专利名称：转动臂的制作方法
技术领域：
本发明涉及中心铰接型，端部铰接型的转动臂，特别是涉及钢板等的金属板加工制成的转动臂，该转动臂装配于内燃机中，通过凸轮摆动驱动，实现内燃机中的阀的开闭动作。
背景技术：
在过去，由于组装于内燃机的阀门配气机构中的转动臂通过铸造而形成，故在重量较大，加工工时较多，成本较高等方面应改善的余地较多。与此相对，从重量较轻，加工工时很少，成本较低的方面来说，正在日益地广泛地采用由较薄的板材，通过金属板冲压加工而成形的金属板制的转动臂。
该转动臂划分为以可摆动的方式通过臂主体的中间支承的中心铰接型，以及在臂主体的端部上安装铰接部件而支承的端部铰接型，在这两种类型中，采用上述金属板制成的转动臂。
在中心铰接型的转动臂中，在形成于臂主体上的调整部的螺纹孔中，以可进出调整的方式安装阀作用部件，进行凸轮与阀和转动臂之间的调整。在端部铰接型的转动臂中，在形成于臂主体上的调整部的螺纹孔中，以可进出调整的方式安装有铰接部件，进行凸轮与阀和转动臂之间的调整。
两种类型的转动臂的不同之处在于所安装的部件为阀作用部件，或铰接部件，但是它们均具有调整部，在由较薄的金属板制成的场合，难于确保调整部的安装孔的深度，在确保安装孔的周边的强度方面，具有问题。
比如，图30表示过去的中心铰接型的一个实施例(日本第41011/2001号发明专利申请公开文献)。在该实施例的转动臂51中，由1块板材经冲压加工而形成的臂主体52呈倒U字型的截面形状，其由一对保持平行的相对侧壁53与将这些相对侧壁53的顶缘连接的连接板壁54构成。在形成连接板壁54的调整部的端部，设置有安装 55，该安装孔55带有内螺纹，其以可进行进出调整的方式安装阀作用部件(图中未示出)，该安装孔55通过形成筒形鼓起部56而增强，以便可牢固地保持阀作用部件。另外，在转动臂51采用调整部与滚轮支承部的中心沿轴向错开的偏置结构的场合，由于照原样，筒形鼓起部56对相对侧壁53干扰，故按照不造成妨碍的方式，将开口窗57设置于偏置侧的相对侧壁53上。
在该图的已有实施例中，在连接板壁54中的调整部的安装孔55中，设置有筒形鼓起部56，确保安装孔55的深度，但是，为了对筒形鼓起部56进行加工，安装孔55的成形花费时间。另外，在形成偏置结构的场合，设置开口窗57，筒形鼓起部56不造成妨碍，但是，由于上述筒形鼓起部56通过开口窗57逃脱，故偏置量具有限制。另外，在该已有实施例中，如果增加臂主体52的板的厚度，则确保相对侧壁53的摆动支点孔58的周边的强度。但是，由于呈倒U字形截面的臂主体52的整个板的厚度增加，故不必要求较大强度的连接板壁54的部分也变厚，妨碍重量减轻。材料使用量也增加而浪费。
图31为端部铰接形的已有实施例，其在日本第132414/2001号发明专利申请公开文献中公开。在该实施例的转动臂81中，在呈倒U字形的截面的臂主体82的一端，设置有沿臂长度方向延伸的前端重合片83，将其折回，由此，形成重合结构的调整部。在该重合结构的调整部，设置安装孔85，以可进行进出调整的方式安装铰接部件(图中未示出)。
在该实施例的场合，由于调整部采用重合结构，故确保安装孔85的周边的强度。
但是，由于必须将前端重合片83折回，该折回步骤必须独立于呈倒U字形而形成臂主体82的步骤，故步骤数量增加，生产成本上升。
还有，当将前端重合片83折回，形成安装孔85时，象该图所示，必须使从安装孔85，到折回边缘的距离L按照某种长度增加。即，为了在将前端重合片83折回的状态，对其进行弯曲加工，在折回边缘的附近的部分，产生前端重合片83，连接板壁84的材质变差等情况，不适合用作安装孔85的形成部位。特别是，在安装孔85为螺纹孔的场合，有产生不利情况的担心。由此，必须获得考虑了该材质变差等情况的富余尺寸。由于象这样，臂主体82的前端部分大于上述富余尺寸，故整个长度的尺寸增加，妨碍形成紧凑的转动臂81。同样在将该前端重合片83中的重合结构的调整部用于图30的中心铰接型的实施例中，产生与上述相同的长度方面的问题。
图32为日本第299430/1998号发明专利申请公开文献所公开的中心铰接型的申请实施例。在转动臂61中，将带状较长的板的较长尺寸方向的中间部作为支点而弯曲，由此，2块相对侧壁63，64在一端2次折叠。该折叠端61b形成调整部，该调整部以可进行进出调整的方式安装阀作用部件(图中未示出)。
在已有实施例的场合，可使调整部的安装孔75较深，但是由于臂主体仅仅由一对相对侧壁63，64形成，故必须要求限制该对相对侧壁63，64之间的宽度的机构。另外，该对相对侧壁63，64通过在摆动支点孔69的周围，设置圆筒状鼓起部70的方式实现增强，以便即使在采用较薄的金属板的情况下，仍可确保强度。但是，在对该圆筒状鼓起部70进行加工时，花费时间。
此外，在该图的实施例中，由于没有限制该对相对侧壁63，64之间的间距的部分，故该限制机构必须是单独的。
另外，上述各已有实施例均给出中心铰接型的实施例，但是，同样在端部铰接型的转动臂中，具有与上述相同的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种转动臂，在该转动臂中，通过简单的加工，确保调整部的安装孔的周边的强度，并且重量减轻，加工工时很少，成本可较低，较长尺寸方向的尺寸可减小。
本发明的另一目的在于可在不改变臂主体的宽度的情况下，仅仅改变调整部的宽度，任意地设定偏置量。
本发明的再一目的在于通过简单的加工，确保相对侧壁的摆动支点部的周边的强度。
本发明的还一目的在于可容易获得偏置结构。
本发明的又一目的在于针对端部铰接型的转动臂，确保相对侧壁的强度，重量减轻，加工工时很少，可以较低价格制造。
本发明的第1～第6方案的转动臂均涉及下述转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁构成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的。
其中，第1方案的转动臂适合于中心铰接型，其具有下述的方案。
该臂主体在较长尺寸方向的中间处，具有摆动支点部，在其一端，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，另一端形成下述组成的调整部。即，臂主体的另一端处的连接板壁的部分形成重合部，在该重合部中，从连接板壁的侧缘成整体延伸的前端重合片重叠，该重合部形成下述调整部，在该调整部中，以贯通方式形成有安装孔，该安装孔按照可进行进出调整的方式安装阀作用部件。
如果采用该方案，由于调整部形成重合部，在该重合部，前端重合片重叠于连接板壁上，故可确保以贯通方式设置于调整部上的安装孔的深度，确保调整部的安装孔的周边的强度。在此场合，由于仅仅设置前端重合片，将其重叠，故增强用的加工容易。另外，由于在该重合结构的调整部中，从连接板壁的侧缘，使前端重合片延伸，故沿臂主体的宽度方向获得避免弯曲边缘附近的变质部所必需的富余尺寸。由此，由于重叠，臂主体的整个长度不增加，还可使长度方向的整体尺寸减小。由于沿臂主体的宽度方向，确保与凸轮滚动接触的滚轮的宽度尺寸等，故还可相对安装孔的内径，具有富裕，不特别扩大臂主体的宽度。另外，由于该转动臂是采用1块板材经冲压加工而形成的，故重量减轻，加工工时很少，成本可较低。
上述安装孔也可与上述连接板壁的宽度方向的中心偏离。在象这样偏离，而形成偏置结构的场合，由于在安装孔的周围，没有过去的圆筒状鼓起部等的附属部分，故容易确保偏置量。
上述重合部的连接板壁的宽度方向的宽度也可大于上述连接板壁。从折回的富余方面来说，形成调整部的重合部的宽度不必特别地扩大，但是在象这样扩大该宽度的场合，可在不改变臂主体的一般部分的宽度尺寸的情况下，仅仅改变调整部的宽度尺寸，无限制地任意地设定调整部与滚轮支承部的偏置量。因此，可在不伴随转动臂的较大重量的增加的情况下，获得较大的偏置量。
另外，本发明的第2方案的转动臂适合用于端部铰接型，其具有下述的方案。
