组合式固体脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫装置技术领域，是一种组合式固体脱硫装置。
【背景技术】
[0002]硫化氢气体是一种有毒有害气体，在油气田开发生产过程中极大地增加了生产操作人员的人身健康风险，属于重点控制有毒有害的大气污染排放物，同时在油气生产流通环节对设备、管路、仪器等造成严重腐蚀损坏，进而对国民经济产生影响。
[0003]新疆油田属于低含硫油气田，采出气大多不含硫或低含硫，因此，相关的脱硫设备或技术储备相对薄弱。随着油田开发的持续进行，尤其是油田开发中后期，油田采出气的含硫量有逐步增加的趋势，鉴于其小气量、低压和低含硫的特点，相应的脱硫设施多是临时整改设施或者利用原有设备。如在分子筛脱水塔底部增加一些脱硫分子筛，或者凭经验制造一些简易脱硫设备，脱硫设备内部装填氧化铁(CT8-6)、活性炭(3018)等脱硫剂，或者将含硫气直接灼烧后达标排放。因此，当前整体脱硫技术及设备尚不完善，一方面，含硫气灼烧达标排放造成了资源浪费和环境污染，同时也对生产管理带来安全隐患，另一方面，含硫采出气通过目前的脱硫设备及脱硫工艺脱硫后，由于脱硫(脱除硫化氢)效果不佳，从而造成相关设备的腐蚀，据新疆油田公司统计数据，自1999年至2008年，新疆油田平均每年花费2000万元至3000万元用于含硫气化验、油气系统腐蚀监测、严重腐蚀设备的更换和相关劳保产品配备等方面，并且，由于含硫采出气含有部分固体颗粒等杂质，在采用脱硫塔等设备进行脱硫时，杂质会堵塞脱硫塔内的填料层，从而影响了脱硫塔的脱硫效果，同时，含硫采出气在脱硫过程中会对脱硫设备造成腐蚀，另外，由于脱硫设备缺少相关橇装设备，新疆油田很长一段时间将低含硫天然气通过火炬或放散管达标排放，一些偏远井和零散井甚至在开采、生产过程中采取直接排放的形式，初步统计，排放烃类气体的年经济损失也在1400万元至2500万元之间，同时对环境造成污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种组合式固体脱硫装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有脱硫装置在实际使用过程中存在的脱硫效果不佳的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种组合式固体脱硫装置，包括天然气分离器、过滤分离器和至少一个的脱硫塔，在天然气分离器的中部固定安装有来气管，在天然气分离器的上部与脱硫塔的上部之间固定安装有预分离气管，在预分离气管上固定安装有压缩空气管，在脱硫塔的下部与过滤分离器的中部之间固定安装有脱硫气管，在过滤分离器的顶部固定安装有精分离气管，在来气管、预分离气管、压缩空气管、脱硫气管和精分离气管上均固定安装有开关阀。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述脱硫塔包括塔体、进气管和出气管，在塔体上自上而下设有第一安装口和第二安装口，进气管包括第一塔外段和第一塔内段，第一塔内段的外端与第一塔外段的内端固定在一起，第一塔外段固定在第一安装口上，第一塔内段位于塔体内，第一塔内段的出口朝上，预分离气管与第一塔外段固定安装在一起，出气管包括第二塔内段和第二塔外段，第二塔内段的外端与第二塔外段的内端固定在一起，第二塔外段固定在第二安装口上，第二塔内段位于塔体内，第二塔内段的进口朝下，脱硫气管与第二塔外段固定安装在一起，在塔体内自上而下固定有上栅板和下栅板，在上栅板和下栅板之间固定安装有填料层。
[0008]上述脱硫塔的数量不少于两个，两个以上的脱硫塔并联在一起，每一个脱硫塔的上部均通过管线与预分离气管固定安装在一起，每一个脱硫塔的下部均均通过管线与脱硫气管固定安装在一起；或者，脱硫塔的数量不少于两个，第一个脱硫塔的上部通过管线与预分离气管固定安装在一起，最后一个脱硫塔的下部通过管线与脱硫气管固定安装在一起，脱硫塔之间通过管线串联在一起。
[0009]上述组合式固体脱硫装置还包括撬座，天然气分离器、过滤分离器和脱硫塔均固定在撬座上；或/和，在天然气分离器、过滤分离器和脱硫塔的外侧均固定安装有操作平台，在操作平台上固定安装有爬梯；或/和，在天然气分离器、过滤分离器和脱硫塔的内侧均固定有防腐层。
[0010]上述天然气分离器的下部固定安装有第一排污管，在过滤分离器的下部固定安装有与第一排污管相通的第二排污管，在每一个脱硫塔的下部均固定安装有与第二排污管相通的第三排污管，在第一排污管、第二排污管和第三排污管上均固定安装有开关阀；或/和，在每一个脱硫塔的上部均固定安装有注蒸汽管，在注蒸汽管上均固定安装有开关阀。
[0011]上述来气管上固定安装有第一放空管，在第一放空管上固定安装有第一调节阀，在第一调节阀两端的第一放空管上分别固定安装有开关阀，在开关阀两端的第一放空管上并联有第一旁通放空管，在天然气分离器的上部固定安装有第二放空管，在第二放空管上固定安装有第二安全阀，在第二安全阀两端的第二放空管上并联有第二旁通放空管，在过滤分离器的上部固定安装有第三放空管，在第三放空管上固定安装有第三安全阀，在第三安全阀两端的第三放空管上并联有第三旁通放空管，在每一个脱硫塔的上部均固定安装有第四放空管，在第四放空管上固定安装有第四安全阀，在第四安全阀两端的第四放空管上并联有第四旁通放空管，在第一放空管上固定安装有总放空管，第二放空管、第三放空管和第四放空管均与总放空管相通，在来气管与精分离气管之间固定安装有第一旁通管，在预分离气管与精分离气管之间固定安装有第二旁通管，在精分离气管上并联有第三旁通管，在压缩空气管上并联有第四旁通管，在第一旁通管、第二旁通管、第三旁通管、第四旁通管、第一旁通放空管、第二旁通放空管、第三旁通放空管和第四旁通放空管上均固定安装有开关阀。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在对含硫气体进行脱硫的过程中，天然气分离器、过滤分离器和脱硫塔的组合使用，能够提高含硫气体的脱硫效果，能够提高脱硫后气体的净化度，从而降低了对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命，减少了腐蚀设备的更换费用，同时有效地保护了操作人员的身心健康，保证了生产的安全进行，减少了对资源的浪费，具有广泛的应用前景。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的工艺流程图。
[0014]附图2为脱硫塔的主视透视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为天然气分离器，2为过滤分离器，3为脱硫塔，4为来气管，5为预分离气管，6为压缩空气管，7为脱硫气管，8为精分离气管，9为开关阀，10为塔体，11为第一塔外段，12为第一塔内段，13为第二塔内段，14为第二塔外段，15为上栅板，16为下栅板，17为填料层，18为第一排污管，19为第二排污管，20为第三排污管，21为注蒸汽管，22为第一旁通管，23为第二旁通管，24为第一放空管，25为第一调节阀，26为第一旁通放空管，27为第二放空管，28为第二安全阀，29为第二旁通放空管，30为第三放空管，31为第三安全阀，32为第三旁通放空管，33为第四放空管，34为第四安全阀，35为第四旁通放空管，36为总放空管，37为第三旁通管，38为第四旁通管。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确