一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生物质气化设备领域，涉及一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置。
【背景技术】
[0002]生物质气化技术是将秸杆、稻草、木肩等生物质原料在气化炉内进行干燥、裂解、还原和氧化等反应，将低热值的固体原料转化为气体燃料。
[0003]上吸式固定床气化炉是常用的生物质气化设备之一，但是这种设备在工业化应用过程中还存在一些问题:1、现在大部分上吸式固定床气化炉配风方式，是直接从气化炉底部风室进风，在克服料层阻力后进入氧化区。由于料层堆积状况的不确定性会引起氧化区局部供风不均匀，造成局部反应温度偏差，部分区域爆燃或结焦，部分区域不能完全反应，从而降低燃气热值和气化炉效率；2、部分上吸式固定床气化炉除常规的炉底风室进风外，还在氧化区设置了环形进风，此处进风口在长时间使用后，会粘附焦油、灰和焦块，增大进风阻力；3、气化炉内温度不均匀时，只有通过连续排渣控制气化炉内温度，连续排渣导致气化炉出渣量多，大部分渣为未反应完全的碳。4、气化炉进风量通过人工调节阀门，计量不准确，不利于自动控制，人工劳动量大，效率低。
【发明内容】
[0004]为了弥补上述缺陷，本实用新型提供一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置，它具有结构新颖、工作效率高、自动化运行、温度控制高效、精准、运行稳定、人工成本低的特点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施:一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置，它是由气化炉、热电偶、电磁阀、鼓风机、电动调节阀、智能流量计、可拆卸堵头、压力变送器组成，其结构特征在于，
[0006]气化炉包括下吸式反应段、上吸式反应段、夹套套筒，下吸式反应段设置于气化炉上端，上吸式反应段设置于气化炉的下端，气化炉的中部固定设置有夹套套筒，夹套套筒设置于下吸式反应段和上吸式反应段之间，夹套套筒的上端开设有燃气输出口，气化炉内部的氧化区部位的筒壁均布有多个进风口，每个进风口的上方均安装有一个热电偶，该氧化区部位的外围设置有环形风室，环形风室通过多根管道连通至进风口，每根管道上均安装有一个电磁阀，环形风室与气化炉筒壁的每个进风口的连接管道上均安装有可拆卸堵头，该环形风室上安装有压力变送器；
[0007]鼓风机分为两路供风，鼓风机的第一路通过风管与设置于气化炉底部的炉底风室相连并实现供风，鼓风机的第二路通过风管与环形风室相连并实现供风，炉底风室通过炉排间隙实现供风；
[0008]环形风室和炉底风室的进口端均设置有电动调节阀和智能流量计，智能流量计安装在电动调节阀的前端；
[0009]鼓风机、电动调节阀、智能流量计、电磁阀、热电偶能通过控制信号分别与可编程控制器相连接，可编程控制器与触摸屏相连。
[0010]热电偶的温度信号采集到可编程控制器中，在触摸屏上设定各个热电偶温度控制值，当测量温度高于900°c时，热电偶对应位置的电磁阀会停止进风，当测量温度低于900°C时，打开电磁阀进风。在触摸屏上设定气化炉的配风总量。根据氧化区测量温度的均值高低自动调节电动调节阀改变环形风室和炉底风室的进风比例，控制环形风室的进风量占总进风量的30%?50%，炉底风室的进风量占总进风量的50%?70%。通过智能流量计反馈进风流量大小作为电动调节阀调节依据，同时自动记录流量数据。采用可编程控制器和触摸屏能实现整个控制的自动化，达到气化炉反应温度控制达到高效、精准、无人值守的目标。
[0011]本实用新型中的环形风室和炉底风室的进风量采用电动调节阀调节风量，通过智能流量计在线计量，实现风量精准控制与调节，并能在线采集参数。智能流量计和电动调节阀的信号采集到可编程控制器中，在可编程控制器中实现流量的智能调节。
[0012]本实用新型在进风口设计可拆卸堵头，更便于清理进风管道，当压力变送器测量环形风室的压力过高时，打开可拆卸堵头，清理进风口的灰和焦油。
[0013]本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、工作效率高、自动化运行、温度控制高效、精准、运行稳定、人工成本低的特点。