上述臂主体在较长尺寸方向的中间处，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在其一端，形成有对上述阀作用的阀作用部，另一端处的连接板壁的部分形成重合部，在该重合部中，从连接板壁的侧缘成整体延伸的前端重合片重叠，该重合部形成下述调整部，在该调整部中，以贯通方式形成有安装孔，该安装孔按照可进行进出调整的方式安装铰接部件。
在该方案的场合，与第1方案的不同之处在于安装于调整部上的部件为铰接部件，但是象下述那样，获得与第1方案相同的效果。即，由于调整部形成重合部，在该重合部，前端重合片重叠于连接板壁上，故可确保以贯通方式设置于调整部上的安装孔的深度，确保调整部的安装孔的周边的强度。在此场合，由于仅仅通过设置前端重合片，将其重叠，故增强用的加工容易。另外，由于在该重合结构的调整部中，前端重合片从连接板壁的侧缘延伸，故沿臂主体的宽度方向获得避免弯曲边缘附近的变质部所必需的富余尺寸。由此，由于重叠，臂主体的整个长度不增加。由于沿臂主体的宽度方向，确保与凸轮滚动接触的滚轮的宽度等，故也可相对安装孔的内径，具有富余，不特别地扩大臂主体的宽度。另外，由于该转动臂采用1块板材经冲压加工而形成，故其重量减轻，加工工时很少，成本可较低。
在本发明中，在上述第1和第2方案的各转动臂中，也可设置多个上述前端重合片，将其相互重合，上述重合部为3层以上重合的重合结构。由此，可进一步增加重合部的厚度，形成调整部的重合部的强度进一步增加。
另外，也可使上述前端重合片中的与连接板壁重合的面相互接合，或者上述前端重合片嵌入开设于上述相对侧壁上的接合用开口中。同样通过该方式，形成调整部的重合部的强度提高。
开设于上述安装部中的安装孔也可为螺纹孔。在为螺纹孔的场合，为了确保螺纹槽的强度，周边强度是更加必要的，必须更大地获得相对上述弯曲边缘的富余尺寸，但是由于如上所述，前端重合片从连接板壁的侧缘延伸，故不产生臂主体的长度等的尺寸增加的问题。
此外，上述臂主体中的两个或一个相对侧壁中的至少一部分也可为上述板材的一部分重叠的重合结构。在象这样，使相对侧壁的至少一部分为重合结构的场合，有选择地增强必须要求强度的部分，即使在采用较薄的板材的情况下，仍确保强度。特别是，在第1方案，即，中心铰接型的场合，由于相对侧壁中的至少摆动支点部的附近为上述板材的一部分重叠的重合结构，故可在不增加板厚的情况下，确保要求强度的摆动支点部的附近的强度。由于可仅仅形成重合结构，故强度提高用的加工也简单。
本发明的第3方案的转动臂适合用于中心铰接型，其具有下述方案。
上述臂主体在较长尺寸方向的中间处，具有摆动支点部，在其一端，形成有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，具有内螺纹部，该内螺纹部通过外螺纹部安装阀作用部件，上述内螺纹部由贯穿上述连接板壁的螺纹孔，以及局部螺纹部构成，该局部螺纹部与该螺纹孔保持连续，形成于两个相对侧壁的相对面上。
安装阀作用部件的内螺纹部由螺纹孔和局部螺纹部构成，该螺纹孔形成于倒U字形截面的调整部的顶壁部的连接板壁上，该局部螺纹部与该螺纹孔保持连续，形成上述两个相对侧壁的相对面上，阀作用部件的外螺纹部可螺合于两侧的相对侧壁上。由此，可确保阀作用部件的安装用的内螺纹部的螺合的强度。因此，为了螺纹孔的增强，不必特别地要求重合部的加工，厚度增加的加工等。象这样，在减小加工工时的同时，确保调整部的螺纹孔的周边的强度，并且重量减轻，加工工时很少，成本可较低。
由于调整部由倒U字形截面，或U字形截面的宽度较窄部分形成，故可确保必要的强度，另外，由于为与臂主体相同的倒U字形截面，或U字形截面，故加工容易。
在该方案中，上述臂主体中的两个或一个相对侧壁中的至少摆动支点部的附近也可为上述板材的一部分重叠的重合结构。
象这样，在相对侧壁的摆动支点部的附近为重合结构的场合，可在不增加板厚的情况下，确保要求强度的摆动支点部的周边的强度。由于可仅仅形成重合结构，故强度提高用的加工也简单。
形成上述重合结构的相对侧壁也可由第1侧壁组成板部和第2侧壁组成板部构成，该第1侧壁组成板部与连接板壁保持连续，构成上述摆动支点部的附近的部分，该第2侧壁组成板部从该第1侧壁组成板部成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部上，在前端具有上述滚轮的支承用的孔，上述重合结构的相对侧壁仅仅为其中1个相对侧壁。形成该重合结构的相对侧壁也可仅仅为其中一个相对侧壁。
在该方案的场合，由于其中一个相对侧壁为重合结构，在重叠的第2侧壁组成板部，设置滚轮支承用的孔，故容易形成调整部的中心与滚轮支承部的中心沿摆动轴心方向错开的偏置结构。
另外，本发明的第4方案的转动臂适合用于端部铰接形，其具有下述的方案。
上述臂主体在较长尺寸方向的中间处，安装与上述凸轮滚动接触的滚轮，在其一端，形成有对上述阀作用的阀作用部，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，具有内螺纹部，该内螺纹部通过外螺纹部安装铰接部件，上述内螺纹部由贯穿上述连接板壁的螺纹孔，以及局部螺纹部构成，该局部螺纹部与该螺纹孔保持连续，形成于两个相对侧壁的相对面上。
安装铰接部件的内螺纹部由螺纹孔和局部螺纹部构成，该螺纹孔形成于倒U字形截面的调整部的顶壁部的连接板壁上，该局部螺纹部与该螺纹孔保持连续，形成上述两个相对侧壁的相对面上，铰接部件的外螺纹部可螺合于两侧的相对侧壁上。因此，为了螺纹孔的增强，重合部的加工，厚度增加的加工不是特别必要的。象这样，在减小加工工时的同时，确保调整部的螺纹孔的周边的强度。
同样在此场合，调整部由倒U字形截面，或U字形截面的宽度较窄的部分构成，可确保必要的强度，另外，由于为与臂主体相同的倒U字形截面，或U字形截面，故加工容易。
此外，本发明的第5方案的转动臂适合用于中心铰接型，其具有下述的方案。
上述臂主体在较长尺寸方向的中间处，具有摆动支点部，在其一端，形成有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，以可进行进出调整的方式安装有阀作用部件，在两个或一个相对侧壁中的至少摆动支点部的附近，形成上述板材的一部分重叠的重合结构。
如果采用该方案，由于相对侧壁的摆动支点部的附近为重合结构，故可在不增加板厚的情况下，确保要求强度的摆动支点部的附近的强度。由此，强度上要求的较低的连接板壁的部分不会变厚而浪费，使臂主体的重量减轻，实现材料的节省，加工工时很少，可以较低价格制造，并且确保摆动支点部的周边的强度。另外，由于可仅仅形成重合结构，故强度提高用的加工也简单。
在相对侧壁的摆动支点部的附近为重合结构的场合，也可通过下述方式，使上述相对侧壁为上述重合结构，该方式为设置从上述相对侧壁成整体延伸的侧部重合片，将该侧部重合片重叠。如果象这样，设置侧部重合片，将其重叠，则可通过更加简单的加工，形成重合结构。
还有，上述重合结构中的相对侧壁也可由第1侧壁组成板部和第2侧壁组成板部构成，该第1侧壁组成板部与连接板壁保持连续，形成上述摆动支点部的附近的部分，该第2侧壁组成板部从第1侧壁组成板部成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部，在前端，具有上述滚轮支承孔。同样在这样的场合，可通过简单的加工，形成重合结构。另外，在该方案的场合，由于在第2侧壁组成板部上，安装滚轮，故如果形成重合结构的相对侧壁仅仅为其中的一个，则可形成调整部的中心与滚轮支承部的中心沿摆动轴心方向错开的偏置结构。
第1侧壁组成板部和第2侧壁组成板部也可不紧密地重合，而沿摆动轴心方向离开。在此场合，可通过离开的距离的设定，自由地设定形成偏置结构的场合的偏置量。
再有，本发明的第6方案的转动臂适合用于端部铰接型，其具有下述的方案。
