一种用于天然气或煤气脱水装置的金属规整填料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及天然气、煤气的脱水装置，具体涉及一种用于天然气或煤气脱水装置的金属规整填料。
【背景技术】
[0002]三甘醇脱水装置是目前广泛应用于气田的脱水设备之一，其原理是利用三甘醇的亲水性，通过与天然气的充分接触及高低温循环，实现天然气的脱水目的及三甘醇的提纯重复使用，以其使用可靠性，经济型，便捷性等，被认可为各大气田主要脱水设备之一。
[0003]三甘醇脱水装置的核心是三甘醇吸收塔，在吸收塔中，三甘醇与天然气逆流接触，充分吸收其中的水分。
[0004]由于三甘醇粘度较大，易造成堵塞，早期使用最多的三甘醇脱水装置是泡罩塔，设置4-10块塔盘的逆流接触;也有采用筛孔塔盘。随着填料技术的发展，新型规整填料能够解决三甘醇堵塞等问题，得到了很好的应用。
[0005]目前采用的规整填料有金属波纹板填料和丝网填料。金属波纹板填料应用较为普遍，但在三甘醇装置的使用情况来看，普通金属波纹板填料有以下不足之处:三甘醇粘度较大，在填料中形成堵塞;在吸收过程中有强腐蚀性的聚合物，造成填料腐蚀损坏;填料组装简单，安装水平度不足，造成“填料放大”效应严重。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提出一种用于天然气脱水装置的新型金属规整填料，克服现有技术处理时容易造成堵塞的缺点，有效地增大三甘醇的分布，从而提高了吸收效果。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:一种用于天然气或煤气脱水装置的金属规整填料，包括金属波纹板和防壁流圈;所述防壁流圈与金属波纹板在容器内部间隔设置;所述防壁流圈的一端设有两个插嘴，所述防壁流圈的另外一端设有三排插孔所述防壁流圈的内伸边上均布若干圆孔。
[0008]进一步地，所述金属波纹板为光面金属钢带做成的金属波纹板。
[0009]更进一步地，所述金属波纹板上设有若干位置呈正三角形排布的圆孔。
[0010]更进一步地，所述金属波纹板为波纹角度为40°的金属波纹板。
[0011 ]更进一步地，所述金属波纹板为在组装时，每两片相接处进行点焊，最后对每一分块用钢铆钉固定，并用细钢丝均段捆扎的金属波纹板。
[0012]本实用新型的优点:
[0013]填料强度好:本实用新型采用0.25mm钢带，能够保证填料的强度，不会因为开孔而降低强度;分块填料钢铆钉固定，能够增加填料的横向强度。连接接触点采用焊接形式，钢铆钉固定，采用细钢丝多处均布捆扎，能够保证填料表面平整，不易破损。
[0014]抗堵性能强:工作时，三甘醇液体由上部向下，由于采用光面的基材，以及与角度不同的波纹角度，能保证液相下降速度，从而最大限度地降低堵塞的情况。[00?5]填料压力降小:气流从填料下部向上，采用的波纹板上开有5.2mm圆孔，能使气相在圆孔间流动，气液两相在波纹板圆孔处不断进行接触，保证气液接触过程的稳定性和操作性。
[0016]吸收效率高:采用的波纹板上开有5.2mm圆孔，增大了气液两相接触比表面积，增强了填料表面的布膜效果，提高了气液两相接触机会，提高吸收效率。
[0017]放大效应减小:采用新型防壁流圈，能够最大程度减少“放大效应”，内伸长度保证了液体重新进入塔内，保证液体的重新分配。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0020]图1是本实用新型实施例金属规整填料采用光面金属板，是未折波纹前的俯视图；
[0021]图2是本实用新型实施例金属规整填料板折波纹后，折波纹后若干波纹板重叠，用钢钉固定的俯视图；
[0022]图3是本实用新型实施例防壁流圈展开图；
[0023]图4是本实用新型实施例防壁流圈成型俯视图；
[0024]图5是本实用新型实施例防壁流圈与金属波纹板在容器里安装的剖面图。
[0025]附图标记:
[0026]I为光面金属钢带、2为圆孔、3为冲压波纹、4为细钢丝、5为钢铆钉、6为插嘴、7为插孔、8为折弯线、9为防壁流圈孔、10为分割处、11为金属波纹板、12为防壁流圈。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]参考图1至图4，如图1至图4所示，一种用于天然气或煤气脱水装置的金属规整填料，包括金属波纹板和防壁流圈;所述防壁流圈与金属波纹板在容器内部间隔设置;所述防壁流圈的一端设有两个插嘴6，所述防壁流圈的另外一端设有三排插孔7，所述防壁流圈的内伸边上均布若干圆孔。
[0029]所述金属波纹板为光面金属钢带做成的金属波纹板。
[0030]所述金属波纹板上设有若干位置呈正三角形排布的圆孔2。
[0031 ]所述金属波纹板为波纹角度为40°的金属波纹板。
[0032]所述金属波纹板为在组装时，每两片相接处进行点焊，最后对每一分块用钢铆钉5固定，并用细钢丝4均段捆扎的金属波纹板。
[0033]本实用新型采用光面金属钢带I，在光面金属钢带上冲若干5.2mm圆孔2，圆孔在X方向上每排的距离相等，Y方向上每排距离相等，X = Y = 40mm?80mm，在X与Y方向上交错排列，圆孔呈正三角型排布;增加液体流通时与填料片接触比表面积，增加物料在填