过预干燥处理可W脱除低阶煤表面的水分，从而降低了 排杆过程中颗粒之间(尤其是精煤与杆石之间）的粘结概率，解决了现有的复合式排杆技术 对低阶煤排杆率低的问题，并且解决了热解产品品质差和气化气的品质差的问题，即采用 本发明的系统可W显著提高热解过程中热解产品的质量和气化过程中气化产品的质量，同 时通过在对低阶煤进行气化处理之前进行干燥处理，可W显著提高气化过程中气体产率和 品质，其次通过将复合式排杆技术、干燥技术、热解技术和气化技术有机集成，巧妙的将热 解过程中产生的余热用于排杆过程，可W显著降低处理过程能源成本。
[0094] 参考图5,根据本发明实施例的处理低阶煤的方法进一步包括：
[00M] S700:将含有粉尘的尾气和干燥尾气供给至除尘装置中进行除尘处理
[0096] 根据本发明的实施例，将步骤S100所得到的含有粉尘的尾气供给和步骤S500中得 到的含有粉尘的尾气至除尘装置中进行除尘处理，可W收集得到球团。由此，通过除尘处 理，可W分离出尾气中带出的粉尘，从而降低环境污染。具体的，除尘装置可W为旋风式分 离器。
[0097] 参考图6,根据本发明实施例的处理低阶煤的方法进一步包括：
[0098] S800:将气化气供给至废热锅炉中进行余热回收处理，并将过热蒸汽返回S500中 作为干燥热风使用
[0099] 根据本发明的实施例，将粉煤气化装置中得到的气化气供给至废热锅炉中进行余 热回收处理，从而可W得到煤气和过热蒸汽，并将过热蒸汽返回至粉煤干燥装置500作为干 燥热气使用。由此，可W实现系统余热的充分利用，从而降低能源成本。具体的，将废热锅炉 中得到的过热蒸汽溫度控制在100~200摄氏度，然后经稳压包稳压后作为粉煤干燥过程的 干燥介质。
[0100] 下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，运些实施例仅仅是描述 性的，而不W任何方式限制本发明。
[0101] 实施例
[0102] 采用图7所示的处理低阶煤的系统对低阶煤原煤进行处理，本实施例的原煤处理 量为30万吨/年，处理粒度范围为全粒度级，原煤的水分、灰分、硫分、热值的分析结果如表1 所示。
[0103] 表1原煤性质的分析结果
[0104]
【具体实施方式】 [0105] 包括W下次序的工艺步骤：
[0106] 1)、原煤首先由原煤仓通过皮带和给煤机送入热风复合式排杆装置进行脱杆处 理，控制热风溫度105°C，上升气流速度10.76m/s，原煤经热风复合式排杆处理后，得到精煤 产品，精煤的水分、灰分、硫分分别为20.34%、14.52 %、0.77 %，刚开始时用外供热风作为 排杆介质；
[0107] 2)、将1)产生的精煤给入筛分装置中进行筛分处理，得到块煤(粒度不低于6mm)和 粉煤(粒度小于6mm);
[0108] 3)、将所得到的块精煤送入热解装置进行热解处理，热解溫度为600°C，得到热解 油气和半焦，其中所得半焦的干基产率为69.02%，半焦的灰分为20.60% ;
[0109] 4)、将所得到的半焦供给至半焦余热回收装置中进行余回收处理，得到冷却半焦 和热气，并将所得到的热气(80~11(TC)经稳压后送入热风复合式排杆装置中作为热风使 用；
[0110] 5)、将粉煤送入粉煤干燥装置进行干燥处理，得到干燥粉煤，刚开始采用的干燥介 质为过热蒸汽，干燥溫度为150°C，干燥粉煤的水分7.44%;
[0111] 6)、将步骤1)所得分选尾气和步骤5)所得干燥尾气供给至除尘装置进行收尘；
[0112] 7)、将干燥粉煤给入气化装置中进行气化处理，得到气化气，气化溫度为95(TC，气 化剂为氧气/蒸汽，然后将气化气进入废热锅炉中进行回收余热，得到煤气和过热蒸汽，并 将过热蒸汽供给至粉煤干燥装置中作为干燥介质使用，从废热锅炉出来的煤气中氨气的体 积含量为33.97%，一氧化碳的体积含量为32.28%。
[0113] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可W在任 一个或多个实施例或示例中W合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可W将本说明书中描述的不同实施例或示例W及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0114] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可W理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可W对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种处理低阶煤的系统，其特征在于，包括： 