上述臂主体在较长尺寸方向的中间处，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在一端，形成有对上述阀作用的阀作用部，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，以可进出调整的方式安装有阀作用部件。上述臂主体中的两个或一个相对侧壁中的至少一部分为上述板材的一部分重叠的重合结构。上述相对侧壁中的形成重合结构的部位为强度要求较强的部位，比如，滚轮的安装孔的形成部位，与阀作用部相对应的长度范围的相对侧壁部分。
同样在该方案的场合，可在不增加板厚的情况下，确保相对侧壁中的要求强度的部位的强度。由此，强度要求较低的连接板壁的部分的厚度不会增加而浪费，在减轻臂主体的重量，节省材料的同时，可确保强度。另外，由于形成臂主体的相对侧壁的一部分重合的重合结构，故重量减轻，加工工时很少，可以较低价格制造，并且确保摆动支点部的周边的强度。
根据参照附图的以下的优选实施例的描述，会清楚地理解本发明。但是，实施例和附图仅是用于图示和说明的，其不应用于确定本发明的范围。在附图中，多个附图中的同一部件的标号表示相同部分。
图1为将与本发明的第1方案相对应的1个实施例的转动臂，与发动机的周边机构一起表示的剖开的主视图；图2A～2C分别为该转动臂中的滚轮支承部的实施例和其变换图7A～图7D为分别表示第1方案的又一实施例的转动臂的立体图；图8为表示与本发明的第2方案相对应的1个实施例的转动臂的剖开的主视图；图9A为该转动臂的俯视图，图9B为其局部的立体图；图10为将与本发明的第3方案相对应的1个实施例的转动臂，与发动机的周边机构一起表示的剖开的主视图；图11为该转动臂和其附属部件的分解立体图；图12A为表示该实施例的转动臂的俯视图，图12B为该转动臂的主视图，图12C为该转动臂的横截面图；图13为第3方案的另一实施例的臂主体的立体图；图14A为该实施例的臂主体的俯视图，图14B为该臂主体的剖开的侧视图，图14C为沿图14A中的II-II线的剖视图，图14D为沿图14A中的III-III线的剖视图；图15A为第3方案的还一实施例的臂主体的主视图，图15B为该臂主体的右视图，图15C为该臂主体的俯视图，图15D为该臂主体的左视图，图15E为该臂主体的后视图；图16为表示与本发明的第4方案相对应的1个实施例的转动臂的剖开的主视图；图17为该转动臂的俯视图；图18为该转动臂的仰视图；图19A为沿图18中的A-A线剖视图，图19B为图18中的B-B线的剖视图，图19C为沿图18中的C-C线的剖视图；图20为将与本发明的第5方案相对应的1个实施例的转动臂，与发动机的周边机构一起表示的剖开的主视图；图21为该转动臂和其附属部件的分解立体图；
图22A为表示本实施例的转动臂的俯视图，图22B为该转动臂的主视图，图22C为沿图22A中的II-II线的剖视图，图22D为沿图22A中的III-III线的剖视图；图23A为第5方案的另一实施例的臂主体的主视图，图23B为该臂主体的右视图，图23C为该臂主体的俯视图，图23D为该臂主体的左视图，图23E为该臂主体的后视图；图24A～24D为分别表示第5方案的又一实施例的转动臂中的臂主体的立体图；图25A～25D为分别表示第5方案的还一实施例的转动臂中的臂主体的立体图；图26为表示与本发明的第6方案相对应的1个实施例的转动臂的剖开的主视图；图27为该转动臂的俯视图；图28为该转动臂的仰视图；图29A为沿图28中的A-A线的剖视图，图29B为沿图28中的B-B线的剖视图，图29C为沿图28中的C-C线的剖视图；图30为已有实施例的立体图；图31为另一已有实施例的剖开的主视图；图32为还一已有实施例的立体图。
具体实施例方式
首先，将与本发明的第1方案相对应的一个实施例(第1实施例)与图1，图2A～2C一起进行描述。如图1所示，该转动臂1为中心铰接型的转动臂，其装配于发动机中，在一端1a，其通过凸轮2摆动，在另一端1b，实现缸盖的阀3的开闭。该转动臂1具有按照下述形状，由1块板材冲压加工成的臂主体4，该形状指由一对平行的相对侧壁5，与将这些相对侧壁5的顶缘连接的连接板壁6(图3)形成的，倒U字形的截面形状。上述板材为钢板等的金属板。臂主体4的侧面形状既可为直线状，也可为く状的弯曲形状，但是，在本实施例中，其为く状的弯曲形状。两侧的相对侧壁5除了另一端1b的部分以外，呈相互对称的形状。连接板壁6按照从一端1a的附近，跨到另一端1b的方式设置。
在两个相对侧壁5中的较长尺寸方向的基本中间处，具有形成摆动支点部的摆动支点孔7，摆动支点轴9通过轴衬8，嵌合于该摆动支点孔7中。该转动臂1以可绕该摆动支点轴9正反向旋转的方式支承。上述轴衬8以比如，压入状态安装于摆动支点孔7中。在两个相对侧壁5的一端1a，具有滚轮支承孔11，该滚轮支承孔11安装与凸轮2(图1)接合用的滚轮10的支承轴10a，在其两端嵌合于这些滚轮支承孔11中的支承轴10a上，以可旋转的方式支承有滚轮10。通过安装有该支承轴10a的两个相对侧壁5的一端1a，形成滚轮支承部17。
滚轮10象比如，图2A所示，形成内侧滚轮10A与外侧滚轮10B的双重结构，内侧滚轮10A的内径面与支承轴10a之间的接触面，以及内侧滚轮10A的外径面与外侧滚轮10B的内径面之间的滑动接触面，分别形成滑动接触的轴承面。此外，上述滚轮10也可如图2B所示，由滚动轴承的外圈形成。在该图的实施例中，采用滚子轴承，其中在滚轮10的内径面与支承轴10a之间，设置有由滚子形成的滚动件10b。对于滚轮10，图2A为双重结构，图2B为滚子轴承，但是，在滑动接触的场合，也可如图2C所示，采用单滚轮型。
另外，如图3所示，连接板壁6的另一端1b形成重合部13，其中有从该另一端1b成一体延伸的前端重合片12重叠。该重合部13形成调整部16，该调整部16按照贯穿有安装孔15的方式形成，该安装孔15按照可进行进出调整的方式安装阀作用部件14。该阀作用部件14具有外螺纹部14a，上述调整部16的安装孔15由与外螺纹部14a螺合的螺纹孔形成。上述前端重合片12从连接板壁6的另一端的一侧缘成整体延伸，其侧缘作为弯曲基端12a而弯曲。该前端重合片12的前端与上述弯曲基端12a的相反一侧的相对侧壁5的内侧接触，或接近该内侧。
在这里，如果给出本发明所采用的臂主体4的材质的实施例，则其采用作为渗碳钢(比如，SCM415)等的钢材的，在渗碳淬火后，进行回火处理而形成的材料。有效硬化层深度比如，在0.4～1.5mm的范围内，最好在0.9～1.5mm的范围内。上述的材质实施例，有效硬化层深度的数值限定也同样适合于与以下将要描述的第2～第6方案的发明相对应的各实施例。
如果采用本方案的转动臂1，由于上述调整部16由下述重合部13形成，该重合部13是上述前端重合片12重叠于连接板壁6上而形成的，故可确保以贯通方式设置于调整部16中的安装孔15的深度，确保该调整部16的安装孔15的周边的强度。在此场合，由于仅仅设置形成前端重合片12的部分，将其重叠，故增强用的加工容易。另外，由于在该重合结构的调整部16中，前端重合片12从连接板壁6的侧缘延伸，故沿臂主体4的宽度方向，产生避免弯曲边缘附近的变质部所必需的富余尺寸。由此，由于重叠，臂主体4的整个长度不增加。由于沿臂主体4的宽度方向，确保与凸轮2滚动接触的滚轮10的宽度尺寸等因素，故也可相对安装孔15的内径，具有富余，不特别地扩大臂主体4的宽度。
安装孔15既可设置于连接板壁6的宽度方向的中心处，也可偏离该宽度中心。通过该偏离，可使调整部16的中心，与壁主体4的滚轮支承部17的中心沿转动臂1的摆动中心轴的方向偏置。在形成该偏置结构的场合，由于在安装孔15的周围，没有过去的圆筒状鼓起部56(参照图30)等的附属部分，故容易确保偏置量。另外，由于该转动臂1是对1块板材进行冲压加工而形成的，故其重量较轻，加工工时很少，成本可较低。
调整部16的前端重合片12中的与连接板壁6重合的面也可通过焊接等方式相互接合。通过该接合，可使调整部16的强度提高。