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型整体组合连接结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中氧化区部位的俯视结构示意图。
[0017]图中:1 一化炉、2 —热电偶、3 —电磁阀、4 一鼓风机、5 —电动调节阀、6 —智能流量计、7 —炉底风室、8 —可编程控制器、9 一触摸屏、10 —环形风室、11 一氧化区部位、12 —可拆卸堵头、13 —压力变送器。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置，它是由气化炉1、热电偶2、电磁阀3、鼓风机4、电动调节阀5、智能流量计6、可拆卸堵头12、压力变送器13组成，其特征在于，
[0019]气化炉I包括下吸式反应段、上吸式反应段、夹套套筒，下吸式反应段设置于气化炉上端，上吸式反应段设置于气化炉的下端，气化炉的中部固定设置有夹套套筒，夹套套筒设置于下吸式反应段和上吸式反应段之间，夹套套筒的上端开设有燃气输出口，气化炉I内部的氧化区部位11的筒壁均布有多个进风口，每个进风口的上方均安装有一个热电偶2，该氧化区部位11的外围设置有环形风室10，环形风室10通过多根管道连通至进风口，每根管道上均安装有一个电磁阀3，环形风室10与气化炉I筒壁的每个进风口的连接管道上均安装有可拆卸堵头12，该环形风室10上安装有压力变送器13 ;
[0020]鼓风机4分为两路供风，鼓风机4的第一路通过风管与设置于气化炉I底部的炉底风室7相连并实现供风，鼓风机4的第二路通过风管与环形风室10相连并实现供风，炉底风室7通过炉排间隙实现供风；
[0021]环形风室10和炉底风室7的进口端均设置有电动调节阀5和智能流量计6，智能流量计6安装在电动调节阀5的前端；
[0022]鼓风机4、电动调节阀5、智能流量计6、电磁阀3、热电偶2能通过控制信号分别与可编程控制器8相连接，可编程控制器8与触摸屏9相连。
【主权项】
1.一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置，它是由气化炉(1)、热电偶(2)、电磁阀(3)、鼓风机(4)、电动调节阀(5)、智能流量计(6)、可拆卸堵头(12)、压力变送器(13)组成，其特征在于， 气化炉(I)包括下吸式反应段、上吸式反应段、夹套套筒，下吸式反应段设置于气化炉上端，上吸式反应段设置于气化炉的下端，气化炉的中部固定设置有夹套套筒，夹套套筒设置于下吸式反应段和上吸式反应段之间，夹套套筒的上端开设有燃气输出口，气化炉(I)内部的氧化区部位(11)的筒壁均布有多个进风口，每个进风口的上方均安装有一个热电偶(2)，该氧化区部位(11)的外围设置有环形风室(10)，环形风室(10)通过多根管道连通至进风口，每根管道上均安装有一个电磁阀(3)，环形风室(10)与气化炉(I)筒壁的每个进风口的连接管道上均安装有可拆卸堵头(12)，该环形风室(10)上安装有压力变送器(13); 鼓风机(4)分为两路供风，鼓风机(4)的第一路通过风管与设置于气化炉(I)底部的炉底风室(7)相连并实现供风，鼓风机(4)的第二路通过风管与环形风室(10)相连并实现供风，炉底风室(7)通过炉排间隙实现供风； 环形风室(10)和炉底风室(7)的进口端均设置有电动调节阀(5)和智能流量计(6)，智能流量计(6)安装在电动调节阀(5)的前端； 鼓风机(4)、电动调节阀(5)、智能流量计(6)、电磁阀(3)、热电偶(2)能通过控制信号分别与可编程控制器(8)相连接，可编程控制器(8)与触摸屏(9)相连。
【专利摘要】一种应用于生物质气化炉中的新型进风控制装置，气化炉内部的氧化区部位的筒壁均布有多个进风口，每个进风口的上方均安装有一个热电偶，该氧化区部位的外围设置有环形风室，环形风室通过多根管道连通至进风口，每根管道上均安装有一个电磁阀，环形风室与气化炉筒壁的每个进风口的连接管道上均安装有可拆卸堵头，该环形风室上安装有压力变送器；鼓风机的第一路通过风管与设置于气化炉底部的炉底风室相连，鼓风机的第二路通过风管与环形风室相连；环形风室和炉底风室的进口端均设置有电动调节阀和智能流量计，智能流量计安装在电动调节阀的前端。本实用新型具有结构新颖、工作效率高、自动化运行、温度控制精准、运行稳定、人工成本低的特点。
【IPC分类】C10J3-28
【公开号】CN204474612
【申请号】CN201520044577
【发明人】林仙炳
【申请人】福建兴源新能源科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月22日