废蜡循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜡加工领域所使用的废蜡回收设备，具体涉及一种废蜡循环
目.0
【背景技术】
[0002]在蜡的生产过程当中，例如开发开发精铸蜡的项目中，常常会遇到购买者需要返销废蜡的要求，以降低其加工成本。目前对于废蜡的循环再利用，主要是通过一些简单的过滤设备实现，这种循环方式的缺点主要表现为:1)废蜡的循环生产效率低；2)处理的废蜡质量难以得到保证；3)需要使用到大量的电机等设备，对于能耗的使用较高。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提高生产效率和质量、同时降低能耗使用的废蜡循环装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]废蜡循环装置，其包括:
[0006]至少一化蜡罐，其底部设置有排水口和排蜡口 ；
[0007]第一过滤网，其通过管道连通化蜡罐的排蜡口 ；
[0008]热流道，其内设置有导热油夹套，该导热油夹套由热流道的起始端向末端由高到低倾斜布置，第一过滤网设置于该热流道的起始端且其底部连通该导热油夹套；
[0009]多个第二过滤网，其由上至下依次排列设置于热流道的尾端，位于最上方的第二过滤网连通导热油夹套。
[0010]本实用新型首先在化蜡罐上设置排水口，先行排出化蜡罐内的一部分水，留下蜡料，随后蜡料通过排蜡口进入到第一过滤网处，通过第一过滤网的作用先行过滤掉一部分颗粒，随后进入到热流道的导热油夹套内，蜡料在夹套内加热，然后再流入到热流道的尾端并进入到多个第二过滤网内，依次通过多个第二过滤网的作用进行过滤，得到过滤过后的蜡料。
[0011]因此，本实用新型与现有技术相比，其无需任何外部电机提供动力，通过重力作用实现输送，能耗可以得到显著降低，同时也可以提高过滤效率，在热流道的首端和尾端的多道过滤，还可以显著提高过滤蜡料的质量。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0013]作为优选的方案，上述的热流道的上方还设置有至少一排风机。
[0014]采用上述优选的方案，可以及时排出蜡料加热后的水汽，提高蜡料的过滤质量。
[0015]作为优选的方案，上述的第一过滤网的下方还设置有物料分流板，其侧面呈三角形，顶部与第一过滤网连通的部分设置有导料槽。
[0016]采用上述优选的方案，可以提高蜡料进入热流道的导料效率。
[0017]作为优选的方案，上述的导热油夹套包括流道槽以及设置于该流道槽下的加热盘管，该流道槽和加热盘管的侧部和底部还设置有保温层。
[0018]采用上述优选的方案，可以形成对蜡料的更佳的加热作用。
[0019]作为优选的方案，上述的第二过滤网的上方设置有倾斜布置的进料口，其对接导热油夹套的出料处。
[0020]采用上述优选的方案，可以提高蜡料从热流道进入第二过滤网的进料效率。
[0021]作为优选的方案，上述的第一过滤网为40-60目的颗粒过滤网。
[0022]采用上述优选的方案，可以首先过滤掉废蜡内的粗颗粒。
[0023]作为优选的方案，上述的多个第二过滤网包括由上至下依次设置的100目颗粒过滤网、200目颗粒过滤网和300目颗粒过滤网。
[0024]采用上述优选的方案，可以进一步地过滤掉废蜡内的细颗粒。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的废蜡循环装置的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型的废蜡循环装置所涉及的第二过滤网的结构示意图。
[0027]图3为本实用新型的废蜡循环装置所涉及的热流道的俯视图。
[0028]图4为本实用新型的废蜡循环装置所涉及的热流道的仰视图。
[0029]其中，1.化蜡罐11.排水口 12.排蜡口 2.第一过滤网21.物料分流板22.管道3.热流道31.导热油夹套311.流道槽32.排风机33.加热盘管4.第二过滤网41.进料口42.100目颗粒过滤网43.200目颗粒过滤网44.300目颗粒过滤网。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0031]为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的废蜡循环装置的其中一些实施方式中，其包括:两个化蜡罐1，可以适应不同的容量需求，其中一个可以作为备用罐使用，当然也可以根据需要设置一个或者更多个，该化蜡罐I的底部设置有排水口11和排蜡口 12 ;第一过滤网2，其通过管道22连通化蜡罐I的排蜡口 12 ;热流道3，其内设置有导热油夹套31，该导热油夹套31由热流道3的起始端向末端由高到低倾斜布置，第一过滤网2设置于该热流道3的起始端且其底部连通该导热油夹套31 ;多个第二过滤网4，其由上至下依次排列设置于热流道3的尾端，位于最上方的第二过滤网4连通导热油夹套31。
[0032]本装置首先在化蜡罐上设置排水口，先行排出化蜡罐内的一部分水，留下蜡料，随后蜡料通过排蜡口进入到第一过滤网处，通过第一过滤网的作用先行过滤掉一部分颗粒，随后进入到热流道的导热油夹套内，蜡料在夹套内加热，然后再流入到热流道的尾端并进入到多个第二过滤网内，依次通过多个第二过滤网的作用进行过滤，得到过滤过后的蜡料。因此，本装置与现有技术相比，其无需任何外部电机提供动力，通过重力作用实现输送，能耗可以得到显著降低，同时也可以提高过滤效率，在热流道的首端和尾端的多道过滤，还可以显著提高过滤蜡料的质量。