在上述前端重合片12中，也可如图4A所示，使其前端12b，与设置于相对侧壁5上的接合用开口19接合。该接合开口19呈槽状形成于相对侧壁5的另一端1b的底缘。同样通过采用象这样，嵌入该前端重合片12的结构，使调整部16的强度提高。也可同时采用嵌入结构与上述焊接等的接合。
另外，也可如图4B所示，设置多个前端重合片12，将它们相互重合，使重合部13为3层重合的重合结构。在该图的实施例中，前端重合片12分别从连接板壁6的两侧缘，成整体延伸，相互重叠。如果象这样，重合部13是3层重合的，则调整部16的厚度进一步增加，可使安装孔15更深，可进一步增加调整部16的强度。对于前端重合片12，还可设置比如，还从连接板壁6的另一端1b，朝向前端侧延伸的部分，将其重叠，使重合部13为4层重合结构。在重合部13为3层以上的重合的场合，也可通过焊接等方式，在重合面处，将形成重合部13的各层的板部分接合。
在重合部13为3层重合的场合，也可如图4C所示，将中间的前端重合片12的前端12b，嵌入到设置于相对侧壁5上的接合用开口19A中。在此场合，接合用开口19A形成孔。
也可针对图1，图2A～2C所示的前述的第1实施例，如图5A所示，使重合部13从连接板壁6，朝向一侧突出，使该重合部13的连接板壁宽度方向的宽度W，大于连接板壁6。在此场合，安装孔15偏向重合部13的突出侧。
象这样，通过增加形成调整部16的重合部13的宽度W，可在不改变臂主体4的一般部分的宽度尺寸的情况下，无限制地设定调整部16与滚轮支承部17之间的偏置量。因此，可在不伴随转动臂1的重量大幅度地增加的情况下，获得较大的偏置量。
还有，也可针对图1，图2A～2C所示的前述的第1实施例，转动臂1的连接板壁6可在滚轮10没有妨碍的范围内任意地成形，比如，如图5B所示，仅仅在臂主体4的长度方向的中间附近，与调整部16之间，设置连接板壁6。象这样，使连接板壁6的形成范围变小，由此，使重量减轻。但是，如果使连接板壁6的成形范围变小，由于强度降低，故在确保必要的强度的范围内，实现减小。
在图6A～6D，以及图7A～7D所示的各实施例中，均是针对图1，图2A～2C所示的前述的第1实施例，使相对侧壁5为重合结构。
在图6A的实施例中，设置有从相对侧壁5成整体延伸的侧部重合片21，将该侧部重合片21重叠于相对侧壁5上，由此，使上述侧壁5为上述的重合结构。该侧壁重合片21在相对侧壁5的摆动支点孔7的附近的范围，重合区域扩大，从相对侧壁5，朝向下方成整体延伸，朝向外面侧折回。另外，两侧的相对侧壁5为侧壁重合片21的重合结构。
另一方面，在图6B的实施例中，针对图6A的实施例，将侧部重合片21朝向相对侧壁5的内面侧折回，以代替将其朝向相对侧壁5的外面侧折回的方案。
在图6C，图6D的各实施例中，针对图6A，6B的各实施例，仅仅使一侧的相对侧壁5为重合结构，以代替两侧的相对侧壁5为重合结构的方案。
在图7A的实施例中，如图5A所示，针对使调整部16的重合部13从连接板壁6，朝向一侧突出，使该重合部13的连接板壁宽度方向的宽度大于连接板壁6的实施例，与图6A的实施例相同，设置侧部重合片21，使相对侧壁5为双层重合结构。
在图7B的实施例中，如图5B所示，针对连接板壁6仅仅形成于臂主体4的较长尺寸方向的中间附近，与调整部16之间的实施例，与图6A的实施例相同，设置侧部重合片21，使相对侧壁5为双层重合结构。
在图7C的实施例中，如图7B所示的实施例那样，针对连接板壁6仅仅形成于臂主体4的较长尺寸方向的中间附近，与调整部16之间的实施例，重合结构的相对侧壁5由第1侧壁组成板部5A和第2侧壁组成板部5B构成，该第1侧壁组成板部5A与连接板壁6连接，形成摆动支点孔7附近的部分。第2侧壁组成板部5B从第1侧壁组成板部5A成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部5A上，在其前端，具有滚轮支承孔11。
在图7D的实施例中，针对图7C的实施例，通过使第1侧壁组成板部5A和第2侧壁组成板部5B沿摆动轴心方向离开，形成调整部16的中心与滚轮支承部17的中心沿摆动轴心方向错开的偏置结构。
在图6A～6D，图7A～7D所示的任何的方案的场合，由于相对侧壁5为重合结构，故使相对侧壁5的强度提高。
图8和图9A，图9B表示与本发明的第2方案相对应的一个实施例(第2实施例)。该转动臂1A为端部铰接型。将其装配到内燃机中，通过凸轮2，使其摆动驱动，由此，使缸盖的阀3动作。同样在该转动臂1A中，臂主体4A按照下述形状，由1块板材冲压加工形成，该形状指由一对相对侧壁5，以及将这些相对侧壁5的顶缘连接的连接板壁6形成的，倒U字形的截面形状。上述板材为钢板等的金属板，比如，采用与第1实施例相同的材质，对其进行相同的热处理。上述臂主体4A的侧面形状既可为直线状，也可为く状的弯曲形状，但是在本实施例中，其基本上呈直线状。两侧的相对侧壁5除了另一端1Ab的部分以外，呈相互对称的形状。
在上述壁主体4A中，在较长尺寸的中间处，安装有与上述凸轮2滚动接触的滚轮10，在一端1Aa，形成对阀3作用的阀作用部34，在另一端1Ab，形成安装有铰接部件30的调整部16A。上述阀作用部34由连接板壁6的一部分形成，沿臂主体4A的较长尺寸的方向截面呈在阀3侧凸出的弯曲状。上述臂主体4A中的连接板壁6设置于较长尺寸方向的基本整个长度范围中的，除去中间部分的剩余范围内，上述中间部分形成于滚轮10的一部分突出的窗32上。该窗32的一端1Aa一侧的部分形成上述阀作用部34。滚轮10比如，与第1实施例的图2A所示的场合相同，为内侧滚轮10A和外侧滚轮10B的双重结构，内侧滚轮10A的内径面与支承轴10a之间的接触面，以及内侧滚轮10A的外径面与外侧滚轮10A的内径面之间的滑动接触面，分别形成滑动接触的轴承面。此外，上述滚轮10也可如图2B所示，由滚动轴承的外圈构成。在本图的实施例中，采用滚子轴承，其中在滚轮10的内径面与支承轴10a之间，设置有由滚子形成的滚动件10b。滚轮10也可为单滚轮型。
在图8，图9A，图9B中，在调整部16A中，臂主体4A的另一端1Ab的连接板壁6的部分，形成从该连接板壁6的侧缘成整体延伸的前端重合片12重叠的重合部13A，在该重合部13A上，以贯通方式形成有安装孔15A，该安装孔15A以可进出调整的方式安装铰接部件30。前端重合片12A的前端与弯曲基端相反侧的相对侧壁5的内侧接触，或接近该内侧。安装孔15A由螺纹孔形成。铰接部件30包括外螺纹部31，以及形成于其前端的球状的铰接部30a，该铰接部件30通过外螺纹部31，与由调整部16A中的螺纹孔形成的安装孔15A螺合。上述铰接部件30通过铰接部30a，以可摆动的方式支承于枢轴轴承部件33上。该铰接部30a的摆动中心，即球心为臂主体4A的摆动中心O。本实施例中的其它的组成与第1实施例的相同。
在此方案的场合，与第1实施例的不同之处在于在安装于调整部16A上的部件为铰接部件30，但是，象下述那样，仍获得与第1实施例相同的各种效果。即，如果采用该转动臂1A，由于调整部16A由重合部13A构成，该重合部13A是将前端重合片12A重叠于连接板壁6上而形成的，故可确保按照贯通方式开设于调整部16A中的安装孔15A的深度，确保调整部16A的安装孔15A的周边的强度。在此场合，由于仅仅设置形成前端重合部12A的部分，将其重叠，故增强用的加工容易。另外，在该重合结构的调整部16A中，由于前端重合片12A从连接板壁6的侧缘延伸，故沿臂主体4A的宽度方向获得避免弯曲边缘附近的变质部所必需的富余尺寸。由此，不会因为折叠而使臂主体4A的全长变长。关于臂主体4A的宽度方向，为确保滚动接触凸轮2的滚轮10的宽度尺寸等，也可相对安装孔15A的内径，具有富余，不特别地使臂主体4A的宽度增加。重合部13A可与第1实施例相同，采用各种变换实施例(图4A～图4C，图5A，图5B)。
