进气口与干燥塔40的废气出口相通，气栗43的出气口与循环槽33的进气口相通，喷头44安装在循环槽33内，且位于循环槽33底部的进气口上，转化装置包括转化器45、带温控开关的电加热炉50、一对换热器51、气室52和第二引风机53，干燥塔40的出料口通过第一引风机41与转化器45的进料口相通，带温控开关的电加热炉50安装在转化器45底部，一对换热器51垂直叠加安装在一起，且通过气室52相通，转化器45的热风出口通过第二引风机53与一对换热器51的热风进口相通，转化器45的热风进口通过阀门与一对换热器51的热风出口相通，转化器45的出料口与吸收塔48的进料口相通，吸收塔48的废气出口与尾吸塔49的进气口相通，吸收塔48的出料口与硫酸沉降器8的进料口相通。
[0013]工作方式及原理:生产线启动前，先开启冷剂栗2，把冷气输送到原料缓冲罐3和脱丙烷塔顶回流罐5内，原料缓冲罐3内的原料通过栗输送到脱丙烷塔4内通过加热分离丙烷，原料在加热分离的时候产生的混合气体通过脱丙烷塔顶回流罐5内时冷却成液体，再循环到脱丙烷塔4进行第二次分离，这样使丙烷分离更加彻底，分离完成后的原料进入到脱水器6内加热脱水，脱水后的原料进入到反应器7内，硫酸沉降器8把作为催化剂的浓硫酸注入到反应器7内，同时添加异丁烷和丁烯到反应器7内，一起进行反应，反应完成后再把原料输送到酸洗沉降室9内