对物料的机械强度和热稳定性没有要求，可气化的物料选择范围广泛，只要是固体含碳有机物即可，例如煤炭，生物质、垃圾、污泥、油泥等等。
[0064]3、采用本实用新型实施例的环形转底气化炉，物料平铺在水平旋转的布料炉盘上，采用布料平面分点、分散布置多孔布气装置，增大了有效气化截面积，即增大了单位时间内的产合成气气量。
[0065]实施例
[0066]以旋转床环形有效布料中线直径45m的环形转底气化炉为例，环形转底气化炉沿圆周方向依次为进料区、预气化区、分质气化区，气化一区、气化二区和排渣区。气化炉容纳空间由炉顶、炉侧壁和布料炉盘围绕而成，在预气化区和分质气化区区间内，布料炉盘和炉顶之间沿炉径向方向环形均匀布置40组辐射管燃烧器，其中预气化区包含15组，分质气化区包含25组，辐射管燃烧器燃烧热值约lOOOkcal/Nm3的燃气为预气化区和分质气化区提供热量。旋转的布料炉盘下部有支撑辊，支撑辊由传动机构带动，进而带动布料炉盘进行圆周运动，运动的布料炉盘和静止的炉侧壁通过内环密封槽和外环密封槽进行连接，内环密封槽和外环密封槽内装有小于2mm的沙子作为密封介质。气化区分为气化一区和气化二区，气化区内沿气化炉径向方向圆周均匀布置30个气化剂加入装置，气化剂加入装置穿过气化炉外壁与氧气或者空气管线连接，上部与穿过炉顶的水蒸气管线连接，每个气化剂加入装置下部均匀布置气体分布管，气体分布管在气化剂加入装置下部垂直布料炉盘且沿气化剂加入装置轴向平行排列，每个两个气体分布管间距为10mm，气体分布管直径为50mm，每个气体分布管下部壁上均匀打1.5mm的布气孔，布气孔沿管壁中心距10mm，气体分布孔形成的布孔区域的高度“H”为150mm。在气化剂加入装置和料层之间有气体分布管固定架，气体分布管固定架分布与气化炉侧壁连接固定。气体分布管末端靠近布布料炉盘插入气化原料层，气体分布管不动，气化物料随布料炉盘旋转运动，气化剂在气化剂加入装置内完成气化剂空气或者氧气和水蒸气的混合和预热，混合预热后的气化剂通过气体分布管末端布气孔排出，与运动的气化原料充分接触，进行气化反应。
[0067]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0068]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0069]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0070]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0072]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种环形转底气化炉，其特征在于，包括: 环状炉腔，所述环状炉腔是由内周壁、外周壁、顶壁、底壁组成的空间，所述环状炉腔分为依次相邻的进料区，预气化区、分质气化区、气化区和出料区，其中，所述进料区具有进料口，所述气化区或预气化区具有合成气出口，所述出料区具有排渣口； 布料炉盘，所述布料炉盘可水平转动地位于所述环状炉腔的底部， 传动装置，所述传动装置设置在所述布料炉盘下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动所述布料炉盘水平转动； 多个辐射管加热装置，多个所述辐射管加热装置位于所述预气化区和分质气化区内，且分布于所述布料炉盘的上方并且与所述布料炉盘间隔开；以及 多个气化剂加入装置，多个所述气化剂加入装置设置在所述气化区内，且分布于所述布料炉盘的上方并且与所述布料炉盘间隔开。2.根据权利要求1所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述布料炉盘通过密封组件分别与所述内周壁和所述外周壁相连。3.根据权利要求1所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述多个气化剂加入装置沿所述环形转底气化炉的圆周均匀分布，并且每个所述气化剂加入装置与所述内周壁和所述外周壁相连。4.根据权利要求3所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述气化剂加入装置包括: 气体总管，所述气体总管的延伸线垂直穿过所述环形转底气化炉的中心轴，所述气体总管具有水蒸气入口和氧气入口，所述水蒸气入口与穿过所述顶壁设置的水蒸气管线连通所述氧气入口与穿过所述外周壁设置的氧气管线连通； 加热构件，所述加热构件设置在所述气体总管的外周； 多个气体分布管，所述气体分布管竖直地设置在所述气体总管的下方且与所述气体总管连通，所述气体分布管的底端与所述布料炉盘间隔开。5.根据权利要求4所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述气体分布管的底端封闭，所述气体分布管的管壁下部形成有具有多个布气孔的布孔区域。6.根据权利要求5所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述气体分布管的底端与所述布料炉盘距离不大于20mm。7.根据权利要求4-6任一项所述的环形转底气化炉，其特征在于，沿所述环状炉腔的外周壁，每两个相邻气化剂加入装置之间的周壁弧长为3-15m。8.根据权利要求6所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述气体分布管的内径为10-50mm ο9.根据权利要求4所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述气体总管上的相邻的两个气体分布管的管体中心轴之间的距离是相同的， 针对两个相邻的所述气体总管，其中一个气体总管上的第一个气体分布管的管体中心轴与所述环形转底气化炉的中心轴之间的垂直距离不同于另一个气体总管上的第一个气体分布管的管体中心轴与所述环形转底气化炉的中心轴之间的垂直距离， 其中，所述第一个气体分布管为气体总管上的邻近所述环形转底气化炉的中心轴的气体分布管或者为远离所述环形转底气化炉的中心轴的气体分布管。10.根据权利要求4所述的环形转底气化炉，其特征在于，所述气化剂加入装置进一步包括固定架，所述固定架套设在所述多个气体分布管上，并且所述固定架的两端分别固定在所述内周壁和外周壁上。
【专利摘要】本实用新型提出了环形转底气化炉，包括：环状炉腔，环状炉腔是由内周壁、外周壁、顶壁、底壁组成的空间，环状炉腔分为依次相邻的进料区、预气化区、分质气化区、气化区和出料区；布料炉盘，布料炉盘可转动地位于环状炉腔的底部；传动装置，传动装置设置在布料炉盘下方且与布料炉盘相连，以便驱动布料炉盘转动；多个辐射管加热装置，多个辐射管加热装置位于预气化区和分质气化区内，且分布于布料炉盘的上方；以及多个气化剂加入装置，多个气化剂加入装置设置在气化区内，且分布于布料炉盘的上方。该环形转底气化炉具有气化效率高、能耗低、应用范围广以及单台炉原料处理量大等优点。
【IPC分类】C10J3/00
【公开号】CN205328955
【申请号】CN201521108574
【发明人】郭启海, 董宾, 路丙川, 张顺利, 张佼阳, 丁力, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月28日