下面将与本发明的第3方案相对应的一个实施例(第3实施例)与图10，到图12A～12C一起进行描述。如图10所示，该转动臂1B为下述中心铰接型，在该类型中，将该转动臂1B装配到发动机中，在其一端1Ba，通过凸轮2而摆动，在其另一端1Bb，实现缸盖的阀3的开闭。如图11所示，该转动臂1B包括臂主体4B，该臂主体4B按照下述形状，由1块板材冲压加工形成，该形状指由一对平行的相对侧壁5，与将这些相对侧壁5的顶缘连接的连接板壁6形成的，倒U字形的截面形状。上述板材为钢板等的金属板。臂主体4B的侧面形状既可为直线状，也可为く状的弯曲形状，但是在本实施例中，其为直线状。两侧的相对侧壁5呈相互对称的形状。连接板壁6按照从较长尺寸方向的中间附近，跨到另一端1Bb的方式设置。连接板壁6的臂主体较长尺寸方向的形成范围可在滚轮10不妨碍，与另一端1Bb连接的范围任意地成形。
在臂主体4B的较长尺寸方向的中间处，具有形成摆动支点部的摆动支点孔7，在其一端1Ba，安装有与上述凸轮2滚动接触的滚轮10，在另一端1Bb，形成有下述调整部16B，该调整部16B具有通过外螺纹部14a安装有阀作用部件14的内螺纹部15B。摆动支点孔7设置于两侧的相对侧壁5上。摆动支点轴9通过轴衬8，嵌合于该摆动支点孔7中。该转动臂1B以可绕该摆动支点轴9正反向旋转的方式支承。上述轴衬8以比如，压入状态安装于摆动支点孔7中。在两个相对侧壁5的一端1Ba，具有滚轮支承孔11，该滚轮支承孔11安装与凸轮2(图10)接合用的滚轮10的支承轴10a，在其两端与这些滚轮支承孔11嵌合的支承轴10a上，以可旋转的方式支承有滚轮10。通过安装有该支承轴10a的两个相对侧壁5的一端1Ba，形成滚轮支承部17。
另外，上述滚轮10采用在比如，前述的第1实施例的描述所使用的，图2A～图2C所示的相同的结构。
如图11所示，调整部16B形成截面呈倒U字形的宽度较窄的部分23，在该部分23中，其宽度W比连接板壁6的中间部分窄，相对侧壁5，5之间的距离L窄于上述内螺纹部15B的内径。在沿图12A中的I-I线的剖视图中，如图12C所示，内螺纹部15B由螺纹孔15Ba和局部螺纹部15Bb形成，该螺纹孔15Ba穿过上述宽度较窄的部分23的连接板壁6，该局部螺纹部15Bb与该螺纹孔15Ba保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面上。另外，上述宽度较窄的部分23在本实施例中，按照其宽度方向的中心与臂主体4B的宽度方向的中心保持一致的方式设置，但是，也可使该宽度较窄的部分23的宽度方向的中心对于臂主体4B的宽度方向的中心偏向其一侧。此外，在上述宽度较窄的部分23中，既可以距离L(图11)窄于内螺纹部15B的孔径，宽度较窄的部分23与连接板壁6的中间部分的宽度相同，也可以仅仅连接板壁6的中间部分为较窄的宽度。
如果采用该方案的转动臂1B，由于调整部16B由截面呈倒U字形的宽度较窄的部分23形成，故可确保必要的强度，另外由于采用与臂主体4B相同的倒U字形的截面，故加工容易。安装阀作用部件14的内螺纹部15B由螺纹孔15Ba和一对局部螺纹部15Bb形成，该螺纹孔15Ba形成于倒U字形的截面的调整部16B中的顶壁部的连接板壁6上，该对局部螺纹部15Bb与该螺纹孔15Ba保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面上，阀作用部件14中的外螺纹部14a可与两侧的相对侧壁5螺合。由此，确保阀作用部件14的安装用的内螺纹部15B的螺合的强度。由此，为了增强螺纹孔，形成比如，重合结构，或进行厚度增加的加工也是不需要的。在形成重合结构的场合，弯曲步骤的反复是必需的，这样步骤增加，但是在如上所述，形成宽度较窄的倒U字形的场合，也可与臂主体4B同时地成形，另外同样在之后进行铰接的场合，可仅仅进行简单的加工。此外，在形成宽度较窄的倒U字形的场合，加工不是强制的，也没有在弯曲部产生开裂等的危险。如上所述，通过使相对侧壁5用于螺合，则同时获得强度提高和加工性提高这两种效果。另外，由于该转动臂1B是采用1块板材经冲压加工形成的，故其重量减轻，加工工时很少，成本可较低。
此外，在形成调整部16B的宽度较窄的部分23的宽度方向的中心，与臂主体4B的中心偏离的场合，形成下述偏置结构，其中，调整部16B的中心与滚轮10的支承部的中心沿摆动轴心方向错开。
图13和图14A～14D表示第3方案的另一实施例。在本实施例中，针对与图10，至图12A～12C一起描述的第3实施例，使一侧的相对侧壁5为重合结构。该重合结构的相对侧壁5由第1侧壁组成板部5A和第2侧壁组成板部5B构成，该第1侧壁组成板部5A与连接板壁6连接，构成摆动支点孔7附近的部分。第2侧壁组成板部5B从第1侧壁组成板部5A成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部5A上，在前端，具有滚轮支承孔11。本实施例的其它组成与前述的第3实施例相同。
在本实施例的场合，由于相对侧壁5为重合结构，故使相对侧壁5的强度提高。另外，由于在其中一个相对侧壁5中的第1侧壁组成板部5A的外侧重合的第2侧壁组成板部5B中，开设有滚轮支承孔11，故形成调整部16B的中心与滚轮支承孔17的中心沿摆动轴心方向错开的偏置结构。
另外，相对侧壁5中的第1侧壁组成板部5A与第2侧壁组成板部5B之间的重叠可不必紧密地重合，也可呈在于它们之间具有间隙的U字形。在此场合，通过适当地设定第1侧壁组成板部5A与第2侧壁组成板部5B之间的间隙，进行偏置量的设定。另外，也可使两侧的相对侧壁5均为重合结构，以便实现增强的目的。
图15A～15E表示第3方案的还一实施例。在本实施例中，针对图13，图14A～14D所示的实施例，在重合结构的相对侧壁5中的第2侧壁组成板部5B，在摆动支承孔7与滚轮支承孔11之间，在上下边缘形成有缺口部41，42。最好，该缺口部41，42以较大的程度形成于获得第2侧壁组成板部5B所必需的强度的范围。
在象这样，设置缺口部41，42的场合，使转动臂1B的重量进一步减轻。其它的组成，效果与图13，图14A～14D所示的实施例相同。
图16至图19A～19C表示与本发明的第4方案相对应的一个实施例(第4实施例)。该转动臂1C为端部铰接型，其装配于内燃机中，通过凸轮2，使其摆动驱动，使缸盖的阀3动作。同样在该转动臂1C中，臂主体4C按照下述形状，由1块板材冲压加工形成，该形状指由一对平行的相对侧壁5，与将这些相对侧壁5的顶缘连接的连接板壁6形成的，倒U字形的截面形状。上述板材为钢板等的金属板，比如，采用与第1实施例相同的材质，对其进行相同的热处理。臂主体4C的侧面形状既可为直线状，也可为く状的弯曲形状，但是在本实施例中，其基本上呈直线状。两侧的相对侧壁5呈相互对称的形状。
臂主体4C在较长尺寸方向的中间，安装有与上述凸轮2滚动接触的滚轮10，在其一端1Ca，形成对阀3作用的阀作用部34，在另一端1Cb，形成有调整部16C，该调整部16C具有通过外螺纹部31安装有铰接部件30的内螺纹部15C。该阀作用部34由连接板壁6的一部分形成，其沿臂主体4C的较长尺寸的剖面，呈在阀3侧凸出的弯曲板状。在臂主体4C的连接板壁6设置于较长尺寸方向的基本整个长度范围内的，除了中间部分以外的剩余范围，上述中间部分形成于滚轮10的一部分突出的窗32处。在该窗32的，一端1Ca一侧的部分形成上述阀作用部34。滚轮10与比如，前述的第1实施例相同，如图19B所示，为内侧滚轮10A和外侧滚轮10B的双重结构，内侧滚轮10A的内径面与支承轴10a之间的接触面，以及内侧滚轮10A的外径面与外侧滚轮10B的内径面之间的滑动接触面，分别形成滑动接触的轴承面。此外，上述滚轮10也可与前述图2B实施例相同，既可由滚动轴承的外圈形成，也可与图2C的实施例相同，为单滚轮型。