[0033]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1和3所示，在本实用新型的废蜡循环装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的热流道3的上方还设置有多个排风机32，该排风机32还可以根据使用面积等需要仅设置一个或者更多个。采用该实施方式的方案，可以及时排出蜡料加热后的水汽，提高蜡料的过滤质量。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的废蜡循环装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一过滤网2的下方还设置有物料分流板21，其侧面呈三角形，顶部与第一过滤网2连通的部分设置有导料槽，该物料分流板21进一步还可以包括设置第一过滤网2内的漏斗形下料口。采用该实施方式的方案，可以提高蜡料进入热流道的导料效率。
[0035]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1和4所示，在本实用新型的废蜡循环装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的导热油夹套31包括流道槽311以及设置于该流道槽311下的加热盘管33，该流道槽311和加热盘管33的侧部和底部还设置有保温层(未示出)。采用该实施方式的方案，可以形成对蜡料的更佳的加热作用。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的废蜡循环装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第二过滤网4的上方设置有倾斜布置的进料口 41，其对接导热油夹套31的出料处。采用该实施方式的方案，可以提高蜡料从热流道进入第二过滤网的进料效率。
[0037]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的废蜡循环装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的第一过滤网2为40-60目的颗粒过滤网。采用该实施方式的方案，可以首先过滤掉废蜡内的粗颗粒。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型的废蜡循环装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的多个第二过滤网4包括由上至下依次设置的100目颗粒过滤网42、200目颗粒过滤网43和300目颗粒过滤网44。采用该实施方式的方案，可以进一步地过滤掉废蜡内的细颗粒。
[0039]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.废蜡循环装置，其特征在于，包括: 至少一化蜡罐，其底部设置有排水口和排蜡口 ； 第一过滤网，其通过管道连通所述化蜡罐的排蜡口 ； 热流道，其内设置有导热油夹套，所述导热油夹套由所述热流道的起始端向末端由高到低倾斜布置，所述第一过滤网设置于所述热流道的起始端且其底部连通所述导热油夹套； 多个第二过滤网，其由上至下依次排列设置于所述热流道的尾端，位于最上方的所述第二过滤网连通所述导热油夹套。2.根据权利要求1所述的废蜡循环装置，其特征在于，所述热流道的上方还设置有至少一排风机。3.根据权利要求1所述的废蜡循环装置，其特征在于，所述第一过滤网的下方还设置有物料分流板，其侧面呈三角形，顶部与所述第一过滤网连通的部分设置有导料槽。4.根据权利要求1所述的废蜡循环装置，其特征在于，所述导热油夹套包括流道槽以及设置于所述流道槽下的加热盘管，所述流道槽和所述加热盘管的侧部和底部还设置有保温层。5.根据权利要求1所述的废蜡循环装置，其特征在于，所述第二过滤网的上方设置有倾斜布置的进料口，其对接所述导热油夹套的出料处。6.根据权利要求1所述的废蜡循环装置，其特征在于，所述第一过滤网为40-60目的颗粒过滤网。7.根据权利要求1或6所述的废蜡循环装置，其特征在于，所述多个第二过滤网包括由上至下依次设置的100目颗粒过滤网、200目颗粒过滤网和300目颗粒过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废蜡循环装置，其包括：至少一化蜡罐，其底部设置有排水口和排蜡口；第一过滤网，其通过管道连通化蜡罐的排蜡口；热流道，其内设置有导热油夹套，该导热油夹套由热流道的起始端向末端由高到低倾斜布置，第一过滤网设置于该热流道的起始端且其底部连通该导热油夹套；多个第二过滤网，其由上至下依次排列设置于热流道的尾端，位于最上方的第二过滤网连通导热油夹套。本实用新型与现有技术相比，其无需任何外部电机提供动力，通过重力作用实现输送，能耗可以得到显著降低，同时也可以提高过滤效率，在热流道的首端和尾端的多道过滤，还可以显著提高过滤蜡料的质量。
【IPC分类】C10G73/42
【公开号】CN204644293
【申请号】CN201520334504
【发明人】李岩, 曾理强, 宋珊珊, 朱志明
【申请人】泰尔精蜡（上海）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日