热风复合式排矸装置，所述热风复合式排矸装置具有低阶煤入口、热风入口、矸石出 口、精煤出口和尾气出口； 筛分装置，所述筛分装置具有精煤入口、块煤出口和粉煤出口，所述精煤入口与所述精 煤出口相连； 热解装置，所述热解装置具有块煤入口、半焦出口和热解油气出口，所述块煤入口与所 述块煤出口相连； 半焦余热回收装置，所述半焦余热回收装置具有半焦入口、冷却半焦出口和热气出口， 所述半焦入口与所述半焦出口相连，所述热气出口与所述热风入口相连； 粉煤干燥装置，所述粉煤干燥装置具有粉煤入口、干燥热气入口、干燥粉煤出口和干燥 尾气出口，所述粉煤入口与所述粉煤出口相连;以及 粉煤气化装置，所述粉煤气化装置具有干燥粉煤入口和气化气出口，所述干燥粉煤入 口与所述干燥粉煤出口相连。2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括： 除尘装置，所述除尘装置具有尾气入口、气体出口和粉尘出口，所述尾气入口分别与所 述尾气出口和所述干燥尾气出口相连。3. 根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括： 废热锅炉，所述废热锅炉具有气化气入口、煤气出口和过热蒸汽出口，所述气化气入口 与所述气化气出口相连，所述过热蒸汽出口与所述干燥热气入口相连。4. 一种采用权利要求1-3任一项所述的处理低阶煤的系统处理低阶煤的方法，其特征 在于，包括： (1) 将低阶煤供给至所述热风复合式排矸装置中采用热风对所述低阶煤进行排矸和预 干燥处理，以便分别得到矸石、精煤和含有粉尘的尾气； (2) 将所述精煤供给至所述筛分装置中进行筛分处理，以便得到块煤和粉煤； (3) 将所述块煤供给至所述热解装置中进行热解处理，以便得到半焦和热解油气； (4) 将所述半焦供给至所述半焦余热回收装置中进行余热回收处理，以便得到冷却半 焦和热气，并将所述热气返回步骤(1)作为所述热风使用； (5) 将所述粉煤供给至所述粉煤干燥装置中采用干燥热气对所述粉煤进行干燥处理， 以便得到干燥尾气和干燥粉煤;以及 (6) 将所述干燥粉煤供给至所述粉煤气化装置进行气化处理，以便得到气化气。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，进一步包括：（7)将所述含有粉尘的尾气和 所述干燥尾气供给至所述除尘装置中进行除尘处理，以便收集粉尘。6. 根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，进一步包括： (8)将所述气化气供给至所述废热锅炉中进行余热回收处理，以便得到煤气和过热蒸 汽，并将所述过热蒸汽返回至步骤(5)作为所述干燥热气使用。7. 根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤（1)中，所述热风的温度 为80~130摄氏度，所述热风的流速为8~23m/s。8. 根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述块煤的粒径 不低于6mm。9. 根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述热解处理的温 度为500-900摄氏度。10. 根据权利要求4-9任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述干燥热气的 温度为100~200摄氏度，所述干燥热气的流速为0.1~0.5m/s， 任选的，在步骤(6)中，所述气化的温度800~1100摄氏度。
【专利摘要】本发明公开了处理低阶煤的系统和方法，系统包括：热风复合式排矸装置、筛分装置、热解装置、半焦余热回收装置、粉煤干燥装置和粉煤气化装置，筛分装置上精煤入口与热风复合式排矸装置上精煤出口相连；热解装置上块煤入口与筛分装置上块煤出口相连；半焦余热回收装置上半焦出口与热解装置上半焦出口相连，半焦余热回收装置上热气出口与热风复合式排矸装置上热风入口相连；粉煤干燥装置上粉煤入口与筛分装置上粉煤出口相连；粉煤气化装置上干燥粉煤入口与粉煤干燥装置上干燥粉煤出口相连。该系统可以解决现有的复合式排矸技术对低阶煤排矸率低问题，将热解产生半焦余热回收用于排矸过程，降低了能源成本，同时将粉煤进行气化，提高了原料利用率。
【IPC分类】C10J3/50, C10J3/46, C10J3/48, C10B53/08, C10B57/10
【公开号】CN105670700
【申请号】CN201610168596
【发明人】赵小楠, 丁力, 郭启海, 刘维娜, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月23日