调整部16C与图10至图12A～12C所示的第3实施例相同，如图18所示，形成截面呈倒U字形的宽度较窄的部分23C，在该部分23C中，其宽度W比连接板壁6的中间部分窄，相对侧壁5，5之间的距离L窄于上述内螺纹部15C的内径。在沿图18中的C-C线的剖视图中，如图19C所示，内螺纹部15C由螺纹孔15Ca和局部螺纹部15Cb形成，该螺纹孔15Ca穿过上述宽度较窄的部分23的连接板壁6，该局部螺纹部15Cb与该螺纹孔15Ca保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面。另外，在该宽度较窄的部分23C中，既可距离L窄于螺纹孔15Ca的孔径，也可宽度较窄的部分23C与连接板壁6的中间部分的宽度相同。
在该方案的场合，与第3实施例的不同之处在于在安装于调整部16C上的部件为铰接部件30，但是，象下述那样，仍获得与第3实施例相同的各种效果。即，如果采用该转动臂1C，由于调整部16C由断面为倒U字形，宽度较窄的部分23C构成，故可确保必要的强度，另外，由于采用与臂主体4C相同的，倒U字形的截面，故加工容易。安装铰接部件30的内螺纹部15C由螺纹孔15Ca和一对局部螺纹部15Cb形成，该螺纹孔15Ca形成于倒U字形的截面的调整部16C中的顶壁部的连接板壁6上，该对局部螺纹部15Cb与上述螺纹孔15Ca保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面上，铰接部件30中的外螺纹31可与两侧的相对侧壁5螺合。因此，为了增强螺纹孔15Ca，重合结构的加工，或进行厚度增加的加工等不是特别需要的。如上所述，通过使相对侧壁5用于螺合，则同时获得强度提高和加工性提高这两种效果。
下面将与本发明的第5方案相对应的一个实施例(第5实施例)，与图20至图22A～22D一起进行描述。如图20所示，该转动臂1D为中心铰接型，其装配于发动机中，在一端1Da，通过凸轮2摆动，在另一端1Db，进行缸盖的阀3的开闭。如图21所示，该转动臂1D具有按照下述形状，由1块板材冲压加工成的臂主体4D，该形状指由一对保持平行的相对侧壁5，与将这些相对侧壁5的顶缘连接的连接板壁6形成的，倒U字形的截面形状。上述板材为钢板等的金属板。上述臂主体4的侧面形状既可为直线状，也可为く状的弯曲形状，但是在本实施例中，其为直线状。上述连接板壁6按照从较长尺寸方向的中间附近，跨到另一端1Db的方式设置。上述连接板壁6的臂主体长度方向的形成范围可在滚轮10不妨碍，与另一端1Db保持连续的范围内任意地形成。
上述臂主体4D在较长尺寸方向的中间处，具有形成摆动支承孔的摆动支承孔7，在一端1Da，安装有与上述凸轮2滚动接触的滚轮10，在另一端1Db，形成有调整部16D，该调整部16D具有通过外螺纹部14a安装有阀作用部件14的内螺纹部15D。摆动支承孔7设置于两侧的相对侧壁5上，摆动支承轴9通过轴衬8与该摆动支承孔7嵌合。该转动臂1D以可绕该摆动支点轴9正反向旋转的方式支承。上述轴衬8以比如，压入状态安装于摆动支点孔7中。在两个相对侧壁5的一端1Da，具有滚轮支承孔11，该滚轮支承孔11安装与凸轮2(图20)接合用的滚轮10的支承轴10a，在其两端嵌合于这些滚轮支承孔11中的支承轴10a上，以可旋转的方式支承有滚轮10。通过安装有该支承轴10a的两个相对侧壁5的一端1Da，形成滚轮支承部17。
在臂主体4D的两侧的相对侧壁5中，一侧的相对侧壁5为上述板材的一部分重叠的重合结构。该重合结构的相对侧壁5由第1侧壁组成板部5A和第2侧壁组成板部5B构成，该第1侧壁组成板部5A与连接板壁6连接，形成摆动支点孔7附近的部分。第2侧壁组成板部5B从第1侧壁组成板部5A成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部5A上，在其前端，具有滚轮支承孔11。上述摆动支点孔7按照在第1侧壁组成板部5A和第2侧壁组成板部5B这两者中对齐的方式设置。上述摆动支点轴9还通过轴衬8，与摆动支点孔7的第2侧壁组成板部5B的部分嵌合。
如图21所示，调整部16D形成截面呈倒U字形的宽度较窄的部分23D，在该部分23D中，其宽度W比连接板壁6的中间部分窄，相对侧壁5，5之间的距离L窄于上述内螺纹部15D的内径。在沿图22A中的II-II线的剖视图中，如图22C所示，内螺纹部15D由螺纹孔15Da和局部螺纹部15Db形成，该螺纹孔15Da穿过上述宽度较窄的部分23D的连接板壁6，该局部螺纹部15Db与该螺纹孔15Da保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面。另外，上述宽度较窄的部分23D在本实施例中，按照其宽度方向的中心与臂主体4B的宽度方向的中心保持一致的方式设置，但是，也可使该宽度较窄的部分23D的宽度方向的中心与臂主体4D的宽度方向的中心偏向一侧。此外，在上述宽度较窄的部分23D中，既可以距离L(图21)窄于内螺纹部15Da的孔径，也可宽度较窄的部分23D与连接板壁6的中间部分的宽度相同，还可以仅仅连接板壁6的中间部分为较窄的宽度。
另外，滚轮10采用与前述的第1实施例相同的结构。
如果采用此方案的转动臂1D，由于使相对侧壁5中的摆动支承孔7的附近为重合结构，故可在不使板的厚度增加的情况下，确保要求强度的摆动支承孔7的附近的强度。由此，强度方面的要求较低的连接板壁6的部分不会变厚而浪费，使臂主体4D的重量减轻，使材料节省，同时，可确保摆动支点孔7的附近的强度。由于可仅仅形成重合结构，故强度提高用的加工也简单。
此外，由于在其中一个相对侧壁5中的第1侧壁组成板部5A的外侧重合的第2侧壁组成板部5B中，开设有滚轮支承孔11，故形成调整部16D的中心与滚轮支承部17的中心沿摆动轴心方向错开的偏置结构。另外，可在不改变臂主体4D的一般部分的宽度尺寸的情况下，可无限制地设定调整部16D与滚轮支承部17之间的偏置量，因此，可在不伴随转动臂1D的重量大幅度地增加的情况下，获得较大的偏置量。另外，相对侧壁5中的第1侧壁组成板部5A与第2侧壁组成板部5B之间的重叠既可不必紧密地重合，也可呈在它们之间具有间隙的U字形。在此场合，通过适当地设定第1侧壁组成板部5A与第2侧壁组成板部5B之间的间隙，可进行偏置量的设定。
另外，由于该转动臂1D由1块板材经冲压加工而形成，故其重量减轻，加工工时很少，成本可较低。
在该第5实施例中，由于在调整部16D中，在倒U字形截面的宽度较窄的部分23D，形成有内螺纹部15D，该内螺纹部15D由螺纹孔15Da和一对局部螺纹部15Db形成，该螺纹孔15Da形成于调整部16D中的顶壁部的连接板壁6上，该对局部螺纹部15Db与该螺纹孔15Da保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面上，故阀作用部件14中的外螺纹部14a不仅可上述螺纹孔15Da螺合，而且还与两侧的相对侧壁15Db螺合。由此，确保阀作用部件14的安装用的内螺纹部15D的螺合的强度。此外，由于调整部16D为与臂主体4D相同的，倒U字形截面，其由宽度比其窄的宽度较窄的部分23D形成，故加工容易。特别是再加上其中一个相对侧壁5为重合结构的情况，故各部分的增强用的加工可容易由1块板材实现。
图23A～23E表示第5方案的还一实施例。在本实施例中，针对图20至图22A～22D所示的第5实施例，在重合结构的相对侧壁5中的第2侧壁组成板部5B，在摆动支承孔7与滚轮支承孔11之间，在上下边缘形成有缺口部41，42。最好，该缺口部41，42以较大的程度形成于获得第2侧壁组成板部5B所必需的强度的范围。
在象这样，设置缺口部41，42的场合，使转动臂1D的重量进一步减轻。其它的组成，效果与前述的第5实施例相同。
图24A表示第5方案的再一实施例。在该实施例中，针对图20至图22A～22D所示的第5实施例，使臂主体4D的相对侧壁5和调整部16D为下述的结构。一对相对侧壁5通过下述方式，形成上述的重合结构，该方式为设置从该相对侧壁5成整体延伸的侧壁重合片21，将该侧壁重合片21重叠。该侧部重合片21在相对侧壁5中的摆动支点孔7的附近的范围，形成较宽的重合尺寸，从相对侧壁，朝向下方成整体延伸，朝向外面侧折回。另外，两侧的相对侧壁5为侧壁重合片21的重合结构。
