，术语"中也'、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度V'上"、"TV'前"、"后V'左V'右"、"竖直"、"水甲V'顶'、"底v'内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0044] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，Ξ 个等，除非另有明确具体的限定。
[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是机械连 接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员 而言，可W根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可W 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047] 在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理低阶煤的系统。根据本发明的实施 例，该系统包括:热风复合式排杆装置，所述热风复合式排杆装置具有低阶煤入口、热风入 口、杆石出口、精煤出口和尾气出口；筛分装置，所述筛分装置具有精煤入口、块煤出口和粉 煤出口，所述精煤入口与所述精煤出口相连;热解装置，所述热解装置具有块煤入口、半焦 出口和热解油气出口，所述块煤入口与所述块煤出口相连;半焦余热回收装置，所述半焦余 热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连， 所述热气出口与所述热风入口相连;粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有粉煤入口、干燥 热气入口、干燥粉煤出口和干燥尾气出口，所述粉煤入口与所述粉煤出口相连；W及粉煤气 化装置，所述粉煤气化装置具有干燥粉煤入口和气化气出口，所述干燥粉煤入口与所述干 燥粉煤出口相连。发明人发现，通过采用热风对低阶煤进行处理，不但实现了预干燥和排杆 一体化，而且通过预干燥处理可W脱除低阶煤表面的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之 间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低 的问题，并且解决了热解产品品质差和气化气的品质差的问题，即采用本发明的系统可W 显著提高热解过程中热解产品的质量和气化过程中气化产品的质量，同时通过在对低阶煤 进行气化处理之前进行干燥处理，可W显著提高气化过程中气体产率和品质，其次通过将 复合式排杆技术、干燥技术、热解技术和气化技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余 热用于排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本。
[0048] 下面参考图1-3对本发明实施例的处理低阶煤的系统进行详细描述。根据本发明 的实施例，该系统包括:热风复合式排杆装置100、筛分装置200、热解装置300、半焦余热回 收装置400、粉煤干燥装置500和粉煤气化装置600。
[0049] 根据本发明的实施例，热风复合式排杆装置100具有低阶煤入口 101、热风入口 102、杆石出口 103、精煤出口 104和尾气出口 105,且适于采用热风对低阶煤进行排杆和预干 燥处理，从而可W分别得到杆石、精煤和含有粉尘的尾气。发明人发现，通过采用热风对低 阶煤进行处理，不但实现了预干燥和排杆一体化，而且通过预干燥处理可W脱除低阶煤表 面的水分，从而降低了排杆过程中颗粒之间（尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了 现有的复合式排杆技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解产品品质差的问题，即 采用本发明的系统可W显著提高热解过程中热解产品的质量。
[0050] 根据本发明的一个实施例，热风的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可W根 据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，热风的溫度可W为80~130°C。
[0051] 根据本发明的再一个实施例，热风的流速并不受特别限制，本领域技术人员可W 根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，热风的流速可W为8~23m/s。发明人发 现，使用该流速范围的热风可W使得低阶煤中精煤和杆石在浮力和各自重力作用下明显分 离，并且可W带走低阶煤表面的水分，降低了排杆过程中颗粒之间（尤其是精煤与杆石之 间）的粘结概率，从而在提高排杆效率的同时提高后续热解过程中热解产品的质量和产率。
[0052] 根据本发明的实施例，筛分装置200具有精煤入口 201、块煤出口 202和粉煤出口 203,精煤入口 201与精煤出口 104相连，且适于将上述得到的精煤进行筛分处理，从而可W 得到块煤和粉煤。由此，可W避免后续热解过程精煤的浪费，从而节约原料成本。
[0053] 根据本发明的一个实施例，块煤的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可W根 据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，块煤的粒径可W为不低于6mm，而粉煤的 粒径可W为小于6mm。由此，通过对所得精煤进行筛分处理，将较大粒径的精煤供给至后续 热解过程，而将较小粒径的精煤供给至后续的气化装置生产气化气，从而可W不仅可W避 免热解过程中精煤的浪费，而且可W提高企业经济效益。
[0054] 根据本发明的实施例，热解装置300具有块煤入口 301、半焦出口 302和热解油气出 口303,块煤入口 301与块煤出口 202相连，且适于将上述筛分所得到的块煤进行热解处理， 从而可W得到半焦和热解油气。发明人发现，通过将复合式排杆技术和热解技术有机集成， 使得在对低阶煤进行热解处理之前进行排杆处理，可W显著提高热解过程中油气产率。
[0055] 根据本发明的一个实施例，热解处理的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，热解处理的溫度可W为500-900°C。
[0056] 根据本发明的实施例，半焦余热回收装置400具有半焦入口 401、冷却半焦出口 402 和热气出口 403,半焦入口 401与半焦出口 302相连，热气出口 403与热风入口 102相连，且适 于对热解过程所得半焦进行余热回收处理，从而可W得到热气和冷却半焦，并且控制热气 的溫度为80~11(TC，并将热气返回热风复合式排杆装置100作为热风使用。发明人发现，通 过将复合式排杆技术和热解技术有机集成，巧妙的将热解过程中产生的余热用于排杆过 程，可W显著降低处理过程能源成本。
[0057] 该步骤中，具体的，采用半焦余热回收装置对热解过程中得到的半焦进行余热回 收，半焦的余热在余热回收装置中通过转换可W得到热气，并且所得到的热气经稳压包稳 压后再供给至热风复合式排杆装置中作为热风使用。
[005引根据本发明的实施例，粉煤干燥装置500具有粉煤入口501、干燥热气入口 502、干 燥粉煤出口 503和干燥尾气出口 504，粉煤入口 501与粉煤出口 203相连，且适于采用干燥热 气对粉煤进行干燥处理，从而可W得到干燥尾气和干燥粉煤。由此，可W显著提高后续粉煤 气化效率。
[0059] 根据本发明的一个实施例，干燥热气的溫度和流速并不受特别限制，本领域技术 人员可W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，干燥热气的溫度可W为100~ 200摄氏度，干燥热气的流速可W为0.1~0.5m/s。具体的，所得到的干燥粉煤中水分含量小 于lOwt%。
[0060] 根据本发明的实施例，粉煤气化装置600具有干燥粉煤入口 601和气化气出口 602， 干燥粉煤入口 601与干燥粉煤出口 503相连，且适于将粉煤干燥装置中所得到的干燥粉煤进 行气化处理，从而可W得到气化气。由此，通过将筛分所得粉煤进行气化处理，不仅可W显 著提高原料利用率，而且可W提高企业经济效益。
[0061] 根据本发明的一个实施例，气化处理的溫度并不受特别限制，本领域技术人员可 W根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，气化处理的溫度可W为800~1100 Γ。
[0062] 由此，根据本发明实施例的处理低阶煤的系统通过采用热风对低阶煤进行处理， 不但实现了预干燥和排杆一体化，而且通过预干燥处理可W脱除低阶煤表面的水分，从而 降低了排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排 杆技术对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解产品品质差和气化气的品质差的问题， 即采用本发明的系统可W显著提高热解过程中热解产品的质量和气化过程中气化产品的 质量，同时通过在对低阶煤进行气化处理之前进行干燥处理，可W显著提高气化过程中气 体产率和品质，其次通过将复合式排杆技术、干燥技术、热解技术和气化技术有机集成，巧 妙的将热解过程中产生的余热用于排