调整部16D形成重合部13D，在该重合部13D中，在连接板壁6的另一端1Db，将从该另一端1Db成整体延伸的前端重合片12重叠，在该重合部13D上，按照贯通方式形成有内螺纹部15D，该内螺纹部15D以可进出调整的方式安装有阀作用部件14(图20)。该前端重合片12从连接板壁6的另一端的一侧边缘成整体延伸，以该侧缘为弯曲基端12a而弯曲。前端重合片12的前端与弯曲基端12a的相反侧的相对侧壁5的内侧接触，或接近该内侧。
此外，臂主体4D的连接板壁6延伸到一端1Da的附近。本实施例的其它的组成与第5实施例相同。
在该方案的转动臂1D的场合，由于通过将局部地设置于摆动支点孔7附近的侧部重合片21重叠，在摆动支点孔7的附近形成重合结构，滚轮支承孔11位于相对侧壁5的一般部分，故通过形成重合结构本身的方式，在不形成偏置结构的情况下，实现相对侧壁5的摆动支点孔7的附近的增强。
还有，由于调整部16D由重合部13D形成，在该重合部13D中，在连接板壁6上，重叠有前端重合片12，故可确保以贯通方式开设于调整部16D中的内螺纹部15D的深度，确保调整部16D的内螺纹部15D的周边的强度。在此场合，由于仅仅设置形成前端重合片12的部分，将其重叠，故增强用的加工容易。
设置于调整部16D上的内螺纹部15D也可设置于连接板壁6的宽度方向的中心，还可偏离宽度中心。通过该偏离，可使调整部16D的中心，与壁主体4D的滚轮支承部17的中心沿转动臂1D的摆动中心轴的方向偏置。在形成该偏置结构的场合，由于在安装孔15D的周围，没有过去的圆筒状鼓起部56(参照图30)等的附属部分，故容易确保偏置量。另外，同样在本实施例的转动臂1D，由于该转动臂1是对1块板材进行冲压加工而形成的，故其重量较轻，加工工时很少，成本可较低。
在图24B～24D，以及图25A～25D所示的各实施例中，分别针对图24A所示的实施例，使各部分为下述的结构。
在图24B的实施例中，针对图24A的实施例，使侧部重合片21朝向相对侧壁5的内面侧折回，以代替朝向相对侧壁5的外面侧折回的方案。
在图24C，图24D的各实施例中，分别针对图24A，图24B的各实施例，仅仅使一侧的相对侧壁为重合结构，以代替两侧的相对侧壁5为重合结构的方案。
在图25A的实施例中，调整部16D的重合部13D从连接板壁6，朝向一侧突出，重合部13D的连接板壁宽度方向的宽度大于连接板壁6，与图24A的实施例相同，设置侧部重合片21，使相对侧壁5为双层重合结构。
在图25B的实施例中，针对图24A的实施例，连接板壁仅仅位于臂主体4D的较长尺寸方向的中间附近，至调整部16D之间。
在图25C的实施例中，针对与图20～图23A～23E所示的第5方案相对应的实施例，即，其中一个相对侧壁5由第1侧壁组成板部5A，以及第2侧壁组成板部5B形成的实施例，调整部16D由与图24A的实施例相同的结构的重合部13构成。
在图25D的实施例中，针对图25C的实施例，沿摆动轴心方向使第1侧壁组成板部5A和第2侧壁组成板部5B离开，由此，形成使调整部16D的中心与滚轮支承部17的中心沿摆动轴心方向错开的偏置结构。
另外，图26至图29A～29C表示与本发明的第6方案相对应的一个实施例(第6实施例)。该转动臂1E为端部铰接型，其装配于内燃机中，通过凸轮2摆动驱动，使缸盖的阀3动作。同样在该转动臂1E中，臂主体4E按照下述形状，由1块板材经冲压加工形成，该形状指由一对相对侧壁5，以及将这些相对侧壁5的顶缘连接的连接板壁6形成的，倒U字形的截面形状。上述板材为钢板等的金属板，比如，采用与前述各实施例相同的材质，并且对其进行相同的热处理。上述臂主体4E的侧面形状既可为直线状，也可为く状的弯曲形状，但是在本实施例中，其基本上呈直线状。两侧的相对侧壁5呈相互对称的形状。
在上述壁主体4E中，在较长尺寸的中间处，安装有与上述凸轮2滚动接触的滚轮10，在一端1Ea，形成对阀3作用的阀作用部34，在另一端1Eb，形成具有内螺纹部15E的调整部16E，该内螺纹部15E通过外螺纹部31安装有铰接部件30。上述臂主体4E为下述重合结构，其中，在两侧的相对侧壁5中的至少一部分，上述板材的一部分重叠。该重合结构通过下述方式形成，该方式为设置从相对侧壁5成整体延伸的侧部重合片21A，将该侧部重合片21A重叠。相对侧壁5中的形成重合结构的范围在本实施例中，为滚轮支承孔11A的周边。另外，上述重合结构也可仅仅在其中一个相对侧壁5中采用。
上述阀作用部34由连接板壁6的一部分形成，沿臂主体4E的较长尺寸的方向截面呈在阀3侧凸出的弯曲状。上述臂主体4E中的连接板壁6设置于较长尺寸方向的基本整个长度范围中的，除去中间部分的剩余范围内，上述中间部分形成于滚轮10的一部分突出的窗32上。该窗32的一端1Ea一侧的部分形成上述阀作用部34。滚轮10比如，与第1实施例相同，如图29B所示，形成内侧滚轮10A和外侧滚轮10B的双重结构，内侧滚轮10A的内径面与支承轴10a之间的接触面，以及内侧滚轮10A的外径面与外侧滚轮10B的内径面之间的滑动接触面，分别形成滑动接触的轴承面。此外，上述滚轮10也可如图2(B)所示，由滚动轴承的外圈构成。另外，其还可为单滚轮型。
调整部16E与图20至图22A～图22D所示的第5实施例相同，形成截面呈倒U字形的宽度较窄的部分23E，在该部分23E中，其宽度W比连接板壁6的中间部分窄，相对侧壁5，5之间的距离L窄于上述内螺纹部15E的内径。在沿图28中的C-C线的剖视图中，如图29C所示，内螺纹部15E由螺纹孔15Ea和局部螺纹部15Eb形成，该螺纹孔15Ea穿过上述宽度较窄的部分23E的连接板壁6，该局部螺纹部15Eb与该螺纹孔15Ea保持连续，形成于两个相对侧壁5的相对面。另外，对于上述宽度较窄的部分23E，既可以距离L窄于内螺纹部15E的内径，也可以上述宽度较窄的部分23E与连接板壁6的中间部分的宽度相同。
在该方案的场合，与第5实施例的不同之处在于安装于调整部16E上的部件为铰接部件30，但是象下述那样，仍获得与第5实施例相同的各种效果。即，如果采用该转动臂1E，可在不使板的厚度增加的情况下，确保相对侧壁5的要求强度的部位的滚轮支承孔11A的周边的强度。由此，强度方面的要求较低的连接板壁6的部分不会变厚而浪费，使臂主体4E的重量减轻，使材料节省，同时确保强度。另外，由于可仅仅形成重合结构，故强度提高用的加工也简单。此外，由于调整部16E由宽度较窄的部分23E构成，内螺纹部15E由连接板壁6的螺纹孔15Ea与相对侧壁5的局部螺纹部15Eb形成，故通过简单的加工，可确保螺合部分的强度。
另外，在上述各实施例中，上述臂主体均是呈倒U字形，但是，该臂主体也可为U字形的截面形状。
如上所述，参照附图，对优选的实施例进行了描述，但是如果是本领域的普通技术人员，看到本说明书，会容易在显然的范围内，想到各种变换和修改。
权利要求
1.一种转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，其特征在于其包括臂主体，该臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁形成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的，该臂主体在较长尺寸方向的中间处，具有摆动支点部，在其一端，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，另一端处的连接板壁的部分形成重合部，在该重合部中，从连接板壁的侧缘成整体延伸的前端重合片重叠，该重合部形成下述调整部，在该调整部中，以贯通方式形成有安装孔，该安装孔按照可进行进出调整的方式安装阀作用部件。
2.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于上述安装孔与上述连接板壁的宽度方向的中心偏离。
3.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于上述重合部的连接板壁的宽度方向的宽度，大于上述连接板壁。
4.一种转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，其特征在于其包括臂主体，该臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁形成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的，该臂主体在较长尺寸方向的中间处，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在其一端，形成有对上述阀作用的阀作用部，另一端处的连接板壁的部分形成重合部，在该重合部中，从连接板壁的侧缘成整体延伸的前端重合片重叠，该重合部形成下述调整部，在该调整部中，以贯通方式形成有安装孔，该安装孔按照可进行进出调整的方式安装阀作用部件。
5.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于设置有多个上述的前端重合片，使它们相互重合，上述重合部为3层以上的重合的重合结构。
6.根据权利要求4所述的转动臂，其特征在于设置有多个上述的前端重合片，使它们相互重合，上述重合部为3层以上的重合的重合结构。
7.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于使上述前端重合片中的与连接板壁重合的面相互接合。
8.根据权利要求4所述的转动臂，其特征在于使上述前端重合片中的与连接板壁重合的面相互接合。
9.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于上述前端重合片的顶端嵌入开设于上述相对侧壁上的接合用开口中。
10.根据权利要求4所述的转动臂，其特征在于上述前端重合片的顶端嵌入开设于上述相对侧壁上的接合用开口中。
11.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于上述安装孔为螺纹孔。
12.根据权利要求4所述的转动臂，其特征在于上述安装孔为螺纹孔。
13.根据权利要求1所述的转动臂，其特征在于上述臂主体中的两个或一个相对侧壁中的至少一部分为上述板材的一部分重叠的重合结构。
14.根据权利要求4所述的转动臂，其特征在于上述臂主体中的两个或一个相对侧壁中的至少一部分为上述板材的一部分重叠的重合结构。
15.一种转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，其特征在于其包括臂主体，该臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁形成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的，该臂主体在较长尺寸方向的中间处，具有摆动支点部，在其一端，形成有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，具有内螺纹部，该内螺纹部通过外螺纹部安装阀作用部件，上述内螺纹部由贯穿上述连接板壁的螺纹孔，以及局部螺纹部构成，该局部螺纹部与该螺纹孔保持连续，形成于两个相对侧壁的相对面上。
16.根据权利要求15所述的转动臂，其特征在于两个或一个上述相对侧壁中的至少上述摆动支点部的附近为上述板材的一部分重叠的重合结构。
17.根据权利要求16所述的转动臂，其特征在于上述重合结构中的相对侧壁由第1侧壁组成板部和第2侧壁组成板部构成，该第1侧壁组成板部与连接板壁保持连续，构成上述摆动支点部的附近的部分，该第2侧壁组成板部从该第1侧壁组成板部成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部上，在前端具有上述滚轮的支承用的孔，上述重合结构的相对侧壁仅仅为其中1个相对侧壁。
18.一种转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，其特征在于其包括臂主体，该臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁形成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的，该臂主体在较长尺寸方向的中间处，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在其一端，形成有对上述阀作用的阀作用部，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，具有内螺纹部，该内螺纹部通过外螺纹部安装阀作用部件，上述内螺纹部由贯穿上述连接板壁的螺纹孔，以及局部螺纹部构成，该局部螺纹部与该螺纹孔保持连续，形成于两个相对侧壁的相对面上。
19.一种转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，其特征在于其包括臂主体，该臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁形成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的，该臂主体在较长尺寸方向的中间处，具有摆动支点部，在其一端，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，以可进行进出调整的方式安装有阀作用部件，在两个或一个相对侧壁中的至少摆动支点部的附近，形成上述板材的一部分重叠的重合结构。
20.根据权利要求19所述的转动臂，其特征在于通过下述方式，使上述相对侧壁为上述重合结构，该方式为设置从上述相对侧壁成整体延伸的侧部重合片，将该侧部重合片重叠。
21.根据权利要求19所述的转动臂，其特征在于上述重合结构中的相对侧壁由第1侧壁组成板部和第2侧壁组成板部构成，该第1侧壁组成板部与连接板壁保持连续，形成上述摆动支点部的附近的部分，该第2侧壁组成板部从第1侧壁组成板部成整体延伸，重叠于第1侧壁组成板部，在前端，具有上述滚轮支承孔。
22.根据权利要求21所述的转动臂，其特征在于上述第1侧壁组成板部和第2侧壁组成板部沿臂主体的摆动轴心的方向偏离。
23.一种转动臂，该转动臂通过凸轮摆动驱动，使内燃机中的阀动作，其特征在于其包括臂主体，该臂主体由一对相对侧壁，以及将这些相对侧壁连接的连接板壁形成，该臂主体是由1块板材经冲压加工而形成的，该臂主体在较长尺寸方向的中间处，安装有与上述凸轮滚动接触的滚轮，在一端，形成有对上述阀作用的阀作用部，在另一端，形成有调整部，在该调整部中，以可进出调整的方式安装有阀作用部件，两个或一个相对侧壁中的至少一部分为上述板材的一部分重叠的重合结构。
全文摘要
本发明涉及一种转动臂，转动臂(1)具有臂主体(4)，该臂主体(4)由一对保持平行的相对侧壁(5)与连接板壁(6)构成，该臂主体(4)是由1块板材经冲压加工而形成的．在两个相对侧壁的较长尺寸方向的基本中间处，具有摆动支点孔(7)．在两个相对侧壁(5)的一端(1a)，安装有与凸轮接合用的滚轮(10)的支承轴。上述连接板壁(6)的另一端(1b)形成下述重合部(13)，在该重合部(13)中，从侧缘成整体延伸的前端重合片(12)重叠。该重合部(13)形成调整部(16)，在该调整部(16)中，以贯通方式形成有安装孔(15)，该安装孔(15)以可进出调整的方式安装有阀作用部件(14)。该转动臂(1)也可为端部铰接型，在此场合，在调整部(16)上，安装有铰接部件。
文档编号F01L1/34GK1421595SQ0214886
公开日2003年6月4日 申请日期2002年11月22日 优先权日2001年11月22日
发明者阿部克史 申请人:Ntn株式会社